152型耐腐蚀泵用机械密封

1977年12月,我们在研制聚四氟乙烯波纹管加工工艺的基础上,参考国外克朗公司、伍德公司等有关耐腐蚀介质用的波纹管型机械密封资料,设计了152型耐腐蚀泵用机械密封。现将有关情况介绍如下。浮动性。后段为固定段,由填充聚四氟乙烯组,成,冷流性小,尺寸稳定。波纹管型动环固定」一、结构 152型机械密封系外装外流多弹簧单端面波纹管型。动环为填充聚四氟乙烯与聚四氟乙烯波纹管整体结构。静环为陶瓷(氧化铝或氮化硅),其结构如图1所示,尺寸见表1。 波纹管型动环由三段组成,前段为动环段,材料为填充聚四氟乙烯,具有耐磨、导热性好、摩擦系数小等…     

聚四氟乙烯波纹管有效作用直径的探讨

聚四氟乙烯波纹管型机械密封具有耐腐蚀的优点,近来在工业生产中已取得了较为满意的成果。根据聚四氟乙烯波纹管的结构特点,设计波纹管型机械密封时,按沿用的计算公式P_比=P_弹 (K-λ)P_介(1) 计算端面比压,势必要考虑一个重要的参数——聚四氟乙烯波纹管有效作用直径。它的精确度对端面比压影响很大。以152—55型耐腐蚀机械密封为例,在密封介质的压力为     

齿轮泵密封装置的改进

我厂使用的KCB型填料密封齿轮泵,填料和泵轴磨损很快,泄漏严重,更换新轴或更新填料频繁,既影响安全生产,也加重了维修工作量。针对KCB型齿轮泵原轴封结构存在的问题,我们选用了新型的605型金属波纹管机械密封,并对齿轮泵的填料箱作了局部改进,采用耐腐蚀性强的氟橡胶为辅助密封圈。另增添一个冲洗、冷却夹     

169型机械密封用硅化石墨环

1976年由合肥通用机械研究所等几家联合设计并研制的151、152、153、154型四种系列的耐腐蚀介质泵用机械密封,经过多年的应用,效果良好,大多数密封的使用寿命都在半年以上.为了进一步提高耐腐蚀泵用机械密封的使用寿命,特别是含有颗粒介质的碱性溶液中密封的寿命,1983年由合肥通用机械研究所和张家港机械密封件厂共同研制成功169型系列耐碱泵用机械密封,在氯碱行业运行考核中,取得了良好的效果.多年来,169型系列机械密封不仅在氯碱行业得到了应用,而且在制盐、造纸、氮肥、磷肥工业中也得到了推广应用,解决了这些工业中耐腐蚀密封问题.     

含油污水泵轴封改造

1.含油污水泵使用状况该泵是随装置建设配套的新机泵,型号为65A Y II-100B,实际流量0～20t/h,介质温度40℃,配用D BM55B-1型波纹管机械密封。使用过程中多次出现机械密封动静环严重损坏和破裂的情况。2.故障原因分析经调查发现,装置的含油污水量不稳定,处于时开时停状态。当水量太少时,泵入口压力过低,会导致机泵发生气蚀。如不及时停泵,将在短时间内造成波纹管机械密封动静环严重损坏。3.改造由于工艺对该泵的密封泄漏量没有要求,且该介质泄漏后对环境也无任何影响,因此,可将波纹管密封改为密封较差的填料轴封。填料轴封在泵内发生气蚀…     

进口焊接金属波纹管机械密封的应用及国产化问题

一、前言我厂联合催化装置采用日本新泻沃兴统株式会社生产的6HNN-134D悬臂式热油泵,作为催化油浆泵。该泵轴封使用焊接金属波纹管机械密封。三年来,密封效果一直很好。特别是催化装置中催化剂含量很高,经过几次大修检查,发现无磨损痕迹,金属波纹管完好。该密     

泵阀密封相关标准介绍

(1)JB/T7371-1994《耐碱泵用机械密封》。该标准适用于耐碱离心泵用机械密封,分为3种基本形式:167(1105)型——双端面、多弹簧、非平衡型;168型——外装、单端面、单弹簧、聚四氟乙烯波纹管式;169型——外装、单端面、多弹簧、聚四氟乙烯波纹管式。工作参数:密封介质压力0～0.5 MPa;密封介质温度不高于130℃;转速不大于3 000 r/min;轴径167型     

金属波纹管机械密封在液化气泵上的应用

近年来,从国外引进的热油泵其轴封大都是金属波纹管机械密封。这种密封的使用效果相当理想,其特点已为人们所认识。同时,国内也研制出金属波纹管机械密封,并用于高温热油泵。 1983年我厂在液化气泵上采用了机械工业部通用机械研究所生产的HJBF金属波纹管机械密封(以下简称波纹管密封)。经一年多的实际运转考核,表明这种波纹管密封性能可靠,寿命长,所需维修费用少,应大力推广应用。     

