锉削操作技法

根据笔者多年的锉削加工实践和实训教学经验 ,对锉削操作方法及其应用范围进行了系统总结。本文对锉削操作方法中的基本锉法、平面锉法和曲面锉法作一介绍。　　1　基本锉法(1)粗加工锉削 (粗锉 ) :当加工余量大于 0 5ｍｍ时 ,一般选用 30 0ｍｍ、35 0ｍｍ的粗齿、中齿锉刀进行大切削量加工 ,以去除工件余量较多部分。(2 )细加工锉削 (细锉 ) :当加工余量介于 0 5～0 1ｍｍ时 ,一般选用 2 5 0ｍｍ、30 0ｍｍ的细齿锉刀进行小切削量加工 ,以接近工件的要求尺寸。(3)精加工锉削 (精锉 ) :当加工余量小于 0 1ｍｍ时 ,一般选用 2 0 0ｍｍ、2…     

大直径橡胶密封垫圈的车削加工

在Ｃ6 2 0 - 1车床上加工直径 2 0ｍｍ以下的橡胶密封垫圈较容易 ,但加工外径 15 0 0 - 0 0 5ｍｍ、内径 80+ 0 0 50 ｍｍ、厚 1 5ｍｍ的橡胶密封垫圈有较大的难度。若按常规车削加工 ,易使橡胶块卷起而报废。为此我们制作了简易加工装置和刀具 (见图 1) ,具体介绍如下。(1)车制木棒心轴 7,最大直径应大于 16 0ｍｍ ,以夹紧在卡盘 1上。图 1　橡胶密封垫圈车削装置1.卡盘　 2 .橡胶块　 3、 6 .图钉　 4 .塑料板5 .活顶尖　 7.木棒心轴　 8.尾座图 2　刀具　　 (2 )将橡胶块 2剪下 (直径应大于 15 0ｍｍ) ,放置在心轴端面 ,用图钉 3、 6固…     

商务桥梁

加工中心类ＴＨ42 16 0Ｂ/5Ｘ五轴联动龙门加工中心工作台尺寸 (长×宽 ) (ｍｍ) :2 50 0× 1 60 0工作台行程 (Ｘ×Ｙ) (ｍｍ) :2 4 0 0× 1 80 0主轴头垂直行程 (Ｚ) (ｍｍ) :70 0主轴端面至工作台面距离 (ｍｍ) :2 0 0～ 90 0主电机功率 (ｋＷ) :1 5/ 1 8主轴转速 (无级调速     

商务桥梁

加工中心类ＸＨＡ785立式加工中心工作台面尺寸 (ｍｍ) :50 0× 1 0 0 0行程 (Ｘ×Ｙ×Ｚ) (ｍｍ) :80 0× 50 0× 51 0主轴锥孔 : 40主轴转速 (ｒ/ｍｉｎ) :2 0～ 60 0 0进给 /快移 (ｍ/ｍｉｎ) :0～ 5/ 1 6主电动机功率 (ｋＷ) :3 .7/ 5 .5换刀时间 (ｓ) :4刀库容量 (把 ) :2     

四线方牙螺纹加工刀具的设计

我厂外接加工Ｊ5 3 30 0摩擦压砖机的床身螺母。该螺母由外套 (材质为ＺＧ4 5 )及铜制螺母组装而成。螺母外套由Ｍ2 6 5× 4的螺纹与铜螺母连接 ,并打入销钉。铜螺母内孔有长 6 30ｍｍ的四线方牙螺纹 ,螺纹参数为 (见图 1) :螺距 4 4ｍｍ ,导程 176± 0 .0 7ｍｍ ,螺纹外径2 2 7Ｄ7+0 .6 0 ｍｍ ,螺纹内径191Ｄ4 +0 .0 90 ｍｍ ,螺旋升角 14°2 5′。图 1　四线方牙螺纹参数四线方牙螺纹是一种非标螺纹 ,加工难度较大。为此 ,我们设计制造了一种采用切削 +挤压方式加工螺纹的成形车刀 (见图 2 )。该刀具有以下特点 :(1)为适应大孔径螺纹…     

