数控加工的两个车轮——数控刀具和数字化量仪

数控切削加工技术是先进制造技术、特别是先进切削加工制造技术中的一个主要发展领域。数控切削加工机床、数控系统、数控刀具和夹具、工件以及测量系统这五大要素构成了数控切削加工系统。可以这样来比喻：数控刀具和数字化精密测量仪器是数控切削技术发展的两个车轮。数控加工技术尤其是数控切削加工技术和数控机床的发展，不能脱离数控刀具和精密测量技术和仪器的发展，它们相互依存、相互促进、息息相关。先进的切削加工技术和数控刀具以及先进的数字化测量技术和仪器、装备、服务推动着数字化制造技术尤其是数字化切削加工技术的发展，装备与服务还推动着数控机床、数控制造装备的发展。     

模具多轴数控加工技术的现状与发展

随着科学技术的突飞猛进,模具制造技术迅速发展,多轴数控加工、高速加工、电火花加工、快速模具制造等先进技术在模具制造中得到了广泛的应用。本文介绍了多轴数控加工技术的特点与应用现状,并指出了多轴数控加工编程技术存在的问题、以及实现多轴数控加工技术的难点,最后对多轴数控加工技术的发展趋势进行了展望。     

蓝牙技术在数控机床加工中的应用

简要论述数控反求加工的常用方法,提出利用蓝牙技术进行数控反求加工的新方法。实验结果表明:在数控加工中,利用蓝牙技术进行无线数据传输,提高了数据记录的准确性和效率,为数控加工的数据处理提供了一种新的方法,进而提高了数控加工的效率。     

基于柔性生产线的数控加工过程研究

为了提升数控加工的质量和效率,实现数控加工的自动化、智能化,在分析了现有的数控加工技术手段之后,结合柔性生产线特点和实际的生产流程,对数控加工的柔性生产线进行研究。在搭建柔性数控生产线的过程中,分别对定位装夹技术、自动找正技术、过程监控技术、数控编程技术和加工仿真技术这5个关键技术进行改进和论证,提出了一种基于柔性生产线的数控加工模式,在实际生产中,该种柔性生产线极大地减少了操作人员的劳动强度,提升了机床加工的效率。     

回转类零件数控加工教学实训项目设计

依据数控加工技术以及职业技术类院校的特点,设计了数控加工技术教学实训项目-导弹模型组合件数控加工,此项目提出了能让学生产生兴趣的创意工件,从零件图纸、工艺安排、工艺过程、零件质量检测与分析等方面对数控加工技术教学项目内容进行了设计和实践.多次教学实验表明,该项目提高了学生对数控加工技术学习的主动性,学习效果得到充分提高...     

高速加工技术及其在模具制造中的应用

在介绍高速加工的基本概念的基础上,分析了高速加工技术在模具制造中的应用前景。总结了面向高速加工的数控编程基本原则和高速加工技术对数控编程系统的要求。介绍了现有数控编程软件中采用的面向高速加工的工艺措施。     

基于加工特征的舵机壳体孔系特征数控加工编程技术

为提升舵机壳体数控加工编程效率、缩减编程重复性工作量,提出了基于加工特征的舵机壳体零件数控加工编程技术。通过分析舵机壳体的加工特征及其制造工艺,建立了舵机壳体自定义特征库和数控加工工艺知识库,并利用特征识别技术,自动识别舵机壳体的数控加工特征,之后基于加工工艺知识库推理生成每个特征的数控加工工艺和刀位轨迹,最后以某型舵机壳体为例,验证了文中所提技术的可行性和有效性。     

汽车塑件注塑模具的石墨电极数控加工工艺

通过对电火花加工用石墨电极的结构特征的加工工艺分析、对其数控加工工艺的研究、对石墨电极数控加工的特点和难点的分析,应用PowerMill数控加工技术,采取适当的工艺措施和合理的工艺路线,完成了汽车塑件注塑模具的石墨电极数控加工,解决了石墨电极数控加工中容易出现的石墨崩角等问题。     

特征加工技术及其在CAMWorks中的实现

探讨特征加工技术在数控加工中的应用.阐述采用CAMWorks进行智能化加工时的关键技术,结合零件加工实例系统介绍CAMWorks数控加工流程,即采用SolidWorks建立零件模型,利用CAMWorks实现基于零件加工特征的智能化加工.该技术为数控加工的自动化和高效化提供了一种解决方案.     

