蛋白酶水解蟹腿残肉制备抗氧化肽的条件研究

以蟹腿残肉为底物,研究了不同预处理方式、蛋白酶种类、温度、pH、加酶量及料液比对酶解效果(酶解液水解度及DPPH自由基清除率)的影响,并采用响应面优化法对上述条件进行优化。结果表明:碱性蛋白酶水解脱脂烘干的蟹肉可得到DPPH自由基清除率较高的酶解液,酶解液的水解度及DPPH自由基清除率均受到温度、pH值、加酶量、料液比的显著影响;利用响应面优化得到的酶解条件为:温度55℃、料液比1:19.02 g/m L、加酶量3257.61 U/g、p H8.45、酶解时间3 h,所得水解液DPPH自由基清除率可达到86.36%。     

核桃蛋白酶解工艺优化与酶解液抗氧化活性分析

采用单因素和正交实验,以水解度为评价指标,研究了加酶量、pH值、酶解温度和料液比对酶解工艺的影响。确定了碱性蛋白酶水解核桃蛋白的酶解条件:酶解温度60℃,料液比1∶25,pH10.0,加酶量7%,酶解时间为2h。对在此条件下制备的酶解液的抗氧化性进行了研究。对于水解度分别为30%、20%、10%的水解液进行了分析。结果表明,3个水解度水解液对二苯代苦味酰基自由基、羟基自由基和超氧阴离子均有较好的清除能力,且还原性较强。     

Alcalase 2.4L碱性内切酶和Flavourzyme风味酶酶解大豆分离蛋白及脱苦工艺优化

以大豆分离蛋白为原料,选用Alcalase 2.4L碱性内切酶和Flavourzyme风味蛋白酶对大豆分离蛋白进行酶法水解及脱苦工艺研究。以水解度和苦味分值为考察值,对酶解工艺进行优化,确定最佳条件。结果表明:Alcalase2.4L碱性内切酶最佳酶解条件为加酶量14 000 U/g、酶解温度60℃、酶解pH8.5、底物质量分数5%,酶解时间2h,最终水解度为45.34%,此时水解液苦味值为4。Flavourzyme风味蛋白酶对水解液进行二次水解的最优酶解条件为加酶量300 U/g、酶解温度55℃、酶解pH 7.0、酶解时间3 h,此条件下大豆分离蛋白水解液苦味值最低为1.2。Alcalase2.4L碱性内切酶和Flavourzyme风味蛋白酶水解大豆分离蛋白使水解度得到较大提高的同时也解决了水解液的苦味问题。     

响应面法优化碱性蛋白酶酶解草鱼蛋白质

用Alcalase碱性蛋白酶对草鱼蛋白质进行酶解,比较酶的添加量、pH值、温度、料液比以及酶解时间对草鱼蛋白水解进程的影响,通过响应面法优化Alcalase碱性蛋白酶酶解反应的工艺条件。结果表明：Alcalase碱性蛋白酶酶解草鱼蛋白质的最优工艺条件为：加酶量1.8%、酶解温度55 ℃、酶解pH 9.0、料液比1∶15、酶解时间180 min,此条件下蛋白质水解度达到23.46%。     

鸡肉蛋白酶法水解的研究

采用中性蛋白酶、碱性蛋白酶以及木瓜蛋白酶对鸡肉蛋白进行水解,选定水解温度、pH值、固液比、加酶量以及水解时间5个因素进行单因素实验,得到各酶适合的水解条件,通过比较得出木瓜蛋白酶为适合的水解蛋白酶;选用木瓜蛋白酶进行水解,通过正交试验,得出其适合的水解条件是pH7.0、固液比1∶3、加酶量4000 U/g、水解时间5 h,水解度可达17.3%,水解液澄清呈亮黄色无苦味有强烈香味。     

鮰鱼皮明胶的水解工艺

采用碱性蛋白酶对鮰鱼皮明胶进行水解,先确定水解度的测定方法,并通过单因素试验和正交试验对碱性蛋白酶水解鮰鱼明胶的工艺条件进行优化。结果显示：利用改进的紫外分光光度法测定鮰鱼皮明胶水解液的水解度,此方法操作简单、结果较准确,可快速测定明胶的水解度。碱性蛋白酶水解明胶的最佳工艺条件为加酶量4000U/mL、酶解温度50℃、pH9.5、酶解时间3h,此时明胶的水解度达到35.12%。     

