六辊筒开棉机辊筒速度配置的讨论

六辊筒开棉机辊筒速度配置的讨论周建中（常熟嘉丰纺织有限公司）六辊筒开棉机的第一、二、三辊筒和第四、五、六辊筒，分别由装在电机轴上的两只主动皮带盘传动，辊筒速度由第一至第六逐个递增。一次偶然的失误，将两只主动皮带盘位置倒错，使六只轴筒速度与原设计不同，...     

清梳联工艺优化实践

探讨优化清梳联工艺对产品质量的改善情况.针对原棉马克隆值偏高、带纤维籽屑和棉结等有害疵点较多的特点,对清梳联各单机的主要工艺参数进行了优化.抓棉机打手速度由1 440 r/mim降到1 000 r/min,车速设定为15 m/min,三辊筒清棉机三个打手采用1∶1.60∶2.67的速度比,改善了筵棉和生条质量.工艺优化前生条棉结48粒/g,生条杂质81粒/g,工艺优化后生条棉结35粒/g,生条杂质57粒/g.     

棉织生产络筒工艺控制

分析了影响络筒工艺的关键因素,结果表明,采用合理的工艺参数:络筒速度2 000~2 500r/min、导纱距离8~10 cm、张力0.6~1.1 cN/tex、卷绕密度0.36~0.5 g/cm3,解决了络筒生产中张力差异大、卷绕密度不匀问题,达到耐磨保伸目的。     

涂布机引纸系统的模块化设计

合理的引纸系统,可以使整个引纸过程达到最佳状态。文章对涂布机引纸系统包括辊筒部的绳轮、张紧装置、驱动装置、绳轮架装置以及纸头传接夹口的模块化设计作了介绍。     

折边机传动装置国产化改进

我公司1994年从加拿大引进的二手纸机，抄宽5664mm，工作车速700m/min，生产高级新闻纸。打包线设备属于60～70年代的产品，折边机的传动原理如图1。我公经过三角皮带传动减速后，再经轴装式圆柱齿轮减速机直接驱动折边机的主动辊筒。主动辊筒和从动辊筒之间用双排链传动，电机固定在机架子上不动，轴装式减速机输出轴的内孔和键槽与主动辊筒的轴颈相配，整台减速机悬臂套装在主动辊筒上，在减速机的底部配有一个张紧皮带的调节杆。电机型号为：575V、7.5Hp、1750r/min、60Hz。皮带轮传动比i1＝1.39。轴装式圆柱齿轮减速机型号为：1215J-2…     

棉粘胶莱赛尔蚕丝纬向条纹织物的研发

总结一款棉粘胶莱赛尔蚕丝纬向条纹织物的设计与生产技术。介绍了研发的织物规格;保证松筒成形良好,采用活性染料染色;紧筒速度稍高,并优化电子清纱器工艺参数。采用GA121型整经机,整经速度600 m/min,卷绕密度0.48 g/cm3。选用变性淀粉为主浆料,降低上浆成本,保证上浆效果。采用JAT810型喷气织机,开口时间290°,上机张力2 600 N,车速700 r/min。通过采取以上技术措施,产品顺利生产,织机效率达90%以上。认为:控制好纬纱筒子染色工艺和织造环节是保证产品顺利生产的关键。     

环形金刚石线锯切割大理石试验研究

选用环形电镀金刚石线锯切割大理石,分析了锯丝线速度、工件进给速度和锯丝张紧力对大理石表面加工质量的影响,研究了金刚石锯丝的磨损机理。结果表明：工件进给速度对大理石表面粗糙度的影响最大,锯丝线速度对大理石表面粗糙度的影响次之,锯丝张紧力对大理石表面粗糙度的影响再次之。在本试验参数范围内,最优工艺参数为：工件进给速度为10mm/min,锯丝线速度为30m/s,锯丝张紧力为100N。     

