ZTA陶瓷注凝成型工艺中浆料性能的研究

对ZTA陶瓷注凝成型工艺中分散剂、pH值、氧化锆含量、固相体积分数、有机单体含量对浆料流变性的影响进行了研究.研究表明:合适的分散剂加入量可使浆料粘度降低;pH值的改变对浆料粘度有较大影响;随氧化锆含量、固相体积分数、有机单体含量增大,浆料粘度也会增大.     

氧化铝陶瓷注凝成型的研究

本实验探究了氧化铝陶瓷注凝成型工艺,综合分析了分散剂和浆料的固相含量对氧化铝陶瓷浆料粘度的影响,实验证明:当分散剂的加入量为0.6%,浆料的固相含量为50%时,浆料适宜注浆,得到的陶瓷产品颗粒分布均匀,结构致密。     

氧化锆陶瓷注凝成型浆料流变性研究

陶瓷浆料流变性能是注凝成型工艺的关键,注凝成型要求浆料固含量高,粘度低.本文主要研究了固相含量、浆料pH值、分散剂、交联剂、单体等在制备低粘度高固含量氧化锆陶瓷浆料时,对浆料流变性的影响.实验结果表明:控制浆料的pH值为10左右,加入0.3wt％聚丙烯酸铵作为分散剂、1 wt％ AM作为单体,单体和交联剂比例为20∶1时,可制得粘度为2.12 Pa·s、流动性好适宜于复杂形状制品注模的陶瓷浆料.     

高固含量氧化铝浆料流变性的关键因素研究

制备高固含量、低粘度的浆料是原位固化成型的关键。本工作研究了搅拌磨转速与时间等工艺参数对氧化铝浆料粘度的影响。结果表明,在75 rpm和150 rpm低转速下,浆料的粘度随球磨时间的延长而逐渐减小;而在300 rpm高转速下,浆料粘度出现先减小后增加的现象。通过研究分散剂类型、分散剂加入量、浆料固含量、粉体种类等因素对粘度的影响规律,发现粉体中镁离子是导致浆料高速搅拌球磨后粘度增大的主要原因。该结果对制备高固含量低粘度的陶瓷浆料,尤其是对浆料制备涉及粉体含杂质和添加烧结助剂具有指导意义。     

注浆成型Yb∶YAG激光陶瓷浆料的流变性能研究

通过Zeta电位的测定、沉降实验及粘度测试优化了制备较高固含量陶瓷浆料的工艺条件,分析了pH值及分散剂加入量对Yb∶YAG浆料流变性能的影响并进行了注浆成型实验,得到具有连通气孔、密度达1.789 g/cm3的较致密坯体.结果表明:形成稳定浆料合适的pH值为11.83,分散剂的加入显著改善了浆料的流动性,合适的分散剂含量为陶瓷粉料质量的1.0wt％,固相含量为55wt％.     

石墨凝胶注模工艺研究

采用凝胶注模成型工艺制备了石墨浆料,研究了石墨粉体类型、pH值、分散剂加入量和固相含量对浆料粘度的影响,浆料温度对凝胶固化时间的影响,以及乙酰丙酮对素坯强度的影响.实验结果表明:当采用等静压石墨粉,pH值为7,分散剂加入量为4wt%,固相含量为50vol%时,可制备流动性良好的石墨浆料;浆料温度为3 ℃时,凝胶固化时间为5.6 min;当乙酰丙酮加入量为0.6wt%时,素坯强度达到15.8 MPa.     

氧化锆陶瓷注凝成型研究

本文对ZrO2注凝成型工艺中分散剂、固相体积含量对浆料流变性的影响进行了研究.研究表明分散剂的加入可以使浆料的Zeta电位值提高近40mv,浆料粘度降低;随固相体积含量增加,浆料粘度增加,但使浆料粘度降至最低所需分散剂的量减少.     

