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粉煤灰制备絮凝剂聚硅酸铝铁工艺条件研究 总被引:1,自引:0,他引:1
采用单因素和正交实验法对粉煤灰絮凝剂聚硅酸铝铁制备工艺进行优化研究,探讨了用Na2CO3作助溶剂时的固体原料配比、反应时间、反应温度等对粉煤灰中有效成分浸出率的影响。实验表明,最佳工艺条件为:在Na2CO3∶SiO2比为0.5时,保持温度900℃,焙烧1 h,取得初级固态产物,用30%盐酸,在100℃下搅拌浸取1 h,过滤,得到液态物质,调节pH值为1.1,Si与Al的摩尔比为1∶0.5,Si与Fe摩尔比为1∶0.3,熟化温度为60℃,可制备出粉煤灰基絮凝剂聚硅酸铝铁。 相似文献
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采用粉煤灰与废铁屑等工业废弃物为原料,制备聚硅酸铝铁(PSAF)无机高分子絮凝剂,并将其与活化粉煤灰相结合,采用新物化法处理含酚废水.实验考察了各主要因素对去酚效果的影响,结果表明:特殊活化剂能有效破坏粉煤灰中玻璃微珠表面光滑致密的结构,既提高了Si、Al、Fe的溶出率,又大大提高其吸附能力.控制PSAF中Al3+∶ ... 相似文献
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改性聚硅酸铝铁絮凝剂的研制及其性能研究 总被引:1,自引:1,他引:1
以氯化铝、氯化铁、硅酸钠为主要原料,制备了聚合硅酸铝铁絮凝剂,并引入锌、镁离子对其进行改性,通过对三种染料溶液(直接耐晒翠蓝、酸性黑、酸性黄)脱色率的处理,考察金属离子的不同配比对改性前后的处理情况,并确定改性絮凝剂聚硅酸铝铁锌的最佳投加量、废水pH值、水力条件以及絮凝剂稳定性等对染料溶液直接耐晒翠蓝处理的最佳值。试验表明:改性聚硅酸铝铁中(Al+Fe):Si(物质的量比)为1:1、Al:Fe(物质的量比)为1:1、Al:Fe:Zn(物质的量比)为1:1:4、投加量为1.1 mmol/L(以SiO_2计)、废水pH值为7~8、水力搅拌转速:第一阶段为300 r/min,搅拌时间2 min;第二阶段为120 r/min,搅拌时间20 min时对直接耐晒翠蓝染料溶液处理较好,脱色率可达99.8%,同时添加适量聚丙烯酰胺对该絮凝剂具有一定的稳定性作用。经用于实际印染废水脱色率可提高30%,脱色效果良好。 相似文献
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用粉煤灰制备聚硅酸铝铁絮凝剂及应用 总被引:1,自引:0,他引:1
《无机盐工业》2006,38(4):8-8
以粉煤灰、废钢渣为原料制备了高效絮凝剂——聚硅酸铝铁,确定了制备聚硅酸铝铁的最佳反应条件,并对其进行了处理废水试验。聚硅酸铝铁的制备步骤如下:1)聚合硅酸的制备。将粉煤灰装入坩埚中焙烧活化,使粉煤灰中的铝、硅转变为活性较大的无定形体或晶体,焙烧温度控制在800℃。时间为2d。将质量分数为20%的盐酸加入粉煤灰中,在60~80℃的恒温水浴中以100r/min的速度搅拌2h。 相似文献
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聚硅酸铝铁是一种新型无机高分子絮凝剂,因其高效的混凝性能,使用条件宽,药剂用量小,残留浓度低而受广泛关注。通过调节Na2SiO3·9H2O、AlCl3·6H2O、Fe(SO4)2-7H2O的量来测定不同条件对PSAF混凝能力的影响,实验结果表明最佳条件为:室温、SiO2为2.0%、(Al+Fe)/Si为3:1、Al/Fe为1:1。用此条件下合成的PSAF处理印染废水,色度、CODcr、浊度的去除率分别98.8%,81.5%,98.3%,对太湖水的藻类去除率为92%,PASF的絮凝效果明显好于市售聚合氯化铝。 相似文献
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劣质铁尾矿制备聚硅酸铝混凝剂 总被引:5,自引:3,他引:5
研究了以劣质铁尾矿为原料制备高效混凝剂聚硅酸铝(PSA)的方法,确定了合理的生产工艺和操作条件。用该混凝剂处理工业废水,并与传统混凝剂进行了比较,结果表明,PSA混凝剂处理效果好,用药量少。 相似文献