天丝/黏胶/聚酯色织条纹布的设计与生产

设计并生产了天丝/黏胶/聚酯色织条纹布。对织物规格、色纱循环、外观及织物组织等进行了设计。通过试验确定工艺参数为:络筒速度1 100 m/min,络筒张力5 c N,筒子卷绕密度0.39 g/cm3;整浆联合机车速40 m/min,上浆率15%±0.5%,回潮率7%±0.5%;织机开口时间300°,开口量30°,车速700 r/min,上机张力1 700 N。通过工艺优化设计,最终使得织造效率达到89.1%,下机一等品率达到93%,入库一等品率达到99%,织物的水洗尺寸变化率为-1.5%。     

减少Autoconer338型络筒机络纱毛羽的实践

为减少络纱毛羽,时Autoeoner338型自动络筒机的工艺参数进行了优化.通过上机试验,确定了络筒速度、络筒张力、张力盘转速是影响络筒毛羽增长率的主要因素,研究了各因素对不同长度毛羽的影响,进行了正交试验分析.指出:在Autoconer338型络筒机上加工CJ 9.7 tex纱,络筒速度为l 600 m/min,络筒张力为14 cN,张力盘转速为180 r/min时,毛羽增长率最小.     

关于改进丁腈胶圈三辊包布机的探讨

本文为对丁腈胶圈三辊包布机改进的总结。论述了水布缠绕包角对张紧力的影响;前后辊速度差对水布包绕过程中的张紧力的影响;下辊转速对空气排除的影响;改进三辊包布机后工艺参数如何调整等。生产实践证明:改进后的三辊包布机,将产品质量指标由80～85%提高至95～98%。     

埋刮板输送机张紧部位的两个改革

1埋刮板输送机应用中经常发生故障，尤其是在30m以上长距离输送更为突出。故障主要表现在张紧轮与传动锻节冲击严重，致使链节蹦断。为了减少动能的损耗和故障的发生，我们将张紧部位原来与头轮（五齿轮）具有相似结构的张紧轮（五星轮）改成与头轮结构完全相同的轮，只是张紧轮上需加308轴承座。经改造后，该部位减少了链节与张紧轮的连续冲击；减少了链传动时产生的振动和噪声；减少了传动件的损坏和传动动能的损耗。提高了生产效率（详见下图）。2将原有滑块式张紧装置的机尾两则改成轴架，套在轴上两端，与丝杆焊在一起，调节丝杆，达到…     

张紧轮轴承结合件跑合试车的工装设计

为了解决HNY2032-N3型张紧轮轴承结合件灵活性差和运转阻力大,无法进行跑合试车的问题,从轴承润滑作用及跑合试车重要性两方面分析,设计试车机垫块,充分利用张紧轮轴承定位块安装用的螺纹孔及半圆形卡槽,实现定位块与外圈的相对固定,通过连接紧定螺杆,将定位块与张紧轮轴承外圈结合在一起,利用进口试车机摩擦盘的摩擦作用,使张紧轮轴承沟道内的润滑油脂形成均匀油膜,从而提高了张紧轮轴承的灵活性、使用寿命和精度。指出:该张紧轮轴承结合件跑合试车工装结构简单、加工成本低、操作方便,加工效率高,能满足张紧轮轴承结合件试车要求。     

FA109A型清棉机密封圈结构的改进

FA109A型三辊筒清棉机的三个辊筒两端与机架墙板之间采用密封圈密封的形式,由于三个辊筒转速均较高(平均在1000r/min以上),所以密封圈外层的毛毡层在墙板的高速摩擦下很容易磨损.传统的密封圈是封闭式的,因此,密封圈损坏后若要更换,就必须把该辊筒及其他相关部件拆下来后才能进行.而辊筒体积大、重量大、又难以拆卸,并且辊筒在重新安装就位后,有关隔距还需重新调整,从而使维修工劳动强度大,更换时间长,甚至会对棉纺厂的正常连续化生产造成一定影响.     