分散剂在Al2O3陶瓷原位凝固成型中的应用

陶瓷凝胶注模成型工艺是一种新颖的成型工艺，它将高分子化学单体聚合的思路引入到陶瓷的成型工艺中。通过加入分散剂制备了流动性较好的Al2O3浆料，用改性淀粉原位凝胶注模成型技术制备了具有较高强度和均匀性良好的氧化铝陶瓷坯体。研究了不同分散剂在制备低粘度高固相体积分数Al2O3浓悬浮体中的分散作用，并重点考察了添加不同分散剂的Al2O3浆料的粘度随pH值变化的趋势，对比了不同分散剂对Al2O3浆料的分散效果。     

不同颗粒尺寸α－A12O3粉体制备稳定浆料的研究

通过改变pH值和分散剂的浓度，对不同颗粒尺寸的α—A12O3粉体制得浆料的稳定性、分散性以及流变特性进行研究．结果表明。pH值和分散剂用量对α—A12O3浆料的稳定性和分散性有显著影响．用不同颗粒尺寸的α—A12O3粉体制备高稳定、高分散的陶瓷浆料，其量适pH值和量佳分散剂用量各不相同．α—A12O3浆料的流变特性呈剪切稀化特点，悬浮浆料的粘度随固含量的增加而上升，而最佳分散剂用量不随浆料固含量的变化而改变．     

凝胶浇注成型制备zrO2增韧Al2O3泡沫陶瓷的研究

探讨了采用明胶作胶凝剂,通过凝胶注模工艺制备ZrO2增韧Al2O3（ZTA）泡沫陶瓷的可行性。研究了浆料pH值、分散剂四甲基氢氧化铵（TMAH）和明胶加入量、固含量等对浆料流变性能的影响。结果表明,在pH=10～11时,浆料粘度较低,TMAH的加入可显著降低浆料粘度。固含量为50～56vol％时,为使浆料具有好的稳定性和流动性,同时保证明胶的成胶性能,TMAH和明胶的加入量应分别控制在25～50％和4．1～5．7％。制备的泡沫陶瓷由相互贯通的球形的孔室构成,其孔径分布取决于泡沫体孔隙率。     

3D打印氧化硅陶瓷的制备及性能研究

随着陶瓷3D打印技术的发展,3D打印高性能陶瓷越来越受关注,在航空航天领域得到快速应用.通过研究分散剂、浆料pH、氧化硅粉体粒径和固相含量对浆料粘度和流动性的影响,可制备出粘度低、固相含量高、流动性好的陶瓷浆料.测试了不同固相含量对SiO2陶瓷的弯曲强度、烧成收缩率、气孔率和致密度的影响.结果表明:在68vol%的固相含量条件下,烧结后SiO2陶瓷的致密度达到74.32%,烧成收缩率为0.95%.     

TiB2泡沫陶瓷浆料的制备

通过沉降实验、Zeta电位的测定及粘度和流变性能测量的方法研究了制备高固相含量TiB2泡沫陶瓷浆料的工艺条件;通过挂挂浆量的测定及烧结体的扫描照片分析研究了浸渍工艺的条件。研究表明：浆料最佳pH值为9,分散剂的引入有效提高了悬浮粒子的Zeta电位,改善浆料的分散性,最佳的分散剂含量为0.3wt%,最佳固相含量为77wt%。     

矿物湿法研磨中丙烯酸聚合物添加剂的吸附作用（续）——对？…

因为特性粘度是反映体系的一个特殊性状，所以本文研究了三种低分子量聚羧酸电解质对赤铁矿、大理石及石英砂浆料体系粘度的影响。只有当浆料的固含量较高，ｐＨ值经适当调节且聚合物的加入量略高于临界加入量时，聚合物分散剂才能有效的降低浆料粘度。此外，本文还讨论了不同助磨剂聚合物在球磨中湿法研磨的应用情况。     

树脂基三维立体光刻陶瓷浆料性能研究

UV固化3D打印陶瓷是采用光敏树脂、活性稀释剂、分散剂、光引发剂及各种助剂配制成可用于三维立体光刻成型的陶瓷浆料。UV固化陶瓷浆料的粘度和固含量在成型过程中起到决定性的作用。通过研究活性稀释剂对光敏树脂的稀释性和分散剂对纳米粉体在树脂体系中的分散性能优化了光固化陶瓷浆料的配方。得到了固含量40%以上满足工艺要求的陶瓷浆料,成功的采用该浆料进行打印并烧结。     

