直齿锥齿轮的鼓形齿及加工方法初探

针对直齿锥齿轮鼓形齿的加工方法进行了研究和探讨,并应用数学方法对修形曲线进行了研究和确定．从而进一步提高了齿轮的传动质量.     

大模数硬齿面鼓形直齿锥齿轮的刮削

当前在国内采用大负前角硬质合金滚刀切制高硬度齿面已经获得成功。对中、小模数硬齿面直齿锥齿轮的刮削也有做过试验。本文主要介绍大模数、大直径硬齿面鼓形直齿锥齿轮的刮削加工及硬质合金创刀的设计与应用。同时对刨刀的切削角度和切削速度进行了讨论。     

普通铣床加工直齿锥齿轮

利用万能分度头在普通铣床上用仿形法加工直齿锥齿轮。     

加工直齿锥齿轮的新方法

在万能铣床上用圆锥齿轮成型盘铣刀加工直齿锥齿轮,一般铣三刀才能完成,既效率较低又易出现齿形不对称中心的现象。如果采用减小切削角φ_i,加深大、小端齿深,一次铣成的新方法,效果较好。如图1所示,改变后的切削角φ_i~′=φ_i-△α已知:∠E=90°+y″ DE=AB=b·secy″ EF=△h由余弦定理得:     

普通铣床加工直齿锥齿轮

利用万能分度头在普通铣床上用仿形法加工直齿锥齿轮。     

直齿锥齿轮的数控铣齿加工研究

针对以往直齿锥齿轮加工采用刨齿等方法加工精度差、效率低的难题,研究了在凤凰Ⅱ代275HC铣齿机上六轴五联动高精度数控铣削直齿锥齿轮,其加工精度可达GB 11365—1989的5级(相当于AGMA2009的B5级)。采用该方法加工的直齿锥齿轮齿向有一定的鼓形量,改变了以往加工的锥齿轮副接触区沿齿长方向全接触的缺点。研究制定了直齿锥齿标准齿轮的制造流程,使用标准控制齿轮和检验控制齿轮记录直齿锥齿轮的加工状态,并用标准控制齿轮建立CMM数字化检测程序对比检测其余齿轮,以得到批准通过的接触斑点和侧隙,提高了加工精度,保证了不同批次零件加工质量的一致性,并提高了批生产的加工效率。     

直齿圆锥齿轮鼓形接触面的加工

直齿圆锥齿轮的齿面设计成鼓形接触面具有很多优点，但加工鼓形齿面需采用专门设备或特殊刀具．本文所述在Y236型直齿锥齿轮创齿机上，无须机床改装，不采用特殊刀具，而是根据理论计算来调整机床获得鼓形接触员的方法．一、鼓形接触面的理论基础这种产工方法的理论根据，就是改变假想平顶齿轮（即机床擂台）的分银角，可以使被加工齿轮的分雄角6增大一个角度■δ，即被加工齿轮的分推角等于δ＋△δ。机床摇台分锥角的改变，是由滚切传动比和工件的安装角（即工件根锥角δf）所决定的，该切比改变后会引起压力角的改变，单纯改变滚切交换…     

倒置直齿锥齿轮的加工方法

针对倒置直齿锥齿轮由于结构限制,难以保证加工程度的问题。分析了倒置直齿锥齿轮轴的工艺特性,并通过实践总结出了一种高精度、高效率的倒置锥齿轮轴的加工方法。     

直齿锥齿轮一刀加工法

直齿锥齿轮可在锥齿轮刨齿机（如Y236型）上采用展成法加工，其切齿过程为工件与产形齿轮啮合的过程。但在中小企业往往没有刨齿机，当加工的锥齿轮精度要求又很低时，通常采用成形盘铣刀进行加工，在加工过程中需铣三刀才能完成，效率很低，又极易出现齿形不对称中心的弊端。为此，本文提出加工变位系数为零的锥齿轮只需一次走刀即可铣成的方法。这种加工方法是采用减小切削角贝，加深大、小端齿深，即改变齿根高和根锥角的方法，使大、小端分度回上齿厚能大致符合要求。用成形盘铣刀一次把直齿锥齿轮加工成形，尽管加工后的齿轮精度不高…     

直齿渐开线锥齿轮加工工艺研究

从目前的工业发展来看,机械设备是工业生产不可缺少的助力,其利用不仅能够提升生产质量,还能够提升生产效率,所以保证机械设备的持续和稳定运行现实意义显著。从机械设备的具体分析来看,零部件在其运行中的价值显著,如果零部件规范性不强,整个设备的性能发挥会受到影响。分析研究直齿渐开线锥齿轮的加工工艺,旨在为齿轮生产加工的实践提供参考和指导。     