水解猪肉蛋白制备食用香精的工艺研究

以猪肉为原料,通过Maillard 反应制备肉味香精。研究了初始pH 值、温度、蛋白酶的添加量及水解时间对制备动物水解蛋白(HAP)的影响。获得的最佳水解工艺条件为：pH7.5,温度60℃,加酶0.9%,水解3h,在此条件下,蛋白水解度达到11.56%。以此水解液作为Maillard 反应的底物,应用感官分析法研究了pH 值、反应时间、温度以及HAP 添加量对Maillard 反应制备食用香精的影响,获得的最优工艺条件为：pH8.5,HAP 添加量60%,温度120℃,反应40min。在此条件下,应液产生了香气较强而且协调的肉香味。     

中性蛋白酶和碱性蛋白酶对玉米蛋白水解作用的研究

本实验研究了中性蛋白酶和碱性蛋白酶分别作用和共同作用对玉米蛋白粉中玉米蛋白的水解效果.结果表明,中性蛋白酶水解玉米蛋白的较佳水解条件是:酶浓度3544U/g、pH7.0、温度55℃、水解时间(t)为2h,碱性蛋白酶水解玉米蛋白粉的较佳水解条件是:酶浓度840U/g、pH8.0、温度55℃、水解时间2h.采用中性蛋白酶和碱性蛋白酶复合水解玉米蛋白比单一酶水解的效果好,水解液的水解度达到20%以上.     

酶解乳蛋白制取乳源肽的研究

用酸性蛋白酶、中性蛋白酶和碱性蛋白酶对牛乳蛋白进行水解，研究了水解工艺，并通过正交试验对工艺进行了优化。结果为：酸性蛋白酶水解牛乳蛋白的最佳工艺条件是：水解温度50℃，时间120min，pH值3．0，加酶量8．0％；中性蛋白酶水解温度50℃，时间90min，pH值7．0，加酶量1．60％；碱性蛋白酶水解温度60℃，时间105min，pH值9．0，加酶量8．0％。中性蛋白酶水解物苦昧最小，最适宜作食品。     

响应面优化酶促水解鲅鱼蛋白制备ACE抑制肽的研究

以低值小鲅鱼为原料,分别采用胰蛋白酶、碱性蛋白酶、风味蛋白酶等进行水解,以期获得血管紧张素转换酶(ACE)抑制肽。结果表明,碱性蛋白酶水解产物的ACE抑制率最大。通过中心组合响应面设计,对碱性蛋白酶水解工艺条件进行了优化,分析pH值、水解时间、水解温度、酶添加量等因素对水解液ACE抑制率的影响,得到碱性蛋白酶水解制备鲅鱼ACE抑制肽的最优工艺参数为:碱性蛋白酶添加量9 981 U/g,水解温度55℃,水解时间4.27 h,水解pH值9.0,此时ACE抑制率可达到46.021%。在该条件下进行验证试验,测得水解液的ACE抑制率为45.5%,与预测值较为相近。     

茶蛋白制备高F值低聚肽的定向酶切工艺研究

研究了以茶蛋白为原料制备高F值低聚肽过程中的酶解工艺,采用两步定向酶切的方式,探讨合适的蛋白酶种类,并通过单因素试验考察相关工艺条件对酶切效果的影响。结果表明:碱性蛋白酶和复合风味蛋白酶联用对茶蛋白的水解效果较好;一级定向酶切的最适工艺条件为:底物浓度5%、加酶量(E/S)4%、反应液pH 9.0、反应温度50℃、反应时间3h,此条件下茶蛋白的水解度达到36.02%;二级定向酶切的最适工艺条件为:加酶量(w/v)0.2%、反应液pH值6.5、反应温度55℃、反应时间2h,此条件下水解液的OD220/OD260值达到2.53。该试验为后续水解液分离纯化制备高F值低聚肽产品奠定了基础。     

罗非鱼下脚料双酶法提取呈味物质的研究

研究了胰蛋白酶、碱性蛋白酶、复合蛋白酶对罗非鱼下脚料的水解条件;并且研究了复合蛋白酶-风味酶双酶法的水解条件.研究结果表明:复合蛋白酶的最佳水解条件为:加酶量为3%,pH值为7.5,时间为2 h,温度为50℃;在最佳水解条件下,复合蛋白酶水解罗非鱼下脚料所得的水解液的水解度最高.风味酶的二次酶解的最佳水解条件是:加酶量为1%,pH值为7,时间为1 h,温度为50℃,此条件下的双酶解的水解度可以达到25.9%.     