不同颗粒尺寸α-Al2O3粉体制备稳定浆料的研究

通过改变pH值和分散剂的浓度 ,对不同颗粒尺寸的αAl2 O3粉体制得浆料的稳定性、分散性以及流变特性进行研究。结果表明 :pH值和分散剂用量对αAl2 O3浆料的稳定性和分散性有显著影响。用不同颗粒尺寸的αAl2 O3粉体制备高稳定、高分散的陶瓷浆料 ,其最适pH值和最佳分散剂用量各不相同。αAl2 O3浆料的流变特性呈剪切稀化特点 ,悬浮浆料的粘度随固含量的增加而上升 ,而最佳分散剂用量不随浆料固含量的变化而改变     

凝胶注模成型法制备PZT压电陶瓷

本文研究了凝胶注模成型法制备PZT陶瓷工艺.分别单因素分析了pH值、搅拌时间、分散剂的用量及固相体积含量对PZT陶瓷浆料粘度的影响,并对该工艺不同固相含量的陶瓷样品以及传统模压成型工艺制备的样品进行了电学性能测定.实验表明当pH值等于12,搅拌时间为15 min,分散剂的质量分数为0.1％时,浆料的流变性最佳,当固相含量为52.5vol％时,粘度为249 mPa·s,陶瓷样品的电学性能最佳,此样品可以达到传统模压成型法制备的PZT陶瓷所具有的电学性能.     

α-Al2O3-H2O-聚丙烯酸悬浮液流变性的研究

研究了聚丙烯酸(polyacrylic acid,PAA)添加量、固含量和吸附途径对α—Al2O3浆料流变性的影响。实验表明：浆料具有最小粘度时,分散剂添加量存在最佳值。随着固含量提高,浆料最低粘度值提高,分散剂有效添加量范围变窄。吸附途径对浆料的流变性存在一定的影响,在其它条件相同的情况下,低pH值浆料经历非亲合力状态下的吸附,浆料流变性明显改善。     

硅酸钙/β-磷酸三钙生物陶瓷的光固化成型工艺及性能研究

以微米级硅酸钙/β-磷酸三钙粉体、光敏树脂、分散剂和光引发剂为原料,制备了固相含量达55vol％的陶瓷浆料,探索了分散剂添加量对陶瓷浆料粘度的作用效果,研究了硅酸钙/β-磷酸三钙陶瓷生坯的脱脂烧结工艺,研究了烧结温度对陶瓷综合性能的影响.结果 显示,在1 100℃下烧结可制得开气孔率33.51％、弯曲强度26.97 MPa、体积密度2.01 g·cm-3的具有微米级和亚微米级微孔结构的硅酸钙/β-磷酸三钙生物陶瓷.     

苯乙烯-马来酸酐共聚物表面改性SiC浆料的流变性研究

通过自由基聚合反应,合成了含有苯乙烯-马来酸酐共聚物的改性剂.通过表面改性将上述改性剂接枝在粉体表面,研究了不同因素对改性SiC浆料流变特性的影响.结果表明,表面改性使SiC浆料的粘度显著降低,且浆料呈现出近似Newton流体行为.通过控制影响改性SiC浆料流变性的因素,在改性剂中WD-20与SMA配比为1:1,改性剂用量为1、wt%,pH=9,加入分散剂TMAH的量为0.6wt%的条件下,成功地制备出了固相含量为58vol%,粘度低于1Pa·s的SiC陶瓷浆料.     

泡沫凝胶注模成型工艺在多孔氧化铝陶瓷制备中的应用研究

本文介绍了泡沫凝胶注模成型工艺,研究了分散剂、固相含量等工艺参数对浆料粘度的影响,研究得出浆料中固相含量为55%时,以PMAANa为分散剂,可获得100 mPa·S低粘度高固相的陶瓷浓悬浮液;同时还研究了引发剂对凝胶固化反应的影响,实验结果表明引发剂在0.3~0.4%时聚合时间较适宜;重点探讨了发泡剂、固相含量、引发剂等对多孔氧化铝陶瓷性能的影响。