Levafix CA染大豆蛋白织物的性能研究

探讨了Levafix CA染料染色温度、固色温度和醋酸剂浓度以及电解质食盐用量对大豆蛋白织物染色性能的影响，研究了Levafix CA染料染大豆蛋白织物的染色性能，并对其染色牢度进行了评定。     

大麻织物冷轧堆染色工艺及烘箱法快速仿样

探讨大麻冷轧堆染色工艺中Remazol系列染料的提升性能，以及碱剂、堆置时间和堆置温度等工艺条件对大麻织物得色深度的影响；试验了烘箱法快速仿样工艺。结果表明，大麻织物较适宜的Remazol系列染料冷轧堆染色工艺为：堆置时间16h；堆置温度20—30℃；碱剂纯碱45—60g／L＋烧碱3g／L（或硅酸钠60-80mL／L＋烧碱3—6g／L）。     

锦/棉交织物的染色工艺

本文通过锦棉交织物前处理、染色的一系列试验，着重研究了活性染料一浴法和活性／酸性染料两浴法上染锦棉交织物的染色性能，分析比较了碱剂用量，元明粉用量、温度和pH值对染料染色效果的影响，寻求上染锦棉交织物的最佳染色工艺。     

阳离子改性亚麻织物的活性染料染色性能研究

采用轧-烘-焙法对亚麻织物进行阳离子改性实验,对比分析了固色温度、碱剂种类、盐的用量、染料用量等单因素对改性和未改性亚麻织物的活性染料染色性能的影响,并通过正交实验优化得出活性染料对改性亚麻织物的最佳染色工艺条件:固色温度70℃,盐的用量20g/L,碱剂采用Na2CO3,用量为20g/L,染料用量为1.3%.测试了改性和未改性亚麻织物的耐洗色牢度,得出阳离子改性对亚麻织物活性染料染色后的耐洗色牢度无影响.     

芡实壳天然染料的提取及染色性能

从芡实壳中提取天然染料,通过正交试验研究提取次数、提取时间、提取温度、物料比和提取剂配比等因素对天然染料提取率的影响;将提取的芡实壳天然染料对真丝织物染色,通过单因素试验和正交试验,研究染料用量、染色温度、浴比、pH值对染色真丝织物K/S值和色牢度的影响,并优化了染色工艺。结果表明,优化的芡实壳天然染料提取工艺为:温度70℃,时间2 h,物料比1∶30,提取剂中乙醇60%,提取次数4次;优化的芡实壳天然染料真丝织物染色工艺为:染色温度90℃,浴比1∶40,染料用量6%,pH值为4,此时染色的真丝织物K/S值最大。     

锦纶污染防止剂对锦纶留白染色工艺的影响

为了使锦纶纤维与纤维素纤维的混纺或交织品染色后呈现麻花风格,文中采用锦纶织物和纯棉织物来模拟锦纶和纤维素纤维的交织织物,并分别用9种活性染料及锦纶污染防止剂进行锦纶的留白染色,测试并分析了锦纶污染防止剂对锦纶织物染色深度和纯棉织物色光的影响。结果表明,锦纶污染防止剂能够在一定程度上防止活性染料对锦纶纤维的上染,并且对部分染料染色后织物的色光影响不大;但对某些染料作用不大,在织物的留白染色中,需做好染料的筛选。     

涤纶的HA型耐碱分散染料染色

采用耐碱性分散橙HA、红HA-3B和蓝HA对涤纶织物进行碱性染色,研究烧碱用量、扩散剂用量、染色温度和时间等对涤纶织物染色性能的影响;探讨染料对涤纶织物的提升性能和染色牢度。结果表明:分散橙HA、红HA-3B和蓝HA具有较好的耐碱稳定性,在碱性条件下,0~2%(omf)的染料用量范围内,三种染料均具有很好的提升性能,适用于涤纶织物碱性染色;优化的染色工艺为:染料2%(omf),烧碱2 g/L,扩散剂NNO2 g/L,130℃染色60 min。涤纶织物应用该碱性染色工艺可获得较高的表观色深、优良的耐洗和耐摩擦色牢度。     

羊毛织物的植物染料染色

为了提高羊毛织物植物染料染色的各项色牢度,研究了羊毛织物的染色前预处理,羊毛织物玫红色、亮黄色和深蓝色3种植物染料的直接法染色和预处理后的染色工艺,分析了染色温度、染色时间和染浴pH值对羊毛织物植物染料染色效果的影响。3种植物染料对羊毛织物直接法染色的最佳染色工艺为:pH值为4.0,保温时间60 min,保温温度98℃,渗透剂用量1.5 g/L;羊毛织物经预处理后,选用亮黄色植物染料染色,影响因素大小依次为pH值温度时间,染色最佳工艺条件为pH值为4,温度98℃,保温时间50 min;选用玫红色和蓝色染料染色的影响因素大小依次均为:pH值温度时间,染色的最佳工艺条件是pH值为4,温度98℃,保温时间60 min。预处理后的羊毛织物用3种植物染料染色可获得色牢度优良的产品,其工艺简捷无污染。     

叶绿素铜钠盐对羊毛、蚕丝和锦纶针织物染色

采用叶绿素铜钠盐对羊毛、蚕丝和锦纶针织物进行染色。探讨了染色pH值、温度、氯化钠用量、染色时间、染料用量对织物染色性能的影响,测试了染色织物的色牢度。结果表明,叶绿素铜钠盐染料适合在酸性条件下上染羊毛、蚕丝和锦纶,染色温度越高织物表观色深越深,氯化钠在酸性条件下起缓染作用;叶绿素铜钠盐对羊毛、蚕丝和锦纶直接染色的最佳工艺是染液pH值为4,升温至100℃保温60min,染色织物的耐皂洗色牢度和耐摩擦色牢度均在3级以上。     