商务桥梁

加工中心ＵＣＰ710立卧转换加工中心行程 (Ｘ×Ｙ×Ｚ) (ｍｍ) :71 0× 550 (650 )× 50 0主轴功率 (ｋＷ) :1 6/ 1 4转速 (ｒ/ｍｉｎ) :1 2 0 0 0 (2 0 0 0 0、42 0 0 0任选 )进给速度 (ｍ/ｍｉｎ) :2 0快移 (ｍ/ｍｉｎ) :30控制系统 :海德汉ＴＮＣ 430Ｍ工作台尺寸 (ｍｍ) (回转 /摇摆 ,5轴 ) :60 0旋转范围 :Ｃ轴 360°/Ａ轴 - 30°/ 1 2 2°承重 (ｋｇ) :50 0刀库容量 (把 ) :30 (36任选 )换刀时间 (刀到刀 ) (ｓ) :4～ 5ＵＣＰ10 0 0立卧转换加工中心行程 (Ｘ×Ｙ×Ｚ) (ｍｍ) :1 0 0 0 (80 0 )× 1 0 0 0× 655/ 875主轴功率 (ｋＷ…     

特大型轴承外圈16等分端面槽加工

特大型轴承 6397/2 80 0ＧＫ的外圈最大外径为3348ｍｍ ,最小孔径为 2 985ｍｍ ,高度为 2 1 0ｍｍ ,重约 2 0 0 0ｋｇ。其端面要加工等分的 1 6个槽 ,槽长约 94ｍｍ ,宽 63+0 .2+0 .1 ｍｍ ,深 2 5ｍｍ。这大大超过我厂机床的加工能力 ,常规加工无法进行 ,必须采取特殊的措施。经综合分析我厂现状 ,采取如下措施解决 :( 1 )考虑到生产效率的高低以及零件所要求的加工精度 ,选定Ｔ61 2卧式镗床为加工设备。( 2 )在镗床上用36ｍｍ立铣刀进行铣削加工 ,大大提高了生产效率。( 3)采取特殊的措施进行装夹。如图 1所示 ,首先在Ｔ61 2镗床工作台…     

直柄键槽铣刀的改进

在我厂的曲轴生产过程中 ,键槽加工是多年来困扰正常生产的一大难题 ,主要问题在于刀具耐用度太低 ,进而影响到生产成本的降低和生产节拍的提高。(1)加工技术要求及工艺状况曲轴材质 :锻钢 4 9ＭｎＶＳ3,2 30～ 2 70ＨＢ键槽加工要求 :7+0 0 30+0 0 13ｍｍ ,对称度 :0 0 15ｍｍ ,Ｒａ3 2 μｍ工艺方法 :垂直进给—横向走刀 ,一次加工成形(2 )原有铣刀加工状况原有铣刀结构如图 1所示。主要切削参数如前角、后角、螺旋角、刃带宽等均参照有关标准设计 ,刀具直径为7+0 0 2 0+0 0 15ｍｍ。材质选用Ｍ4 2或Ｍ2Ａ1。实际加工时 ,刀具耐…     

