拜耳法赤泥沉降槽高效化改造

本文结合沉降槽生产实践，叙述了由传统沉降槽改造为高效沉降槽的改造方法和具体步骤。对传统沉降槽的高效化改造可强化赤泥分离洗涤指标，提高设备产能。     

拜耳法赤泥沉降槽高效化改造

结合沉降槽的生产实践，介绍了由传统沉降槽改造为高效沉降槽的改造方法和具体步骤。在仍利用原有土建基础的前提下，按照高效沉降槽技术改进传统沉降槽结构，选用高效絮凝剂，增加絮凝剂加入点。传统沉降槽经过高效化改造后，可强化赤泥分离洗涤指标，提高设备产能。     

高效沉降槽开发利用的初步评价

本文论述了新型高效赤泥分离沉降槽的槽型结构，与普通沉降槽进行了工业对照试验，得出该工业沉降槽具有强化设备产能，加快固液分离速度，降低△Ａ损、△Ｎ损，减轻过滤机负荷等优点；采用这种新型设备，可大大减轻工人操作的劳动强度，改善赤泥沉降工段的环保状况；从技术经济分析的角度，论证了该技术改造的可行性及效益性，强调了开发利用高效沉降槽是我国烧结法生产氧化铝工业中赤泥分离的一项新技术。     

拜耳法工艺沉降高效沉降槽进料系统改造

针对目前铝土矿石品位逐年下降,导致赤泥量增加,影响沉降槽沉降性能,同时结合现有沉降槽的生产实践现状,介绍了将高效深锥槽的中心井进料系统由文丘里改为溜槽式进料系统的改造方法及具体实施步骤。利用沉降槽高度落差,实现管道自溢流,退出溢流泵,通过具体方案的落地实施,实现降低用电能耗及提高沉降槽处理能力的目的。     

提高沉降槽运行工况初探

沉降槽是氧化铝湿法生产单元主要的大型设备，它的良好的运行工况直接关系到生产的液量平衡，生产指标的优化。在湿法生产氧化铝生产过程中，沉降槽的主要工作任务是将铝酸钠溶液中的液体和固体进行有效的分离，进行泥量平衡。掌握好沉降槽的运行平衡，有利于整个生产系统的稳定。结合中铝中州分公司氧化铝厂的生产实践，就锤底型沉降槽这一大型的生产设备，如何提高它的运行工况进行简要的论述。     

沉降槽的改进

沉降槽在湿法冶金中应用很广,它适用于各种固液混合物的沉淀分离。沉降槽的生产能力一般是按下式来计算的:生产能力=半径~2×π×沉降速度(米/小时)我厂生产中使用的槽子的生产能力,一直未能达到设计的要求。今年5月,在技术革新技术革命运动中,职工破除迷信,将沉降槽的设备和操作进行了一些改进,三层沉降槽的生产能力由原设计能力的270     

钢索扭矩沉降槽

对钢索扭矩沉降槽的性能、特点做了介绍，并对该槽的中心传动装置、等强度桁架、耙子结构、进料筒和槽底焊接结构等进行了论述。生产实践证明，该槽技术先进、设计合理并取得了显著的经济和社会效益。     

赤泥沉降槽固液分离数值仿真技术的研究进展及现状

赤泥沉降槽内固液分离过程的数值仿真研究对沉降槽的高效化生产运行、经济化管理和设计具有重要作用。本文主要阐述了近十几年来国内外学者和专家运用计算流体力学方法并结合商业化计算软件在沉降槽中心桶结构、絮凝剂吸附和耙机设计,以及耦合群体平衡模型（PBM）计算等方面取得的一些重要科研成果,揭示了赤泥沉降槽固液分离计算模型和计算方法的发展历程;针对国内外沉降槽固液分离仿真计算的研究现状,以及固液分离沉降设备亟待解决的问题,展望了沉降槽固液分离数值仿真计算的发展前景,提出未来研究需要更合理、适用性更强的絮凝剂吸附模型,来对沉降槽进行仿真优化计算;最后指出今后沉降槽的发展和研究方向是高分子絮凝剂和沉降槽结构的研究,数值仿真技术仍然是赤泥沉降槽固液分离研究的主要方法和手段,特别是多相流颗粒群体平衡物理场耦合计算。     

深锥高效沉降槽在铝土矿浮选尾矿脱水工艺中的研究及应用

针对铝土矿浮选尾矿浓密机存在底流浓度低、溢流浮游物偏高问题，自行开发研制了深锥高效沉降槽，以代替普通浓密机，文章介绍了深锥沉降槽的工作原理和结构特点，工业应用及实际效果表明，深锥沉降槽较好地满足了工艺要求，保证了尾矿坝的安全堆存，提高了回水利用率，减少了操作和维护工作量。     