孔的数控镗铣加工工艺

本文论述了数控机床上的孔加工技术——数控镗铣加工工艺，介绍了新型高精度的孔加工刀具，并给出了相应的数控加工程序。     

基于逆向工程的玻屏研磨盘数控加工

简要介绍了逆向工程的内容与一般流程,并基于这种技术模式完成了显像管用玻屏研磨盘的反求设计与数控加工,包括实物的数字化、研磨盘面曲面重构、NC加工等内容.     

斜轧辊逆向工程集成系统研究

本文研究了斜轧辊反求成型的集成系统，探讨了在Pro／E基础上进行斜轧辊逆向工程的可行性。该系统属于CAD／CAM系统，集成了零件测量、曲面重构、NC编程和加工仿真的全部过程，提高了轧辊再造的效率和质量。     

汽车模具快速修复技术研究

针对汽车模具的快速修复,提出了基于反求工程技术和有限元分析的技术方案,以反求工程CAD软件RE_SOFT为基础,实现了磨损模具的特征提取和缺陷特征的模型修复,采用有限元分析技术,进一步修正反求工程CAD模型,获得了完整的模具CAD模型,为最终以数控加工技术实现模具的快速修复打下了基础。     

IPC与PMAC集成控制的开放式数控在线非接触测量系统

面向CAD/CAM逆向工程，分析了个人计算机数控（PCNC）的特征及组成，IPC与PMAC集成的开放式数控系统的工作机理；在此基础上，提出开放式数控准在线非接触测量系统，不仅使测量速度快，测量精度高，而且可以更好地实现CAD/CAM的集成。     

基于Pro/E汽车变速器后体压铸模反向工程及NC加工

以汽车变速器后体为研究对象，探讨了反向工程在压铸模中应用。利用三坐标测量仪测量了变速器后体的数据，并进行数据处理。采用Pro／E对已测的模型进行三维遣型及形成凸、凹模，利用Power Mill进行数控加工。     

基于逆向技术的铸造模具设计与制造

通过实物反求获得流道表面数据,在CAD环境下对获得的数据进行处理,设定工艺参数后在CAE中进行工艺优化,确定分型曲面获得模具CAD模型后在CAM系统中完成模具的数控加工.运用这种将逆向工程、CAD/CAM/CAE技术相结合的模具设计制造方法,能够提高产品精度、降低产品成本、缩短模具制造周期、提高产品质量.     

反求车身外表面建模中的B样条曲面

在反求车身外表面建模中应用B样条曲面，构造可为CAD软件识别的车身外表面四边形曲面片模型，实现曲面片的连续、光顺拼接。以轿车为例，应用该方法绘制了车身外表面图形，对提高汽车领域的自由曲面NC加工具有一定的工程价值。     

塑模的逆向工程及NC加工

本文以电话机外壳复杂曲面及模具造型为背景，利用接触式三坐标测量机，准确、快速地测量出电话机外壳曲面的若干数据。通过数据处理，传给大型的Pro／ENGINEER曲面造型系统。探讨在Pro／EN—GINEER环境下，塑模的逆向工程框架及实现模具复杂曲面—曲面重构(建模)—加工一体化方法。     

Direct free-form deformation of NC programs for surface reconstruction and form-error compensation

In this paper a new approach for manufacturing modified workpieces by milling is presented. In course of product development, several optimization iterations are often required, in which the shape of the workpiece is modified. Conventional method for manufacturing modified workpieces includes a time-consuming and error-prone step of reverse engineering, where the new CAD/CAM data is generated with respect to the measurement data of the manufactured workpiece. The new approach generates a continuous deformation function in order to approximate the discrete displacement vectors between the initial and the modified shapes, and applies this function on the original NC programs of the workpiece. Hence, it is possible to directly manufacture the modified shape. The process of reverse engineering can be eliminated so that manufacturing costs and the time from workpiece design to the production decrease significantly.