商务桥梁

加工中心类ＸＨＦＡ2 415仿形定梁龙门加工中心工作台面尺寸Ｗ×Ｌ(ｍｍ) :1 50 0× 30 0 0行程 (Ｘ×Ｙ×Ｚ) (ｍｍ) :380 0× 2 80 0× 1 0 0 0主轴锥孔 : 7:2 4 Ｎｏ .50主轴转速 (ｒ ｍｉｎ) :2 0～ 2 0 0 0进给 快移 (ｍ ｍｉｎ) :Ｘ :0 .0 0 5～ 1 0 ;Ｙ :0 .0 0 5～ 6 ;Ｚ :0 .0 0 5～ 3主轴电动机功率 (ｋＷ) :2 0 34定位精度 (ｍｍ) :达到德国Ｔ8.50 4 .0 1位置精度标准重复定位精度 (ｍｍ) :达到德国Ｔ8.50 4 .0 1位置精度标准控制系统 :ＦＩＤＩＡＦＩＣＭ ＱＣＤ -ＢＫ5仿形头 :Ｋ5工作台承重 (ｋｇ) :2 0 0 0 0主要适用领域…     

大余量毛坯孔的加工工艺与刀具设计

1　问题的提出在我厂“前后桥壳体加工两端定位孔镗车床技术改造”项目中 ,要求加工两端孔至尺寸60 ,孔口倒角 4× 3 0°,表面粗糙度Ｒａ1 2 5 (见图 1 )。工件孔为铸造底孔 ,工件材料ＺＧ2 70 5 0 0 ,硬度 >ＨＢ1 43。原定单边加工余量 5ｍｍ ,而实际由于毛坯质量差 ,铸造孔偏心严重 ,加工余量极不均匀 (见图 2 ,单边余量最大为 9ｍｍ ,最小为 1ｍｍ) ,给定位孔的加工带来图 1图 2　很大困难 ,加工废品率较高。我们通过“前后桥壳体加工两端定位孔镗车床技术改造”项目对此进行了攻关 ,通过不同加工方案的对比 ,选择钻扩孔工艺并设计了…     

不锈钢管孔槽加工刀具

一批不锈钢管件 ,其管壁上需钻2 76个4 0ｍｍ的孔 ,每个孔内需要加工 2个4 2ｍｍ环形槽 (如图 1)。钢管为特殊的不锈钢板材卷制而成 ,加工4 2ｍｍ环形槽时有一定的难度。为此 ,设计了专用切槽刀具 ,其结构如图 2所示。其工作原理如下 :　　刀具装在摇臂钻床上 ,切削时 ,由钻杆 1带动钻套 4作旋转运动 ,当接触到孔的内表面时 ,定位套 6与内孔4 0ｍｍ配合 ,起到定位的作用。待推力轴承5接触到管的外表面后 ,压缩弹簧 3使钻杆 1继续向下作轴向进给运动 ,这时 ,由于钻套 4和刀头 7不能作轴向进给运动 ,且刀头 7上的斜导轨与钻杆 1上的斜…     

您在设计时能应用这些吗?

ＴＭＡＥ1型刀具预调测量仪　　该测量仪适用于镗铣类加工中心与数控机床刀具的测量和调整 ,可测量刀具的径向尺寸、轴向尺寸、刀刃角度及刀尖圆弧半径。其主要性能参数 :·测量范围 :Ｒ(半径 ) :0～ 150ｍｍ ;Ｌ :4 0～ 4 0 0ｍｍ·数显表分辨率 :0 .0 0 1ｍｍ·投影屏放大倍数 :2 0×·外形尺寸 (Ｌ×Ｗ×Ｈ) :　　 1150ｍｍ× 650ｍｍ× 90 0ｍｍ资料索取号 :Ｓｈ990 62— 1ＴＭＡＥ4型刀具预调测量仪　　该测量仪适用范围与ＴＭＡＥ1型相同 ,其主要性能参数 :·测量范围 :Ｒ(半径 ) :0～ 30 0ｍｍ ;Ｌ :30～ 70 0ｍｍ·数显表分辨率 :0 …     