雪尼尔变经密交织物的生产

总结雪尼尔变经密交织物的生产要点。介绍了织物设计规格;由于纱线强力较高,络筒速度1 300 m/min,卷绕密度0.44 g/cm~3;整浆联合采用"高车速,贴伏毛羽,重被覆,三均匀"的工艺原则;穿筘比较复杂,必须认真仔细,防止穿错;织造采用GA747型剑杆织机,速度180 r/min,开口时间295°。经过生产工艺的优化,织机效率达到83.1%,下机一等品率达到92%,入库一等品率达到99%。认为:生产的织物可适宜于休闲服装。     

浅议磨粉机同步带跑偏原因及解决方法

磨粉机研磨系统快、慢辊的传动由同步齿型带来完成.其传动方式主要有两种,一种是偏心轴结构张紧导向轮,另一种是用弹簧调节导向轮进行张紧.我厂的磨粉机是偏心轴结构张紧导向轮.由于磨粉机长时间的运转,上、下张紧轮的磨损,造成同步带在生产过程中跑偏,严重磨损.     

吸波（雷达隐身）纺织品开发

同步带、三角带广泛地应用于各种纺织机械中。皮带在长时间受力的工作状态下容易被拉伸变长，并且皮带在传递动力载荷的时候与金属件（同步带轮、三角带轮、圆柱面紧轮等）之间存在着不同程度的摩擦，工作一定时间之后也容易损坏，在纺织机械中属于易损件，所以皮带的张紧和更换在纺织厂也是属于比较频繁的工作。下面探讨一种工装用于偏心张紧轮来提高皮带的张紧力和工作效率。张紧装置示意图1，张紧装置结构图2。     

腈纶基吸湿发热单面绒面料的设计与生产

为研究吸湿发热保暖纤维的保暖机制及性能特点,开发保暖面料。以线密度为28 tex的棉纱为经纱,以单纱线密度为15.5 tex 2合股的腈纶/铜氨纤维(60/40)发热混纺纱为纬纱,设计开发腈纶基吸湿发热单面绒面料。优化各道工序:络筒速度575 m/min、络筒张力垫圈质量13 g、整经速度690 m/min、浆纱速度52 m/min、上浆率为9%,织机速度196 r/min、开口时间295°、后梁高度100 mm,车间温湿度偏大控制、车间温度范围24~30℃、相对湿度70%~75%。结果表明:选用吸湿发热纤维是提升面料保暖效果的主要措施,选用粗支纱线、起绒面料、紧密织物组织等,可以进一步提升面料保暖效果。     

一种过渡轮结构及布置探讨

柴油机张紧皮带的过渡轮结构,对于柴油机相关附件的安全运行有非常重要的作用。文章通过专利技术,阐述了柴油机张紧皮带的过渡轮结构中过渡轮的结构设计,能解决柴油机张紧皮带的过渡轮结构中过渡轮存在的缺陷,既可以保证此结构正常、可靠、持久地工作,同时具有结构合理、简单、操作维修方便的优点。     

莲藕去机的试验研究

对莲藕去皮机作了简单介绍了,对影响去净率的刷轮毛宽度、刷轮转速、喂入速度三因素进行了正交试验,得出了刷轮宽度在0．04－0．06m、刷轮转速在300－360r/min范围时,莲藕的去皮效果较好的结论。     

莱赛尔棉集聚纺高密织物的生产实践

探讨莱赛尔LF棉集聚混纺高密织物的生产工艺。以莱赛尔LF/C 60/40 9.7tex集聚纱为经纱,采用ESPERO-M型络筒机,络筒速度1 000m/min,卷绕密度控制在0.5g/cm3以下,减少筒纱毛羽;采用ZC-L-180型分批整经机,总经根数18 094根,整经速度为650m/min;采用S632型浆纱机,优化浆料配方和浆纱工艺,新配方浆纱速度60m/min,并采用后上蜡工艺;使用OMNIPlus 800-340型喷气织机,织机速度550r/min,主喷气压0.4MPa,辅喷气压0.45MPa,上机张力3 000N。通过采取一些列技术措施,最终织机效率达90.92%,下机一等品率达98.5%。认为:通过优选无PVA浆料,可以降低生产成本,保证产品质量。