焊修水管的几点体会

1、当管内存有水,沿破裂处往外冒时,直接朝漏水处施焊是比较困难的。这时不要急于焊裂口,最好是先在裂口处的两侧,用电焊堆上一层或多层焊道,使裂口间隙逐渐缩小,然后用(钅郎)头锤击焊缝,使裂口两边焊道金属紧压在一起。用这办法,可使水再流出或流得缓慢些,这时再朝原裂口处敷焊,管子就不漏水了。2、管内水压较大,水喷得很猛,此时     

电弧加热炉变压器二次输出短网铜排改造

垂直安装的电弧加热炉电源变压器二次输出短网铜排，因水冷电缆接头经常发生漏水淋湿短网铜排和绝缘板故障。改为水平安装，杜绝因水冷电缆漏水而造成输出短网铜排和绝缘板淋湿故障．     

铝合金散热器砂型整体铸造

我单位某产品中线圈的散热方法过去一直是在线圈外围用铜管绕制,然后通冷却水进行冷却。但是,用这种方法既增加了送水设备又会造成管路堵塞和皮管老化漏水等缺陷,从而影响了线圈的散热效果。为了改变这种状况,设计人员决定试用叶片散热器,采用自然空气冷却方法进行散热。叶片散热器的铸件结构见图1所示。材料选用ZL102铝合金。铸件重量为6公斤。     

电弧炉全水冷挂渣炉壁的安全运行

我厂自1985年开始设计制造和使用炼钢电弧炉全水冷挂渣炉壁,其使用寿命(炉龄)是原来镁砂一卤水整体打结炉壁的10倍以上,已使用6年多,没有发生一次事故。通过几年的实践,已摸索出一套成熟的安全操作规程,介绍如下。开炉冶炼之前,要先检查冷却水的供水系统是否正常。特别要注意检查炉壁是否漏水,以免在冶炼过程中发生事故。在冶炼过程中,要保证冷却水正常供给,     

单相电阻焊变压器电抗电压的分析与计算

以双绕组矩形线圈的单相电阻焊变压器为例总结了采用相对漏磁链计算变压器电抗电压的步骤和计算公式。采用相对漏磁链方法计算了一台四绕组矩形线圈单相电阻焊变压器在改变一、二次侧边绕组位置时的电抗电压。计算结果表明,在使用相同原材料,不增加工艺复杂性的情况下,通过绕组位置的合理分布有效减少了电阻焊变压器的漏磁,增加了电阻焊机的有功输出,可以提高生产率,同时减少电阻焊变压器的能量损失。     

铜管的气焊

我厂生产的水内冷变压器用剩下的铜管,可用气焊法拚接起来继续使用。由于钢管是用于水内冷变压器上,因此对焊接接头的质量要求比较高:不漏水、不渗水、接头处光滑,无毛刺;管内壁不允许熔塌、焊瘤和堵塞,以免引起变压器匝间短路,烧坏线圈;管内水流要畅通,避免线圈发热。我厂开始是用紫铜丝气焊法来连接铜管。但这种方法的操作工艺不易掌握,焊缝易出现气孔,影响接头质量,同时,焊接效     

基于数值模拟的铸钢冷却壁防熔穿工艺研究

基于铸造模拟仿真软件,对比研究了铸钢冷却壁充型凝固过程中有无防熔穿工艺的冷却水管温度场变化,并通过实际浇注验证了冷却水管填充固体冷却材料防熔穿的可行性。结果表明:冷却水管填充固体冷却材料,可使冷却水管的最高受热温度由1 504.1℃降低至1 492.4℃,低于冷却水管液相线温度,确保冷却水管不会发生熔穿。实际浇注完成后对冷却壁剖开检测,发现冷却水管内部无熔穿,冷却水管与冷却壁基体的界面结合处除少量的杂质外,已形成较好的冶金熔合。     

新型抛丸机

新型无叶片电磁抛丸机ЭДАΚ—1无旋转工作机构和叶片。其工作基于用电磁线圈系统而建立的电磁力场的原理之上。线圈是按专用线路图连接的,通过变压器连接到频率为50Hz的三相交流线路上。抛丸机内有防磁材料制成的导料管4,12个无构架电磁线圈5顺着导料管排列着。线圈放在配料磁导体的辐射状切口中,磁导体用薄硅钢片制成。为冷却抛丸机壳7中的电磁系统,浇变压器油8。通过螺管线圈3调整抛丸     

电器线圈和变压器激磁功率的测量方法

电器线圈和变压器的激磁功率其功率因数都低于0.5,所以要用低功率因数表来进行测量,这种功率表一般工厂很少准备.下面介绍两种不用专用仪表的测试方法供读者参考.这两种方法简单易行,测试计算也可靠.1.并联电容法测试方法如图1所示.负载即为被测试的电器电压线圈或变压器的一次绕组,C为调整电容.图1测试电路的向量图如图2所示,因负载为感性,所以其电流I_2滞后电源电压U一个     

矩形断面铜包铝复合材料的水平连铸直接复合成形

制备断面尺寸为50 mm×30 mm、铜包覆层厚度为3 mm的矩形断面铜包铝复合材料,研究结晶器长度、拉坯速度、芯管长度和一次冷却水流量对矩形断面铜包铝复合材料水平连铸直接复合成形过程的影响。结果表明:当连铸结晶器长度为150 mm、芯管长度为125 mm时,较为合理的拉坯速度范围为75~90 mm/min;当拉坯速度过慢时,铝液的填充不连续,导致芯部铝的收缩或冷隔等缺陷;当拉坯速度过快时,铜铝界面反应严重;当拉坯速度为75 mm/min时,合理的一次冷却水流量为700 L/h,一次冷却水流量大于1 000 L/h导致铝液填充不连续,一次冷却水流量小于400 L/h则导致铜铝界面反应加剧。通过检测芯管出口位置处的石墨内衬温度变化可有效监控铝液的填充行为以及连铸过程的稳定性。     

