无泡皂洗剂的开发与应用

采用两种丙烯酸盐类聚合物和无机鳌合分散剂复配制得无泡皂洗剂．通过与染料的作用，达到防沾色的目的．另外还能提高干、湿摩擦牢度，各组分无泡，目成本低廉．     

高分子无泡皂洗剂的合成及应用

以马来酸酐、丙烯酸和丙烯酰胺为反应单体,以过硫酸铵——亚硫酸氢钠为引发剂,水相聚合,生成高分子共聚化合物。对反应产物的分散性和水洗牢度测试表明,以马来酸酐——丙烯酸——丙烯酰胺共聚的化合物,有较强的分散能力,在用于活性染料染色后处理时有较高的色牢度,能降低水洗次数和减少固色剂用量。     

活性染料低温皂洗剂的应用研究

低温皂洗是活性染料染色过程实现节能降耗的重要环节,探讨了皂洗剂类型、皂洗温度、皂洗时间、助剂用量、工作液pH等对皂洗效果的影响,在低温皂洗剂DM-1542用量为2~3 g/L,皂洗温度60℃,皂洗时间30 min,pH=10的工艺条件下,染色后的皂洗牢度可达到常规高温工艺的水平,且皂洗后织物得色量略高于常规工艺.     

聚羧酸类皂洗粉HS-PA在活性染料染色净洗中的应用

棉纤维作为一种天然纤维素纤维,具有手感柔软、吸湿性好的优点.实际生产中纯棉针织布经常出现染色牢度不高以及皂洗后织物不清洁现象.为此,选用聚羧酸类皂洗粉HS-PA对染色纯棉针织布进行皂洗,探讨了HS-PA用量对不同活性染料染色纯棉针织布净洗效果、染色牢度和防沾色能力的影响,并与市售碱性皂洗粉及皂洗剂进行了对比,结果显示:HS-PA具有优良的净洗能力和防沾色能力,同时皂洗后染色纯棉针织布的耐洗色牢度及摩擦色牢度均有一定的提高.     

皂洗剂的应用性能测试方法

从试样准备、试验步骤、效果评定等方面,论述了皂洗剂皂洗染色织物的试验方法、洗涤油污呢绒的试验方法(参照GB/T 6371)、酸性皂洗剂的皂洗效果试验方法、防沾污皂洗剂的皂洗效果和防沾污力的试验方法、皂洗剂在硬水中稳定性的测定方法(参照GB/T 7381)以及皂洗剂起泡性的测定方法.     

酸性皂洗剂DM-1530应用实践

酸性皂洗剂DM-1530将酸中和与皂洗合二为一,可以替代醋酸起到中和作用,而且皂洗效果极佳.以大红色纯棉双面针织布为例,分析了不同pH值、DM-1530用量、水的硬度对DM-1530皂洗效果的影响,并通过生产实践,介绍了传统工艺和DM-1530工艺的流程,比较分析了二者的pH值变化情况、皂洗牢度以及生产成本.表明,使用DM-1530可省去皂洗前的酸中和工艺,节约能源,减少污水排放,缩短工艺流程,提高工作效率,皂洗效果良好.     

中和皂洗剂NRC在活性染色皂洗工艺中的应用

简述基于普通多元羧酸聚合物改性而得到的皂洗剂NRC的独特性能,例举了其在工厂活性染料皂洗工艺中的应用,并与传统皂洗工艺进行对比.结果表明,中和皂洗剂NRC应用于针织物和筒子纱活性染料染色后的皂洗,能够提高效率降低成本,节能环保.     

高分子化合物和表面活性剂作为防沾色皂洗剂的性能研究

以聚乙烯吡咯烷酮(PVP)、表面活性剂、聚丙烯酸盐、马来酸酐-丙烯酸共聚物等为原料,试验了原料和复配物作为活性染料染色防沾色皂洗剂的性能.结果表明:具有阳荷性的聚乙烯吡咯烷酮与染料具有较大的相互作用,并有较好皂洗效果和防沾色效果.复配的皂洗剂体现出优异的去除浮色和防沾色效果,皂洗后染色织物具有良好的摩擦牢度,适合作为活性染料染色印花织物的防沾色皂洗剂.     

无泡酸性皂洗粉HSK-4在活性染料染色净洗中的应用

针对活性染料染色织物净洗不尽和沾色的问题,分析了无泡酸性皂洗粉HSK-4对活性染料染色棉织物的净洗能力和防沾色能力,探讨了HSK-4用量对不同活性染料染色棉织物净洗效果以及对棉织物染色牢度和防沾色能力的影响,并与市场上的碱性皂洗粉和酸性皂洗剂做了应用性能对比,结果显示:HSK-4具有优良的净洗能力和防沾色能力,同时,皂洗后染色棉织物的耐洗色牢度及干摩擦色牢度均有一定提高,净洗能力和防沾色能力好于市场上的同类产品,具有优良的皂洗效果.     

杭州昌利化工有限公司——螯合分散型无泡皂洗剂CL—ST（不含APEO）

螯合分散型无泡皂洗剂CL—ST是一种新型的高分子低聚物类皂洗剂，具有独特的螯合、分散作用和保护胶体性能，无助染性、无表面活性、无泡沫产生，与其它助剂的相容性较好，其性能达到进口同类产品的水平，性价比好（价格仅为进口产品的2／3），可广泛用于棉纺织品前处理、染色、皂洗工艺中。用于皂洗能有效去除已水解活性染料之浮色，并保证色牢度，色光鲜艳纯正，同时可以防止染料的回沾，     

活性染料皂洗剂性能对比

根据影响皂洗剂的因素(基本理化性能、防沾色性能、去浮色性能、水质等),以公司现用品为标准,采用等价比较法确定各自产品的性能及性价比优势.根据实验结果选择性价较高、符合要求的皂洗剂产品.     