精锻直齿锥齿轮

机械零件诸如齿轮的锻造,不再局限于粗制的坯料。毛坯要达到零件最终尺寸还要进行大量的机械加工、如今有许多严格控制的生产方法,其中有些属专有的,可把零件精锻成近似成品或     

各种压力角直齿锥齿轮的加工

我们在Y236刨齿机上用20°齿形角的刨刀,加工了各种压力角的直齿锥齿轮。用滚切法加工直齿锥齿轮时,被加工齿轮与假想平顶齿轮的锥顶点重合。并且在作无侧隙啮合滚动的过程中,代替假想平顶齿轮一个齿的两把刨刀,切出被加工齿轮的每一个齿。     

用通用模板加工非标准直齿锥齿轮

用仿形法加工标准直齿锥齿轮,通用模板是按被加工直齿锥齿轮的分度圆节锥角φ来选择使用的。切削前,刀具刃磨后,并按机床要求的安装高度和长度调整好卡紧。移动刀架使模板滚轮的中心O和模板中心O′(即模板分度圆与模板轮廓曲线的交点)重合,这时刀具的刀尖与直齿锥齿轮顶圆的距离等于大端模数(见图1),方可加工出正确的齿形。由于通用模板的设计原理是:假定把直齿锥齿轮背锥上的齿形视为平面渐开线(实际应为球面渐开线),而通用模板的理论渐开线就是按直齿锥齿轮背锥上展开的,相当于齿轮渐开线放大而成的,即图1中的OP曲线。     

直齿渐开线内锥齿轮加工工艺分析

直齿渐开线内锥齿轮的加工工艺是影响内锥齿轮工业应用推广的关键因素,也是内锥齿轮加工研究迫切需要解决的问题。本文基于球面渐开线的生成及内锥齿轮的啮合原理,对直齿渐开线内锥齿轮的加工工艺原理进行了研究,提出了一种直齿渐开线内锥齿轮的加工工艺,对相关刀具刃型进行了有关分析并提出一种圆弧刃型刀刃。     

鼓形齿的加工

齿轮联轴器主要有内齿圈和外齿轴套组成,而外齿轴套的渐开线轮齿采用鼓形齿(图1a),是人们生产实践中逐步由普通的直线齿(图1b)和只是齿顶在外齿轴套轴向剖面上成圆弧的球面齿(图1c)变革过来的。     

直齿锥齿轮刨齿加工在线检测与机床调整

文章介绍了对齿厚、齿高、齿深等参数进行预测并在线测量,及时调整机床参数,纠正偏差,从而提高直齿锥齿轮刨齿加工精度的方法和具体步骤.     

大模数直齿锥齿轮的加工与修形

针对大模数直齿锥齿轮加工困难,专业设备缺乏的现状,提出在立式铣床上采用指状铣刀加工的方法。基于锥齿成形加工的原理,计算加工参数,拟合走刀轨迹,分析计算齿形误差。根据直齿锥齿轮修形理论,针对齿形误差,提出采用模数铣刀进行修形的方法;在VERICUT上进行仿真,通过比较修形前后齿形残余量,检验修形效果,验证方案的可行性。进行加工试验,采用三坐标测量仪对修形前后的齿形精确测量,得出修形前后啮合区域最大误差量(啮合方向)分别小于0.563mm和0.041mm。进行啮合试验,修形后齿轮端部应力集中现象消失,啮合区域向齿面中央集中。     

大型直齿锥齿轮在牛头刨床上的加工

我厂在没有专用大型直齿锥齿轮加工设备的情况下,从1992年开始至今,用B650A牛头刨床加工了规格不等的五件大型直齿锥齿圈,齿圈外径最大的φ2200mm,模数为m_(max)=18。     

标准刨刀加工非标准直齿锥齿轮问题研究

通过用标准刨刀加工非标准直齿锥齿轮的研究和计算,实际应用中效果良好,为非标准直齿伞齿轮加工提供了理论依据。     

鼓形齿加工方法研究

鼓形齿连接轴是齿式联轴器的重要组成部件。介绍了此类零件加工的原理、鼓形量测算方法、计量及调试方法等。结合计算机辅助设计方法建立模型,来测算出零件所需调试量,精确有效地加工出此类零件。