高危介质泵轴封改造

石化行业泵送介质中,有不少属于易燃、易爆、强腐蚀等高危介质。以环氧乙烷装车泵为例,解析了原用轴封——机械密封存在的缺陷和安全隐患,采用干气密封替代原机械密封,实现了设备安全、环保、长周期运行的目的。     

高粘度匀浆泵轴封的研制

分析了进口高粘度匀浆泵轴封寿命短的原因。设计一种刃口型密封端面的机械密封,代替原泵轴封采用的橡胶油封。使用结果表明,采用该新型机械密封,轴封处密封效果良好,轴封寿命延长。     

HDBR-125/4热油泵机械密封的改进

HDBR-125/4型泵是从西德引进的高温高压油泵。输送介质为减压渣油,操作温度400℃,流量Q=180米~8/小时,扬程H=604米。泵的结构采用四级分段式,两端采用滑动轴承支承,平衡轴向推力采用平衡鼓和分块式的止推轴承联合装置,轴封采用金属波纹管式的机械密封。波纹管自由长度88毫米,外圆直径100毫米,内孔直径80毫米;最大压缩量6毫米,波纹管比压1.22公斤/厘米~2,动环采用堆焊硬质合金,静环为石墨,静环密封圈采用矩形柔性石墨。整个泵结构紧凑,小巧玲珑。     

波纹管机械密封在烷化反应釜上的应用

烷化反应釜在反应过程中,搅拌轴轴封泄漏严重。分析了其泄漏原因,通过采用金属波纹管式机械密封替代原单弹簧旋转式机械密封,有效控制了泄漏,消除了填料对轴径的磨损,解决了釜轴偏摆及泄漏问题。     

轻烃泵改用单端面非平衡性机械密封的探讨

本文介绍了用非平衡型机械密封解决轻烃泵轴封问题。详细地分析了流体膜的汽相和液相的影响,列举了轻烃泵应用非平衡型密封的实例,并进行了试验研究,获得满意的使用效果。     

浅谈轴封型核主泵轴封注入水系统

简单介绍了轴封型核主泵轴封注入水系统,该核主泵为立式、单级、单吸、高转动惯量和四轴承结构形式的轴封泵,轴封采用三级动压型密封加氮气能动停车密封组成。该结构形式主泵拥有大量的工程运行经验,其轴封注入水系统也在工程实践中得到不断完善改进,具有极高的可靠性。     

烟气脱硫系统中脱硫浆液泵的轴封形式选用

针对烟气脱硫系统中石灰石浆液介质的特性和三种常用轴封形式的结构特点,以及对三种轴封形式在烟气脱硫系统中使用情况的分析,论证了平衡型双端面注水机械密封在脱硫浆液泵上应用的可行性。     

新型抗强腐蚀机械密封工业性试验与应用

新型抗强腐蚀机械密封(153型)自1977年开始在现场试用后效果很好。本文介绍其工业性考核试验情况:如密封比压、摩擦副配对材料、波纹管的选取以及安装技术要求。文中例举八个典型应用事例。     

干气密封在立式高速泵上的应用

乙烯装置回收单元低压凝液泵原采用双端面机械密封,密封使用寿命短,封液泄漏严重。改造为干气密封后彻底改变了该泵的运行状况,解决了泄漏问题,减少了检修费用。立式高速泵干气密封的成功改造,为同类立式高速泵轴封改造提供了参考。     

API682标准简介和分析

IAPI618标准主要内容AP1682（Shshs6UllgsystemsbyC6ll－trifugalandRotaryPumps）是美国石油协会1994年发布的石油化学泵类用机械密封的最新版标准。制订API682标准的目的是：为降低与机械密封有关的故障率，达到最少三年内不用解体检查、提供符合各种泄漏规定的机械密封。API682标准的主要内容有：（l）所有的机械密封应该为一体型结构。（2）标准型机械密封仅为以下三种：旋转型小弹簧密封、低温用旋转型波纹管密封、高温用静止型波纹管密封（静止型小弹簧密封等被规定为自由选择人（3）密封的配制为：单端面型、非加压串联型和加…     

氨水泵密封装置的改造

针对一台氨水泵在采用填料密封时泄漏严重的问题,对其密封装置进行了改造。将填料密封改为机械密封,并采用填充聚四氟乙烯静环代替石墨静环,解决了氨水泵的泄漏问题,延长了泵的使用寿命。     

波纹管机械密封在螺杆泵中的应用

就螺杆泵长期存在的密封泄漏问题,本文分析了填料密封的缺点,提出采用波纹管机械密封的措施;从结构特性、耐高温特性、确定机械密封参数及选取材料三方面讨论了波纹管机械密封在螺杆泵中的应用。