深锥沉降槽絮凝剂流程改造

为消除深锥沉降槽絮凝剂支管频繁堵管的问题,保障深锥沉降槽安全稳定运行,中国铝业山西分公司80万t氧化铝厂在保证技术指标合格的前提下,尽可能降低絮凝剂用量,确保经济运行方案的实施,近日,对深锥沉降槽絮凝剂流程进行了改造,将深锥沉降槽絮凝剂支管移至深锥槽顶。改造后,由于深锥槽顶部温度较高,     

某大型高效沉降槽有限元分析计算及结构优化

高效沉降槽是氧化铝生产过程中结构比较复杂的大型设备,设备整体重量重约几百吨左右,如何有效地降低整个设备的重量减少投资,同时又要确保整个设备的强度及稳定性满足实际生产要求,对于氧化铝厂安全生产至关重要。由于结构复杂,常规算法很难进行详尽的计算和分析。本文采用有限元分析软件ANSYS进行了分析计算,与类比法设计进行比较,最后根据计算结果和设计经验进行优化,保证设备的安全运行,同时减少投资。     

拜耳法赤泥沉降槽的技术改造

研究内循环自稀释技术在拜耳法普通赤泥分离沉降槽中的试验应用情况。实践证明普通赤泥分离沉降槽的产能可以提高15.2%,清液层增加84.6%,溢流浮游物降低38.9%。     

沉降槽在线倒槽流程优化

目前,世界上95%的铝业公司都在使用拜耳法生产氧化铝。拜耳法生产工艺设计中,必需的槽罐清理时,都需要高压溶出工序配合停车才能进行倒槽作业。导致部分氧化铝生产系统中断,实产减少,指标偏离控制值,带来成本升高。通过对沉降系统流程串联优化,并联流程来实现溶出工序不停车的情况下实现沉降槽的切换工作,确保槽罐正常清理,可以大幅度降低检修工作强度,提高氧化铝溶出工序的运转率,降低成本。     

φ42m平底钢索扭矩沉降槽设备、工艺特点简介

中铝山西分公司赤泥分离、洗涤所采用的Ф42×6m平底槽钢索扭矩沉降槽,与传统沉降槽比较,具有工艺流程简单、产能大、基建投资少、清理周期长、传动功率低、取消提升装置等优点,在有色冶金行业具有借鉴意义。     

高效沉降槽在烧结法氧化铝生产中的应用

烧结法赤泥的沉降性能试验结果表明．选用适当的进料固含和絮凝剂,可以达到最佳的沉降效果;采用E—Due稀释系统及多点加入方式,絮凝剂加入量为30—50kg／t,稀释倍数为8—10。高效沉降槽用于烧结法赤泥的分离、洗涤,提高了运转率和产能,简化了生产流程,优化了技术指标,年经济效益280余万元,达到增产降耗的目的。     

聚丙烯酰胺(PAM)对冶炼烟气净化稀酸杂质沉降的影响

有色冶炼原料多为金属硫化物，火法冶炼过程中产生大量的二氧化硫烟气，通常冶炼烟气用于制酸。在制酸净化工序中，稀酸捕获大量烟气中的含尘杂质，经高效沉降槽沉降后，上清液返回系统，底流送入压滤机过滤，含有价金属的滤饼返回冶炼系统回收。由于冶炼烟气量和杂质含量波动较大，如要满足所有工况下的除杂效率，需增大沉降槽有效沉降面积或提高颗粒沉降速度，导致成本增加。本文进行了使用絮凝剂PAM提高净化稀酸杂质沉降速度的可行性分析，探究不同PAM加药量对净化稀酸杂质沉降的影响，为沉降槽选型提供参考数据，以期提高沉降效率，减小设备规格。实验结果表明，PAM的添加对冶炼烟气净化稀酸中的颗粒沉降有积极作用，对冶炼烟气净化稀酸的成分无显著影响，不会影响烟气净化效果。     

赤泥沉降槽控制系统的设计

介绍了赤泥分离沉降槽的检测控制原理以及以控制絮凝剂添加和底流排放为核心的控制系统。详细论述了整个控制系统数学模型的理论基础。     

赤泥沉降槽控制系统的设计

介绍了赤泥分离沉降槽的检测控制原理以及以控制絮凝剂添加和底流排放为核心的控制系统。详细论述了整个控制系统数学模型的理论基础。     

等强度桁架在沉降槽上的应用

中卅铝厂φ25×5.2m 沉降槽,首次采用等强度桁架,改变了过去我国铝厂一直沿用落后的老式桁架结构。等强度桁架自1992年5月安装后,通过试车,试产验证:结构设计合理,刚性、稳定性好、受力均匀,达到设计要求,满足生产需要。同时每台沉降槽的桁架比原沉降槽桁架用料减少5t 钢材,     

拜耳法赤泥分离沉降槽跑浑的原因及解决方法

分析了沉降槽跑浑的原因，提出了解决方法。