钻中心孔不停车夹具

我厂用三爪卡盘作为工件夹持装置在车床上加工Ｄ =2 0 - 0 0 2 ｍｍ、Ｌ =10 0± 0 0 5ｍｍ定位轴的中心孔时 ,需要停车装卸工件 ,因此工件的装卸花费了大量的工时。为此我们设计制作了一种专用工件夹持装置。采用该装置夹持定位轴时 ,可在车床不停车的状态下连续进行工件的装卸和中心孔的钻削加工。该夹持装置主要由内套筒 8、外套筒 7、弹簧 3和销钉 4组成 ,其结构如图所示。将内套筒 8和弹图　钻中心孔不停车夹具结构示意图簧 3装入外套筒 7内组成一体 ,内、外套筒为间隙配合 (配合间隙小于 0 0 3ｍｍ)。销钉 4不仅可防止内套筒 8转动…     

小孔径、多台阶、多沟槽液缸体的加工及测量

一、液缸体结构分析该液缸体 (见图 1)为焊接件 ,由液缸头与钢管焊接而成 ,材料均为 35钢 ,调质处理ＨＢ180～ 2 4 0。图 1　液缸图 1中 :在70 + 0 .875+ 0 .54 0 的孔内分布有 8个沟槽 ,台阶大小不一 ,最远沟槽距端面距离为 10 1.6ｍｍ ,三种槽的宽度分别为 8.5Ｄ10 (+ 0 .0 98+ 0 .0 4 0 )ｍｍ、6.3+ 0 .2　 0 ｍｍ、2 4Ｄ10(+ 0 .14 9+ 0 .0 6 5)ｍｍ ,槽深最大为 7.5 5ｍｍ。孔径小而深、多台阶、多沟槽的车削加工及测量正是加工难点。　　二、制定工艺措施1.液缸体加工的工艺路线根据图样的技术要求 ,制定了如下工艺路线 :　　钢管 :…     

您在设计时能应用这些吗?

刀具工具类加工汽车零件的配套刀具　　该配套刀具包括 :高效小直径整体滚刀 ,径向剃齿刀 ,汽车发动机连杆拉刀 ,硬质合金组合拉刀 ,齿轮倒角刀 ,小径定心复合齿渐开线花键拉刀 ,装配式圆磨滚刀。资料索取号 :Ｗ99— 0 0 2螺纹刀具系列　　细柄机用丝锥 (全磨制ＧＢ3 4 64 ,铣制ＧＢ3 4 64 )Ｍ3～Ｍ16。细柄机用丝锥 (ＧＢ3 4 64 )Ｍ18× 1～Ｍ5 2。短型机用丝锥 (Ｑ/ＣＬ2 12 0 2 0— 93 )Ｍ3～Ｍ5 2。粗柄机用丝锥 (全磨制 ,ＧＢ3 4 64 )Ｍ3～Ｍ4× 0 .5。粗柄机用丝锥 (ＧＢ3 4 64 )Ｍ4～Ｍ6。细柄手用丝锥(ＧＢ3 4 64 )Ｍ3～Ｍ8× 0 .75…     

农用汽车车架纵梁钻孔刀具的设计

我厂采用一台可升降工作台多轴钻床钻削加工农用汽车车架纵梁上的四个通孔 (2个6 2ｍｍ孔 ,5 0ｍｍ、4 7ｍｍ孔各一个 )。车架纵梁为 12 0ｍｍ×5 0ｍｍ× 3.5ｍｍ矩形管 ,材料牌号为 10Ｔｉｌ,纵梁上孔的位置尺寸如图 1所示。开始采用标准麻花钻实施钻削加工 ,由于矩形管壁较薄 ,钻孔时振动大 ,效率低 ;后将钻头主切削刃刃磨为月牙圆弧形 ,使钻头头部形成三个尖点 (见图 2 ) ,主要由刃尖 (主切削刃与副切削刃交点 )附近部位参与切削 ,虽然钻孔效率较标准麻花钻有所提高 ,但由于切削刃较薄 ,容易发生崩刃现象 ,且钻头直径较大 ,刃磨难…     