浅论防沾污皂洗剂与色牢度

纺织品在染色或印花后一般都必须进行水洗、皂洗或者还原清洗,根据不同的纤维、染料和工艺采用不同的洗涤助剂,目的是将纤维表面的浮色(未固着染料、水解染料、印花染料等)、染色助剂全部去除干净,从而达到一定的色牢度,色牢度主要是指耐洗色牢度(GB/T 3921.1-1997),其评定分为变色(褪色)牢度和沾色牢度两种,沾色牢度的评定按GB/T 6151-1997.洗涤助剂(皂洗剂)在洗涤过程中起着很重要的作用,至今国内对皂洗剂与色牢度之同关系的研究文章很少,也没有十分可靠的水洗标准,实际加工时多半靠经验来判断和制定水洗工艺,很多文献资料也都把净洗剂(皂洗剂)归属于前处理助剂.而国内很多助剂厂商都生产、销售皂洗剂,品种繁多,但是都未能确切地分类,未能表明适用于何种工艺(染色还是印花)、何种纤维和何种染料.实际上根据不同纤维、染料和工艺要求,皂洗剂是完全不一样的,按其应用工艺归属于染色助剂或者印花助剂.就目前国内外皂洗剂的特性和应用特点,概述了皂洗剂和色牢度之间的关系.     

季铵盐型酸性染料防沾皂洗剂的制备及其性能

为了提高酸性染料皂洗剂的防沾色效果,以丙三醇和环氧氯丙烷为原料合成季铵化试剂,以此对脂肪胺聚氧乙烯醚进行季铵化改性,合成脂肪胺聚氧乙烯醚三季铵盐(1815三季铵盐)。以1815三季铵盐为防沾色剂,以非离子(平平加O-25)、阴离子(SDS)表面活性剂为净洗剂,将防沾色剂与净洗剂复配,制备季铵盐型酸性染料防沾皂洗剂。研究1815三季铵盐合成工艺对产物收率的影响,优化合成工艺;表征1815三季铵盐的结构;测试季铵盐型酸性染料防沾皂洗剂的皂洗效果,并与市售酸性染料皂洗剂进行比较。结果表明,1815三季铵盐的优化合成工艺为:n(季铵化试剂)∶n(1815)=1∶2,反应温度130℃,滴加时间2 h,此时季铵盐的收率为57.45%。将皂洗剂用于羊毛织物酸性染料染色皂洗,1815三季铵盐防沾皂洗剂的沾色样K/S值为0.680 5,皂洗残液吸光度为0.355 6;皂洗剂MA-AA的沾色样K/S值为2.772 6,皂洗残液吸光度为0.010 5;皂洗剂NR-2的沾色样K/S值为1.009 9,皂洗残液吸光度为0.048 5;皂洗剂SNR的沾色样K/S值为0.780 0,皂洗残液吸光度为0.005 6。...     

PFA复鞣剂的制备和应用

本论文利用酚、醛、胺制备了一种芳香族阳离子合成复鞣剂（PFA）。通过红外光谱验证产品结构中具有阳离子基团,并对产品的应用性能进行了研究。     

防污剂在纯棉活性印花皂洗中的应用

在纯棉织物印花后的皂洗处理中，分别采用常规水洗和加防污剂水洗工艺。试验结果表明，在印花皂洗中加入2～4g／L防污剂，可以明显提高织物上各种残留杂质的水洗效率，且节能、节水，并减少污水处理负担，有利于印花产品的生产，降低生产成本。     

PFA复鞣剂的制备和应用

本论文利用酚、醛、胺制备了一种芳香族阳离了合成复鞣剂（PFA）。通过红外光谱图的分析验证了产品结构中具有阳离子基团，并对产品的应用性能进行了研究。     

印花白地防沾污皂洗剂的研制与应用技术

织物印花后一般需要经过充分的水洗、皂洗或还原清洗处理,以防止自地的沾污。文耄较为习、详细地介绍了活性染料印花用白地防沽污皂洗剂的研制、印花生产实践,以及对染料、固色和皂洗条件、水洗设备的选择,以期为印花工作者带来有价值的参考。     

酸性染料染色用高分子防沾色皂洗剂的性能研究

以表面活性剂、聚乙烯吡咯烷酮(PVP)、马来酸-丙烯酸共聚物等为原料,试验了原料和复配物为酸性染料染色防沾色皂洗剂的性能。实验表明:聚乙烯吡咯烷酮有较好皂洗效果和防沾色效果,复配的皂洗剂体现出优异的去除浮色和防沾色效果,适合作为酸性染料染色织物的防沾色皂洗剂。     

涤棉一浴免还原清洗皂洗剂的合成与应用

以对苯二甲酸、间苯二甲酸-5-磺酸钠、乙二醇为主要原料合成一浴皂洗剂PCW,将其应用于涤棉织物染色后的皂洗工艺,实现涤棉一浴免还原清洗染色工艺。通过与非离子表面活性剂和PVP复配进一步提升皂洗剂PCW的性能。研究表明,其耐皂洗色牢度可达到或者超过常规二浴二步法染色工艺。