鞍钢11号高炉系统技术改造工程述评

1 前言鞍钢11号高炉系统技术改造工程包括:易地改造三烧车间工程(即新三烧)、球团车间技术改造工程、11号高炉改造大修工程。这项系统工程的建成标志着炼铁有四分之一生产能力,烧结有一半生产能力摆脱落后面貌,生产技术进入国内同行业的先进水平。鞍钢铁系统的生产50、60年代在全国处于领先地位。例如:高炉冶炼方面,鞍钢创立的“精料、大风、高温”方针传遍全国;烧结生     

炼铁精料学术讨论会

中国金属学会炼铁学会和冶金部烧结球团情报网于1987年10月7～10日在嘉峪关市联合举办了“炼铁精料学术讨论会”。会议交流了以炼铁精料为中心,有关选矿、焦化、烧结球团生产工艺、设计、冶金性能及检验方法等方面学术论文46篇。通过讨论,代表们认为我国高炉精料水平虽然经过30多年的努力,达到一定水平,但仍不能满足高炉生产日益强化和大型化的需要,与国外相比还存在不少差距。为把我国炼铁精料工作水平提到一个新的高度,代表们提出以下建议。     

2014年全国炼铁生产技术会暨炼铁学术年会在郑州召开

<正>由中国金属学会及中国金属学会炼铁分会联合举办的"2014年全国炼铁生产技术会暨炼铁学术年会"于2014年5月13—15日在郑州召开,来自炼铁生产、科研设计、高等院校和设备制造等单位的430余位代表参加了会议。会议文集共收录论文253篇,主要内容包括炼铁生产技术、焦化、烧结、球团、煤粉喷吹、高炉操作、高炉长寿、节能环保、非高炉炼铁等方面的科技成果和生产技术经验。这次会议的主题是:"贯彻精料方针,提高高炉     

高碱度烧结矿和酸性球团矿的生产情况和冶炼效果

鞍钢“八五”期间投产的新三烧分厂和球团车间分别生产高碱度烧结矿和酸性球团矿，１９９５年以后，已充分发挥生产能力，超过设计水平。由冷却整粒后的高碱度烧结矿和酸性球团矿搭配起来的新型炉料结构，使鞍钢１０号、１１号两座大型高炉的利用系数达到或接近２．０ｔ／（ｍ３·ｄ）。     

鞍钢将推广应用双球烧结

“双球烧结工艺”系鞍钢发明创造的,于1987年1月29日被国家授予发明专利权,并且在1989年3月26日通过冶金部技术鉴定.“八五”期间,鞍钢11号、10号高炉通过大修均将改为2580m~3的大型高炉.为了充分发挥大型高炉的优势,必须有精料为基础,而已配套改造的新三烧结厂和200万吨球团矿厂即使达产也难完全满足炼铁生产需求.     

不定形耐火材料在球团焙烧炉上的应用

鞍钢烧结总厂球团焙烧机是从澳大利亚克里斯夫公司罗布河球团厂部分引进设备,11号高炉技术改造重大配套项目之一。鞍山黑色金属矿山设计院加以修、配、改设计,设计生产能力为年产200万吨氧化镁酸性球团矿。1989年2月投产,迄今已两年多,其间历经两、三次检修部分炉衬,终因炉衬破损严重,不能适应鞍钢炼铁生产对球团矿日益增长的要求。公司决定对焙烧炉进行大修。大修设计由鞍钢设计院承担对原设计不尽合理部分进行修改。     

鞍钢利用镁基粘结剂生产镁质球团工业试验

鞍钢股份有限公司炼铁总厂利用镁基粘结剂替代膨润土进行了球团生产工业试验.试验结果表明,镁基粘结剂可以满足鞍钢带式球团焙烧机的生产需要.与配加膨润土1.5％的普通酸性球团矿相比,配加镁基粘结剂3.2％生产的镁质球团,生球质量未发生明显变化,成品球团矿冶金性能有了明显改善,使用后高炉料层透气性变好.试验期间,高炉日产提高了107 t,综合焦比降低了4 kg/t,高炉冶炼稳定顺行.     

高炉炼铁合理炉料结构新概念

本文针对对我国当前炉料结构的合理性在高炉炼铁节能减排中的效果和地位,进行了系统地的分析和论述。提出高炉炼铁“合理的炉料结构”这一理论概念和实践：高炉炼铁要实现精料;现代烧结是精料加工厂;不宜选用烧结工艺进行铁精矿造块;球团具有更优越的冶金性能;低品位含铁原料预还原金属化炉料对高炉炼铁节能减排成更有利的原因进行了阐述。     

鞍钢10号高炉无钟炉顶设计

鞍钢１０号高炉在移地改造大修设计中采用了串罐水冷无钟炉顶，并根据鞍钢１１号高炉串罐无钟炉顶的实际生产经验对有关设备作了改进，自高炉１９９５年２月投产以来，炉顶设备基本上工作正常。     