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黄陵煤泥灰中Al2O3占19.67%,Fe2O3占7.23%,为了利用其较高的铝、铁含量,通过对煤泥灰进行煅烧活化、酸浸、聚合等过程,制备无机高分子絮凝剂聚氯化铝铁(PAFC)。正交实验表明,对铝铁浸出率影响最大的因素是煅烧温度,其次是酸浸时间,并得出最佳工艺条件为:煅烧温度800℃,煅烧时间2.5 h,盐酸浓度6 mol/L,液固比6,酸浸时间4.5 h。自制PAFC的红外光谱和扫描电镜图分析表明,产品中铝铁元素得到了很好的聚合。煤泥水絮凝实验表明,当PAFC投加量为30 mg/L,p H为6~8时,絮凝效果最好,透光率达到91.7%。 相似文献
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复合型絮凝剂聚合氯化铝铁的合成 总被引:1,自引:0,他引:1
粉煤灰中含有铝、铁,可以用其制备聚合氯化铝铁絮凝剂。但是,粉煤灰中的铝、硅以复杂的玻璃体红柱石形式存在,酸溶性非常差,需要通过焙烧破坏其中的SiO2-Al2O3键,提高其酸溶性。在粉煤灰中通过添加一定量赤泥来调节混合物中铝铁比值关系,然后用改性粉煤灰和盐酸为主要原料,制备聚合氯化铝铁絮凝剂。粉煤灰活化最佳条件:粉煤灰与赤泥的质量比为0.3、焙烧温度为750 ℃、焙烧时间为2 h。粉煤灰中铝铁溶出最佳条件:盐酸浓度为7 mol/L,液固比为3.5 mL/g,反应温度为85 ℃,反应时间为2.0 h,在此条件下铝铁溶出率高达90.5%。将所得溶液陈化18 h即得到聚合氯化铝铁(PAFC)絮凝剂。絮凝实验结果表明:制得的PAFC的絮凝性能优于聚合氯化铝(PAC)、聚合氯化铁(PFC)。 相似文献
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研究了以盐酸酸洗废液分解铁尾矿制备聚硅酸聚氯化铁(PSPFC)复合絮凝剂的方法,确定了合理的制备工艺和工艺条件.结果表明,盐酸酸洗废液分解铁尾矿的适宜工艺条件为:酸解温度为95℃,盐酸酸洗废液与铁尾矿的液固质量比为6:1,酸解时间为3.5h.PSPFC的絮凝效果主要受铁硅物质的量比、聚合氯化铁中Fe3 浓度和熟化时间的影响.最佳制备条件为铁硅物质的量比为1:1,聚合氯化铁中Fe3 浓度为0.6 mol/L,熟化时间为40 min.用PSPFC处理工业废水,COD和色度的去除率可达90%以上. 相似文献
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以硫酸铝、水玻璃和铝酸钠为原料制备了聚合硅酸硫酸铝(PASS),研究了PASS絮凝性能,并利用聚二甲基二烯丙基氯化铵(PDMDAAC)和聚丙烯酰胺(PAM)对PASS进行复合改性。结果表明,PASS絮凝条件选择为加药量40 mg/L,A l/S i为10-20,原水在pH值6.0-8.0有较好的絮凝效果。在最佳絮凝条件下处理低浊水时,其除浊率达到97%,通过加入少量PDMDAAC对PASS改性后能显著减少PASS用量。 相似文献
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以硫酸铝,水玻璃和铝酸钠为原料制备了聚合硅酸硫酸铝(PASS),研究了PASS絮凝性能,并利用聚二甲基二烯丙基氯化铵(PDMDAAC)和聚丙烯酰胺(PAM)对PASS进行复合改性。结果表明PASS絮凝性能良好,除浊率高达97%,通过加入少量PDMDAAC对PASS改性后能显著减少PASS用量。 相似文献
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通过正交实验研究了用盐酸、硫酸、硫铁矿烧渣和硅酸钠制备聚硅氯化硫酸铁(PSFCS)絮凝剂的工艺条件.实验结果表明,在烧渣粒度为0.18 mm、反应时间为3 h、反应温度为120℃,硫酸浓度为6 mol/L、盐酸浓度为3 mol/L、质量液固比为4∶1的条件下,铁的浸出率可达90.7%.PSFCS的合成条件为:Fe/Si摩尔比2、硅酸括化pH值2、硅酸活化时间40 min、陈化时间2.5 h.与聚合硫酸铁(PFS)和聚合氯化铝(PAC)比较了处理印染废水的效果,表明PSFCS具有良好的絮凝性能,浊度的去除率可达96.5%. 相似文献