钢锭加热炉横向炉筋管爆裂分析

我厂650中轧车间三段连续式加热炉装炉总重量达60余吨,全部压在横向水平炉筋管上,该管材质为46钢。正常运行时是水、汽两相共存,炉内最高温度为1400℃。由于管壁用塑料包扎,推算出水管外壁温度不超过304℃。正常使用寿命为3～5年。 1981年7、8两个月,加热炉先后发生八次停炉事故,均为横向水管弯曲或爆裂造成的。其中高温区第二排横水管接连三次换新水管,均仍有不同程度的爆裂。经肉眼检查裂口有明显的塑性变形,且在裂口附近有减薄胀粗现象。管外壁有氧化皮,内壁干净无积垢。     

铝线黑铁皮电焊机

铝线黑铁皮电焊变压器,是我校广大师生钻研试制的。电焊变压器是采用动铁分磁式。铁芯成口字形,中间是活动铁芯,如图1所示。我们用的黑铁皮厚度0.5及0.75毫米。夹紧后极柱截面积70×200。铁皮间进行绝缘。一次绕组绕在左铁芯极柱上,二次绕组分别绕在两个极柱上。线圈采用冷拔加工成30平方毫米的裸铝线,退火后使用。一次线圈用单股,二次用四股并绕。用黄腊网及白布带包扎后浸漆绝缘。接线图见图2。     

加热炉冷却水管断裂原因分析

加热炉冷却水管发生断裂，通过对其化学成分，显微组织，晶粒度，断口等进行检验分析，认为冷却水管断裂主要是因为水管局部长时间高温氧化腐蚀造成的。     

电动机一只线圈烧坏的应急修复

电动机一只线圈被烧坏的快速修复特点是操作简便、方法可靠、省工节材、修复迅速＼不耽误生产。因此，这无疑是对无备用电动机的用户、提供了检修新途径。其检修方法是用黄蜡管穿线法、让路法、跳接法三种。具体修复工艺如下：1．烧坏一只线圈的拆除拆除线圈可用直接加热法和间接加热法两种。若线圈绝缘层未完全烧坏断线，还处于结实状态中，经查明属A相绕组中烧坏一只线圈，在解除A相绕组前，应将此线圈与左右相邻线圈连接的4个线头，分别用纸同时写上编号给修复时提供依据。用220V／36V或380V／36V，容量在0．5－IKVA单相安全变压器，…     

Hi-B钢

<正> 变压器是电力系统的关键设备,随着国内外电力工业的发展,变压器的需求量与日俱增。众所周知,变压器是一种通过铁芯和线圈使电能向磁能转换而进行调压的     

干式变压器铜铝线材涡流检测影响因素分析

基于电磁涡流检测技术,分析了探头尺寸和频率、干式变压器线圈材质和线材大小、环氧树脂层厚度对干式变压器铜铝线材涡流检测的影响。结果表明,在探头尺寸和频率一定情况下,线材宽度影响较大,线材厚度及环氧树脂厚度影响较小,并得出干式变压器铜铝线材鉴别最佳检测技术参数,为今后开展干式变压器线圈材质检测提供技术支持。     

本钢五号高炉铜冷却壁破损原因分析及处理技术的研究

炼铁厂五号高炉铜冷却壁的冷却水管因炉壳和冷却壁之间的压力灌浆及高炉炉体钢甲膨胀的影响导致高炉铜冷却壁的冷却水管被剪裂、剪断漏水,使高炉的生产稳定顺行受到了严重影响。通过上述冷却壁水管破损原因的分析,采用了用氦气进行对高炉铜冷却壁氩弧焊冷焊接。达到预期的效果,从而保证了高炉的安全生产和稳定顺行。     

半桥式逆变焊接电源工作状态分析

半桥式逆变焊接电源的一个完整工作周期分为6个阶段,以8个时段给出了不同阶段的功率开关管集电极电压、中频变压器一次侧电流和二次侧电压以及整流二极管电流的波形。并对各个阶段的中频率压器一次侧电流和中频变压器传递功率作出数学分析。     

工艺参数与模具结构对压铸模具温度场的影响

运用有限元分析软件ProCAST对压铸模进行了压铸过程热分析,研究了浇注温度、冷却水的温度、冷却水管的直径、以及冷却水管的位置对模具温度场的影响。结果表明,在压铸过程中模具温度呈周期性的变化。冷却水管的直径(即冷却水的流量)可调节模具内部温度变化,采用φ10.5 mm的管径,冷却效果好。改变水温,模具温度变化基本一致。     

热镶砖高炉冷却壁铸造技术改进

高炉冷却壁 ,是高炉炉体的关键备件 ,莱钢在 2 #高炉易地大修中采用材质为QT40 0 - 2 0的冷却壁 ,并在结构上做了较大改动 ,对制造技术提出了更高的要求。莱钢大修的 2 # 高炉中 393块近 70 0t冷却壁 ,为了铸造出更好的冷却壁产品 ,进行技术攻关。1　以前冷却壁制造过程中出现的问题(1 )冷却水管发生熔穿现象。(2 )进出冷却水管中心距偏差较大。(3)冷却壁外弧面上 4个螺栓孔凸台呛火、表面不平整等。(4)热镶砖缝隙大、砖裂、周围溢铁等。(5)螺栓孔中心距偏差较大。2　改进措施2 .1　冷却水管熔穿的原因与防止与套管、冷却水管焊接一起的工…