活性蓝和超级黑对大豆织物的染色工艺研究

研究讨论活性染料对大豆织物的染色工艺,所用染料为低温复合型活性染料,通过单因素实验探讨染色过程中各种工艺因素,如:染色温度、染色时间、盐浓度、碱剂浓度等对染色效果的影响,并确定最佳工艺条件。通过实验结果与分析可以得知:碳酸钠浓度对于活性蓝和超级黑大豆织物的染色效果有着较大影响,而且在碳酸钠浓度为15g/L左右的时候,染色效果最差;硫酸钠浓度对于超级黑和活性蓝大豆织物的染色效果都有着较小的影响;染色时间对于活性蓝和超级黑大豆织物的染色效果也有着较为明显的影响,活性蓝的染色效果先下降后上升,于100min左右达到最小值,超级黑正好相反,先上升后下降,于100min左右达到最大值;染色温度对于活性蓝和超级黑大豆织物的染色效果影响不大。     

提高锦纶染色匀染效果的途径

阐述了影响锦纶匀染性的一些因素，主要有织物和纤维结构、染色前处理条件、染色时染料、pH值、温度和助剂的选择等。     

活性和分散染料实验室打样的色光控制

活性染料染色过程中,染色后要过酸、回潮、柔软剂;此外,分散染料染色助剂和定形对织物的色光也会产生影响。试验发现,活性染料染棉皂洗后,过酸时间要达到15 min,回潮30 min,织物色光才稳定纯正;加入柔软剂,织物色泽明显变浅。分散染料染涤纶过程中,助剂的加入和高温定形都会使织物色泽变浅。     

大豆纤维/麻混纺织物溢流染色工艺

探讨大豆纤维／麻混纺织物的前处理和染色工艺。采用酶退浆、H202漂白和BES染料染色，对染色助剂的用量、染色温度进行分析；就染色中常见的色花、色点、两相不匀等问题提出改进措施。     

壳聚糖/棉混纺螺旋毛巾染色及色花解决

采用活性染料对壳聚糖/棉混纺毛巾进行染色,从前处理工序开始到染色工序结束,对影响壳聚糖染色及其色花的各种因素进行分析。以紫色为例,对渗透剂、匀染剂、堆置时间、染色温度、浴比、pH值、圈时、染料和各种助剂的定量进料量和定量进料时间进行优化。     

节能减耗的染整新助剂

从节能、节水、节省加工时间、减少排污量和工序合一的角度出发，介绍了高效快速煮练剂、低温氧漂剂、无盐染色助剂、羊毛低温染色剂、染色载体、酸性还原清洗剂及低温皂洗剂等七种新型助剂，并对每种助剂的作用原理、基本组成与使用效果作了阐述。     

薄型经编毛涤织物的生产工艺

介绍了薄型经编毛涤织物的生产流程、工艺参数和工艺配方,分析大生产过程中原料选择、织造密度张力、预定形、染料选择、染色温度、保温时间、助剂等影响产品质量的关键因素,强调在经编机上织造时上机密度不能太高,送经张力不能太大,以防止断头。采用低温一浴法染色,选用低温型分散染料,采用助剂增溶等技术关键。对织物各项性能测试,并与薄型纬编羊毛织物相比,薄型经编毛涤织物透气性稍差,强力高,抗起毛起球,尺寸稳定性好,是高档服装的优选面料。     

纺织印染助剂:从生态安全性做起

面对金融危机的蔓延,国际市场需求继续萎缩,贸易保护主义有所抬头。在严峻的经济环境下,我国纺织服装企业更需要积极行动起来,提高产品技术含量和档次,加强生态环保意识,应对技术性贸易壁垒的挑战。纺织印染助剂,作为纺织品加工中不可或缺的添加剂,直接关系到纺织品生态指标。随着欧盟REACH法规已正式实施、禁用与限用的新化学物质标准与法令的不断出台,纺织印染助剂企业和印染加工企业感受到阵阵寒意。但对健康发展之路的认识可能更加清醒。     

低温型分散染料上染聚乳酸纺粘非织造布工艺的研究

采用低温型分散染料高温高压法对聚乳酸纺粘非织造布进行染色,探讨了温度、时间、pH值和分散剂等因素对聚乳酸纺粘非织造布染色性能和撕破强力的影响。试验表明,用浓度为0.5%(o.w.f.)的低温型分散染料(分散蓝2BLN)上染聚乳酸纺粘非织造布的最佳工艺条件是:染色温度110℃,保温时间20 min,染液pH=5,以1 g/L的分散剂NNO为助剂。     

羊毛/锦纶格型大衣呢沾色问题的改进措施

羊毛/锦纶格型大衣呢在染色工序中极易出现沾色现象,为解决羊毛/锦纶格型大衣呢的沾色问题,文章从2个方面进行了改进。第一,通过染色实验,选配出最符合锦纶和羊毛染色的染料种类,分别为雅格赛特和尤纳素染料。在进行染色实验和色牢度分析后,确定使用雅格赛特SNB系列和尤纳素CQ、BL系列染料。第二,对羊毛/锦纶散毛染色的工艺过程进行改进,调整涤纶染色温度,延长保温时间,pH值控制为6,添加环保型防沾色剂等;调整羊毛染色温度、加入匀可灵B做匀染剂,后处理皂洗。经过2方面的改进,改善了格型大衣呢沾色问题。     

针织物染整助剂的现状和发展动态

分析了针织物染整用前处理助剂（精练渗透剂、氧漂稳定剂、金属络合剂等）及染色助剂的现状,指出众多染整助剂的优点和发展趋势。