圆弧导头加工工艺的改进

片状圆弧导头是表面粗糙度测量仪的重要零件之一 ,其几何形状和表面质量直接影响仪器的测量精度。由图 1所示圆弧导头零件图可知 ,该圆弧导头尺寸小 ,形状及位置精度要求严格 ,表面粗糙度要求高 (Ｒａ0 .0 2 μｍ) ,加工难度较大。按原加工方法加工时 ,常出现以下问题 :①Ｒ6中心线偏离尺寸 0 .9的中心 ,偏差值可达 0 .5ｍｍ ;Ｒ4 0中心线偏离尺寸 3的中心 ,偏差值可达 0 .8ｍｍ。②加工后导头表面粗糙度只能达到Ｒａ0 .4 μｍ。为此 ,我们对圆弧导头的原加工方法进行了工艺分析。图 1　圆弧导头零件图　　原加工方法是首先加工出一个外圆…     

商务桥梁

车削中心类ＢＮＥ -3 4Ｓ车削中心动力卡盘尺寸 (左 右主轴 ) ｍｍ :1 2 7 1 0 1 .6(液压 )棒料最大直径 (左 右主轴 ) ｍｍ :34 34标准车削长度 ｍｍ :90主轴转速 (左 右主轴 ) (ｒ ｍｉｎ) :67～ 5 0 0 0主轴电动机功率 (左 右主轴 ) ｋＷ :7.5 5 .5(30ｍｉｎ 额定 )转塔刀位数 (上 下转塔 ) :1 2 1 0上转塔滑板行程 (Ｘ1 Ｚ1 ) ｍｍ :1 50 380下转塔滑板行程 (Ｘ2 Ｚ2 ) ｍｍ :1 1 5 1 2 5转塔分度时间 (上 下转塔 ) ｓ:0 .5 0 .45回转刀具数量 (上 下转塔 ) 把 :6 5回转刀具转速 (上 下转塔 ) (ｒ ｍｉｎ) :0～ 4 …     

手动丝锥折断原因及预防措施

用手动丝锥加工螺纹时 ,经常发生丝锥折断的情况。丝锥折断 ,除了与操作者经验不足、技能欠佳、方法不当及丝锥质量有关外 ,还与丝锥结构上存在的缺陷密切相关。　　1　丝锥折断原因分析(1)在攻丝过程中 ,由于操作者双手用力不均衡 ,致使力的方向改变而折断丝锥。这种情况多发生在直径较小的螺纹加工中。(2 )底孔孔径与丝锥不匹配。例如 ,加工Ｍ5×0 5螺纹时 ,本应该用4 5ｍｍ钻头钻底孔 ,如果误用了适用于Ｍ5的4 2ｍｍ钻头来加工 ,由于孔径变小 ,与丝锥不匹配 ,扭矩必然增大。此时如操作者仍未发现用错钻头而继续强行攻丝 ,则丝锥折…     

高精度圆盘滚剪刀制造工艺的改进

1　技术要求及存在问题我厂生产的高精度圆盘滚剪刀主要用于剪切超薄铜带。滚剪刀的技术要求如下 (见图 1) :Ｄ =2 5 0～ 30 0ｍｍ ,ｄ =10 0～ 15 0ｍｍ ,Ｈ =5～ 10ｍｍ ;热处理硬度要求 :5 8～ 6 0ＨＲＣ ;滚剪刀厚度尺寸Ｈ的公差控制在± 0 .0 0 2ｍｍ以内 ,两大面平行度≤ 0 .0 0 4ｍｍ ,表面粗糙度≤Ｒａ0 .0 5 μｍ。图 1制造滚剪刀的关键工序是对两大面的加工 ,在对制造工艺进行改进前 ,主要存在以下问题 :①滚剪刀的厚度尺寸公差只能达到± 0 .0 0 3～ 0 .0 0 4ｍｍ ,表面粗糙度只能达到Ｒａ0 .0 8～ 0 .10 μｍ ,两大面平行度只能…