依靠科技进步 搞好炼铁系统精料工作

1 前言 济钢多年的生产实践表明,要搞好炼铁生产,必须抓好精料工作,大力推行科技进步,不断提高炼铁系统的工艺装备水平,合理应用先进而成熟的技术,提高高炉技术经济指标。近几年高炉及烧结、球团主要技术经济指标分别见表1～3。     

《高炉炼铁工艺及计算》简介

本书简明而又系统地介绍了高炉炼铁生产工艺的全过程,以基本理论分析生产过程的形式,结合大、中、小型高炉的生产情况,重点讨论了精料对高炉生产的影响、工艺参数的计算、高炉操作、热风炉操作、有关参数对生产过程的影响、特殊炉况的处理、炉体结构与维护、高炉装备水平与生产的关系等。内容丰富,实用性强。可供从事炼铁生产、科研、设计的工程技术人员、冶金企业的干部、大专院校冶金专业的师生参考。本书由鞍钢原副总工程师、炼铁专家成     

鞍钢新型炉料质量分析及冶炼效果

由高碱度烧结矿与酸性球团矿搭配构成的新型炉料,在大高炉冶炼中取得了令人满意的效果。新型炉料工程结束了鞍钢长期以来单一生产自熔性热烧结矿的历史,打破了炼铁生产在低水平下徘徊的落后局面,掀开了鞍钢新型炉料结构和精料炼铁的新的一页。文内详细介绍了高碱度烧结矿和酸性球团矿的技术特性,及其在高炉中的冶炼效果。     

鞍钢11号高炉炉底破损与砌筑之浅见

介绍鞍钢1l号高炉第一代，第二代炉役不同炉底内衬结构．碳砖-高铝综合炉衬与全碳砖炉衬破损对比，探索适合鞍钢炼铁生产，高炉长寿最佳炉底内衬结构．     

鞍钢竖炉生产酸性球团试验研究

鞍钢炼铁总厂拟建竖炉生产酸性球团，受该厂委托，进行了竖炉生产酸性球团的实验室研究，得出了相应结论。     

酒钢酸性球团烧结矿的生产使用实践

对酒钢宏兴炼铁厂5号高炉使用酸性球团烧结矿的实践进行了总结,通过一系列高炉强化措施,同时加强炼铁生产管理,5号高炉取得了较好的经济技术指标.     

1992年炼铁生产强化实践

１９９２年鞍钢炼铁生产由于认真贯彻落实了精料方针，为高炉强化生产奠定了物质基础。通过精心组织，精心指挥，精心操作，精心维护和统筹管理，不仅超额完成了公司下达的高难度生产计划，而且制定出强化炉冶炼的各基操作制度，为今后的生产奠定了基础。     

关于烧结生产的精料问题

众所周知,精料是高炉炼铁优质、高产、低耗的基础。生产证明,高炉熟料比每增加10%,焦比下降5—7%,产量提高3%。譬如日本高炉熟料比一般保持在85%以上,1978年焦比为430公斤,利用系数达到2.0。这说明了高炉吃熟料的优越性,也说明烧结和球团生产的重要地位。     

辽宁省金属学会召开第四届炼铁烧结年会

辽宁省金属学会第四届炼铁、烧结年会于1984年10月5～9日在东北工学院召开.会上共宣读论文77篇. 会议听取了辽宁省金属学会副理事长牛应德关于辽宁冶金工业发展规划的报告;东北工学院院长陆钟武关于学院现状和发展的讲话以及鞍钢副总工程师成兰伯的赴日考察报告. 在原燃料方面,鞍山热能研究所总工程师作了“我国对高炉中焦炭性质研究的进展”的报告;鞍钢本钢代表介绍了高炉炉料结构合理化的经验,指出改善烧结矿的质量特别是高温冶金性能应是当前精料工作的重点;有关球团矿的论文,认为MgO质酸性球团比一般酸性球团性能优越;有关竖炉球团生产工艺及理论研究报告表明,我国在竖炉工艺和理论研究已进     

鞍钢炼铁近年来的技术进步

回顾了鞍钢炼铁总厂近几年在高炉精料、富氧喷煤、高炉操作、提高风温、高炉长春以及环境保护等方面的技术进步。指出存在的问题和“十五”改进思路。     

迁钢1号高炉新技术的设计与应用

迁钢1号高炉于2004年10月8日建成投产，高炉有效容积2650m^3。根据实施首钢搬迁转移400万t钢生产能力方案的总体部署，迁钢炼铁工程分成两期建成，一期、二期工程各建设一座26500高炉，最终形成一、二期年产生铁合计445万t生产规模。迁钢1号高炉设计中以“长寿、高效、低耗、清洁”作为设计原则，在精料、长寿、高风温、喷煤、清洁生产等方面，积极采用当今国内外高炉炼铁先进技术，使高炉整体技术装备达到国内外同级别高炉的先进水平。