低碳调质高强钢WQ960E实际生产中焊接工艺参数选择

通过无损探伤、拉伸试验、180°侧弯试验和-40℃冲击试验等方法并结合实际生产经验对WQ960E高强钢焊接参数的选取和优化进行了研究,试验结果表明,随着预热温度和层间温度的提高,焊缝冲击功明显上升；在焊接WQ960E钢板的过程中,采用小焊接线能量的同时,宜选用预热温度(150±25)℃,层间温度与预热温度相同.实际生产过程中,大型高拘束力构件焊接时宜采用电加热跟踪预热方式,尽量采用多层多道焊接,在环境温度较低时,焊后应采取必要的缓冷措施.     

机车总风缸筒体纵缝焊接工艺

利用铜衬垫技术,采用富氩气体保护焊和直缝焊接工装对机车总风缸纵缝进行焊接.通过反复调试,得出了铜衬垫的形状尺寸及焊接工艺参数.结果表明:采用匹配的焊接参数,合理的铜衬垫形状尺寸,能够获得内在和外观质量都很好的焊缝     

末级再热器HR3C钢的焊接工艺研究

介绍在广东惠州平海电厂末级再热器中新型奥氏体耐热钢(HR3C)焊接过程中出现的问题。通过严格控制层间温度和焊接线能量以及根部充氩保护,解决了末级再热器中新型奥氏体耐热钢(HR3C)焊接过程中出现的问题。实例说明,通过严格控制层间温度和焊接线能量以及根部充氩保护措施,新型奥氏体耐热钢的焊接质量是可以保证的。     

T91小径管异质钢的焊接工艺研究

研究了T91与10CrMo910钢的异质焊接工艺，确定出预热和层间温度，选择了焊接材料，制订出相应的工艺参数和焊接、热处理工艺。通过焊接工艺试验评定表明：此焊接工艺选择适当，焊接接头的力学性能、显微组织满足要求，可以保证工程焊口质量。     

小直径筒体内纵缝的焊接

为提高小直经容器的焊接质量,我厂利用原有的 EC—1000型自动焊机改装成一台小直径简体内纵缝的焊接装置。其中的控制箱,是把 EC 型的按 EA 型改制而成,在原机头上换了两只直流小电机。该焊接装置为悬臂式,焊丝通过输送滚轮被送到导电咀(由 Cr—Mo 钢做成),为使焊丝畅通,送丝滚轮中心开一长形的中心轴孔,以调节各输送滚轮的相对位置。焊接装置上装有输送焊药的密封装置,借助于压缩空气的压力,把     

转换柱的焊接

某超高层钢结构的下部采用十字型断面的柱子,而中部和上部却采用箱型断面的柱子,于是出现了从十字柱向箱型柱过渡的转换柱。转换柱的焊接难度很大。详细介绍了通过控制母材质量、焊材质量、焊前准备、焊接参数等,完成转换柱的焊接。经检测,焊缝质量和结构的形状、尺寸满足要求,已交付安装。     

锅炉锅筒环缝焊接工艺

分析了锅筒的工作条件,介绍了其环缝焊接的焊接方法、焊前准备,以及焊丝、熔剂、焊接参数的选用与操作技术要求和焊后处理等.     

什么是层间温度如何正确选择层间温度

对焊件进行多层多道焊时，当焊接后道焊缝时，前道焊缝的最低温度，称为层间温度。一对于要求预热焊接的材料，当需要进行多层焊时，其层间温度应等于或略高于预热温度，如层间温度低于预热温度，应重新进行预热。     

预热／层间温度对窄间隙焊接裂纹、组织及性能的影响

本文采用两种预热温度及层间温度，进行大厚板、高拘束窄间隙焊接试验，从而研究焊接裂纹及金相组织与焊接温度的关系，并进行拉伸、冲击试验，以确定温度对焊接接头强度及冲击韧性的影响，最终确定合适的预热温度及层间温度，用于指导生产。     

焊接规范对14MnNbq钢焊接接头低温韧性的影响

对国产新型桥梁用钢14MnNbp进行了焊接工艺性研究。分别就焊接线能量、层间温度变化对焊接接头的-30℃冲击韧性的影响进行了试验，并用光学显微镜和电子显微镜观察了接头组织，结果表明，中、小线能量焊接时，层间温度在80～200℃之间变化，焊接接头-30℃冲击韧性较好；线能量超过40kJ/cm时，接头冲击韧性明显下降。     

BGA焊接技术的探讨

随着1C技术的不断进步,IC正在向着集成化、小型化、高性能、多管脚的方向发展,BGA封装形式在IC技术的发展中得到了广泛地应用,因此BGA封装的焊接技术越来越受到重视.本文主要根据BGA封装在回流焊接中出现的短路、虚焊、空洞、溅锡等现象,分别从PCB焊盘设计、器件保护、钎料选择及回流焊温度曲线的确定等方面进行了分析,并...     

