磨床—轴工艺系统受力变形与加工精度

对磨床－轴工艺系统受力变形进行计算机模拟，得到系统柔度分布曲线，通过改变轴的参数，确定使误差最小的长径比和轴的长径与误差的关系，并可定量预测磨床－轴工艺系统受力变形给磨削轴外圆表面带来的误差，以此优化工艺参数并提出改进措施。     

机械加工工艺系统对加工精度的影响探索

在进行零件加工的过程当中,工艺系统对加工精度具有直接的影响。由于工艺系统本身有很多的部分组成,在进行零件加工的过程当中也会受到很多因素的影响,这就使得机械加工工艺系统的精度容易产生误差。文章对机械加工过程当中工艺系统对加工精度的影响进行了介绍,并有针对性的提出了改进建议。     

罗拉轴校直工艺理论及实验研究

根据轴类零件校直工艺理论，提出罗拉轴校直工艺理论，通过实验达到设计要求。     

真丝变形丝加工工艺的研究

通过对常见的三种真丝变形丝的性能和工艺比较,认为三种变形丝性能相仿,但以生丝变形丝的加工工艺具生产可行性,能保证产品质量且成本低。介绍了生丝变形丝的生产设备、正艺参数及其产品开发情况。     

典型梯形螺纹轴的加工工艺

在进行机械加工的时候,梯形螺纹轴的加工是很普遍的典型的加工零件。因为梯形螺纹的牙型的高度很大,精确度要求高,牙型的两个侧面光滑度比较高,车削的技术难度高等一系列的特征,因此,在进行快速的车削时,螺纹外部的粗糙程度难以得到保障,不能够符合加工的标准,在进行慢速的车削时,效率也会相应地降低,并且,进行快速车削时突然变成慢速车削会造成螺纹的乱牙。所以,对典型的梯形螺纹轴的加工工艺的要求是非常高的。本文就典型梯形螺纹轴的加工工艺进行探究。     

多轴典型零件的加工工艺分析

多轴数控加工技术是制造自动化技术中最核心的技术,它的出现给传统制造技术带来了革命性变革。如今,世界制造业广泛采用多轴数控加工技术提高制造能力和制造自动化水平。文章选用造纸装备中多轴数控机床加工的多轴典型零件,从多轴典型零件结构的工艺要求、精度和加工技术要求、材料的选择、夹具的选择、铣刀的选择、加工工艺设计、刀具路径的编制、加工过程、零件检测等方面进行加工工艺分析,制定出最优的加工工艺方案,为造纸装备零件制造生产提供制造工艺的思路参考。     

螺旋挤浆机螺旋轴结构优化设计与加工工艺

介绍了螺旋挤浆机螺旋轴的设计方法及制造工艺,使其结构更合理,性能更完善,从而极大地提高了设备的使用效率和寿命,降低了企业的生产成本.     

抗滑桩在滑坡工程中受力变形试验研究

抗滑桩是治理滑坡工程中常用的措施,但是对于抗滑桩在受力过程中变形分析还不成熟,以现阶段研究成果为基础,用极限地基反力法,弹性地基反力法,复合地基反力法对抗滑桩进行分析,同时介绍抗滑桩施工方法。     

预制装配式地铁车站单环结构受力变形特性分析

为研究预制装配式地铁车站在地铁交通方面的安全使用,从而分析装配式结构的受力和变形,是研究装配式分块方案合理性的前提。针对青岛市某地铁线路预制装配式地铁车站,建立该车站单环结构实体单元模型,研究分析该单环结构的应力及变形情况。计算结果表明,采用该文的有限元模拟方法能够实现装配式车站单环结构受力变形的有效分析。在正常使用工况下,装配式结构的应力和变形都能满足要求。研究结果可为装配式地铁车站安全使用提供参考。     

搅拌轴热处理变形的控制

反应罐中的搅拌轴具有自身特点,加工工艺也比较特殊,对此,文章根据搅拌轴的热处理问题,并且运用在生产加工,现已经取得良好加工效果。     

打纬轴筘座结合件加工制造工艺浅议

对剑杆织机设备中打纬轴筘座结合件的结构特点及加工难点进行了工艺分析,制定出合理的制造工艺并制造成功。     

加工工艺对木家具胀缩变形的影响

空气相对湿度的变化会导致木材含水率的变化,进而引起木材产生形变.即在潮湿环境中膨胀,干燥环境中收缩.木材的这种干缩湿胀特性,致使木家具在制作或使用过程中,零部件产生变形,引起木框架的扭曲,接合处的崩裂,实木板的缩胀,贴面板的翘曲,涂层的剥落等一系列缺陷,从而直接影响到木家具的使用性能和寿命.为避免上述缺陷的产生,一般可从以下两个方面采取适当的加工工艺.     

基于五轴数控加工中心的斜齿轮加工工艺设计

斜齿轮是机械传动中十分重要的一个部件。相比直齿轮,斜齿轮具有啮合性能好、承载能力强、传递稳定性好以及噪声小等优势,然而其加工过程较为困难,对加工精度要求较高。基于此,分析了斜齿轮齿面的形成和五轴数控加工中心加工工艺,主要包括选择加工设备、选择加工刀具、选取适宜夹具、确定刀具加工轨迹等,确保加工完成的斜齿轮具有良好的精度与表面粗糙度。     

五轴数控机床加工精度分析

精密仪器、航空航天等行业对加工件的要求不断上升,因此对数控机床加工的精度与误差进行分析研究有着无比寻常的重要性。目前我国各方面零件的加工制造发展较为迅速,传统的加工不能够充分地适应和满足精度要求,对于精密仪器制造就显得尤其重要。所以,对于精密仪器的制作一定要严格制作。本文主要对五轴数控机床简单的几何形体、最初常用的模型和一些模拟的对象进行理论的分析研究,这样的设计研究可以为这个领域成功搭建出建设性的桥梁。     

PM161H龙门加工中心Z轴装配工艺的改进

通过对龙门加工中心Z轴装配中滑鞍检棒同轴的校正、压板刮研、主轴安装、丝杠安装等传统装配工艺的改进,达到快速高效的装配。结果证明,改善Z轴关键装配工艺,可以提高机床装配精度,缩短生产周期,降低工人的劳动强度,提高生产效率。     

典型轴类零件的加工分析

轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之一。台阶轴的加工工艺较为典型,反映了轴类零件加工的大部分内容与基本规律。文章以圆锯机的轴为例,介绍一般台阶轴的加工工艺。     

水轮机轴和发电机轴联结找同心度工艺方法研究

文章介绍了美国标准IEEE水轮机轴与发电机轴联轴找同心度的标准,并通过实例,阐述了联轴找同心度的工艺方法。     

浅谈悬臂轴的加工工艺

本文介绍了高速旋转的悬臂轴类零件的加工方案,特别是碳纤维设备的工作环境对悬臂轴的特殊要求,有针对性地制定加工工艺路线：滚筒内孔采用阶梯孔来有效减重,各部分的配合公差采用过盈配合,避免焊接变形;内腔密封焊接时采取薄板焊接,并设计焊接应力过渡区域,减少焊接变形以保证最终加工满足设计要求。