Influence of interpass temperature on the properties of duplex stainless steel during welding by submerged arc welding process

Duplex stainless steels are materials that present high corrosion resistance with high values of mechanical strength, therefore motivating their use in various components in the offshore industry. However, there are major challenges in the welding of these materials in terms of the productivity and quality of the joint produced, considering its extensive use for components of small thickness, such as umbilicals, to those of large thickness, such as salt water injection pipelines. In relation to pipes of small thickness, the gas tungsten arc welding process is successfully used. In thick-walled pipes, the automatic process of submerged arc welding (SAW) has been recently implemented in lines of pre-assembled piping, and this has considerably increased the productivity of the joints produced, though, a great deal of time is required to perform a new weld pass, due to the fact that the maximum interpass temperature needs to be lower than 150 °C. This work presents the results of characterization and the evaluation of corrosion resistance of a welded joint corresponding to DSS UNS S31803, with a wall thickness of 21.4 mm, welded by the gas metal arc welding process in the root and SAW process in the filling and cap passes, employing an interpass temperature between 150 and 290 °C. The results of the characterization of the mechanical properties, chemical composition and corrosion resistance in different regions of the welded joint were compared with those obtained for the base metal of the pipe, as well as with the minimum values required by the project standards. Therefore, this study has made an evaluation of the influence of the interpass temperature in the properties of the joints produced, motivated by a possible increase in productivity in pipe welding.     

钢管塔的自动焊接技术

随着特高压输电线路的建设,钢管塔因结构传力清晰、用钢量少、占地面积小、塔型美观及附加荷载小等优点得到了广泛的应用,其主要构件采用带颈法兰和直缝焊管,其中带颈法兰与钢管的环向对接焊缝是钢管塔加工的关键工序之一,全部要求一级焊缝。为确保焊缝质量,保证钢管塔的安全运行,在此提出了钢管塔的自动焊接技术。分别从焊接设备、焊接工艺、焊接质量和效率对比等方面,介绍了管的纵缝双丝埋弧自动焊工艺、钢管与法兰的环缝对接内外气体保护焊工艺,阐述了自动焊接技术在输电线路钢管塔中的应用。目前该自动焊技术已广泛应用于"皖电东送"特高压项目。自动焊接技术的应用保证了焊缝质量,促进了生产效率的提高,改善了劳动环境。     

预热及层间温度对17Cr2Ni2AH和16MnR异种钢焊接性能的影响

17Cr2Ni2AH和16Mn R的熔化极活性气体保护电弧焊的难点在于对易淬火钢17Cr2Ni2AH侧熔合线附近和热影响区域微观组织的控制。对预热及层间温度(Preheat And Interpass Temperature,PAIT)进行对比试验,通过分析微观组织形貌,结合综合力学性能测试确定最佳PAIT。结果表明,不同的PAIT对加热速度、焊接最高温度、奥氏体化持续时间、冷却速度等产生较大影响,进而影响焊接接头微观组织和综合性能;PAIT控制在约250℃时,易淬火钢17Cr2Ni2AH侧热影响区以马氏体回火组织为主,化学成分、晶粒分布均匀,熔合线过渡良好,焊接接头综合性能优良。     

泰州桥钢塔厚板焊接技术

泰州长江公路大桥是世界首座三塔两跨悬索桥,大桥中塔采用纵向人字形钢塔,高度192 m,总质量达12000 t,其规模和高程均居世界第一.钢塔大量采用高强度厚钢板,其中DO节段承压板厚达150 mm,创下了我国桥梁用钢板熔透对接厚度之最.通过对泰州长江公路大桥钢塔DO节段承压板焊接过程中的难点分析、工艺试验、现场焊接以及...     

工模具钢预先热处理方法的探讨

本文描述要提高工模具钢的性能及使用寿命，在热处理上，通过最终热处理与预先热处理的密切配合能收到事半功倍的效果。并讨论了碳化物超细化的途径。     

尿素CO2吸收塔异种钢角焊缝的修复

某化肥厂CO2吸收塔在使用中出现气体进口管角焊缝泄漏.停车检查,发现因内表面角焊缝有气孔,以致强腐蚀介质进入内衬与外筒之间,腐蚀外筒导致泄漏,接管下部筒体已腐蚀出一个环带状蚀坑(图1),腐蚀部位外简体剩余壁厚仅有0～6 mm,应厂方要求,对该缺陷修复处理.     

乙烯2#火炬塔架的现场组焊安装工艺

针对新疆独山子乙烯厂火炬钢结构塔架所处地理位置和所用材料的特殊性,着重阐述了其现场焊接工艺、焊接特点、焊接变形的控制以及保证接头焊接质量的主要方法和技术措施.     

Three dimension simulation analysis of the interpass stress and deformation during multipass welding

It has been widely studied about the final residual stress and deformation in muhipass welding of thick weldments. But there is a lack of a clear understanding of the interrelationship of interpass stress and deformation during multipass welding. In this study, a three dimension numerical model of a sixteen-pass double V-groove welded joint with 50 mm plate is developed to compute the stress field and deformation by using multiple CPU parallel processing technology. The following factors such as the non-linear of temperature, heat radiation, filling of material step by step and so on are considered. Distribution and evolution law of welding stress in the transverse and longitudinal section is analyzed in this paper, and the interpnss stresses are studied also. At the same time the evolution course of angular deformation amount is analyzed, and the experimental results show that the calculated resuhs accord with the measured results of angular deformation.