白鲢鱼排酶解蛋白的制备及营养成分分析

以白鲢鱼排为实验材料,选用风味蛋白酶酶解制备蛋白水解液。考察起始pH值、酶解温度、料液比、加酶量、酶解时间对水解度的影响,采用Box—Behnken中心组合设计和响应面分析法,确定最佳工艺条件。结果表明：最佳工艺条件为起始pH7．59、酶解温度44．9℃、料液比30：100（g／mL）、加酶量4．02％、酶解时间5h,...     

Alcalase酶解制备大豆肽工艺条件的优化

以大豆分离蛋白为原料,研究了用Alcalase碱性蛋白酶水解制备大豆肽。以蛋白水解度和蛋白水解液等电点溶解度为指标,通过单因素试验及正交试验得出最佳水解条件为：料液比1：20,酶解pH8．5,酶解温度60℃,加酶量5400U／g蛋白。此条件下,蛋白水解度为18．79％,等电点溶解度是86．32％。     

[鱼回]鱼骨胶原多肽的制备工艺研究

鱼骨中胶原蛋白含量丰富,本研究采用碱性蛋白酶和风味蛋白酶对鲴鱼骨进行分步酶解制备骨胶原多肽。通过单因素和正交优化实验,确定碱性蛋白酶水解鲴鱼骨胶原蛋白的最佳工艺条件为：料液比（w／v）4：50,酶解温度45％,加酶量4％,pH值8,酶解时间3h,在此条件下,水解度达到39．49％。风味蛋白酶分步酶解的最佳工艺条件为酶解温度50％,加酶量4％,pH值7．5,酶解时间3h,在此条件下,水解度达到47．2％,水解产物的风味在一定程度上也得到了改善。     

蛋白酶酶解罗非鱼糜的工艺研究

用风味蛋白酶、复合蛋白酶和碱性蛋白酶对罗非鱼肉进行水解,以酶解液中氨基态氮含量为指标,选择出风味蛋白酶为水解罗非鱼蛋白的最适蛋白酶.单因素实验确定风味蛋白酶水解的最佳条件为:固液比为1:4、温度为50℃、未调节初始pH值(初始pH为6.9)、加酶量为0.6%(g/g,相对于鱼糜质量),酶解8h后酶解液中氨基态氮含量为1...     

酶法提取大米蛋白的研究

采用4种蛋白酶水解大米蛋白,比较提取率后得出碱性蛋白酶为最优酶.采用单因素实验分别考察温度、加酶量、料液比、水解时间和pH对该酶提取大米蛋白的影响.通过正交实验确定了最佳工艺条件为:温度60℃、加酶量(E/S)1.5%、pH9.5、料液比1:6、水解时间4h.在此条件下,蛋白质的提取率可达76.42%.     

酶解虾壳蛋白制备ACE 抑制剂的工艺优化

以虾壳粉为原料,以水解度和ACE抑制率为指标,利用中性蛋白酶、碱性蛋白酶、菠萝蛋白酶和木瓜蛋白酶进行酶解,其中中性蛋白酶和碱性蛋白酶有较高的ACE抑制活性,因此对碱性蛋白酶和中性蛋白酶的工艺条件进一步优化。结果表明：碱性蛋白酶酶解工艺优化条件为：温度60℃、pH9.5、底物质量浓度2.5g/100mL、加酶量4000U/g、酶解时间2.5h,在此条件下ACE抑制率最高,为67.70%,水解度为69.79%;中性蛋白酶酶解工艺优化条件为：温度50℃、pH7.0、底物质量浓度2.5g/100mL、加酶量2000U/g、酶解时间2h,在此条件下ACE抑制率最高,为84.04%,水解度为26.76%。提示中性蛋白酶酶解能够产生更多的ACE抑制肽,是酶解虾壳蛋白制备ACE抑制肽的较优酶。     

双酶法水解汉麻粕蛋白工艺的研究

采用木瓜蛋白酶和碱性蛋白酶复合水解汉麻粕蛋白,以水解度为指标,研究双酶水解汉麻粕蛋白的最佳工艺条件。首先加入碱性蛋白酶,在温度55℃、pH11、加酶量为3%、料液比为1∶5、时间为2h的条件下,进行第一次酶解,达到酶解时间,高温灭酶,冷却后调节pH值为5;然后加入木瓜蛋白酶,在温度70℃,加酶量0.4%,进行第二次酶解,1h后,高温灭酶,冷却,离心,上清液为汉麻粕蛋白酶解液,水解度为26.42%。     

酶法水解鸭肉蛋白制备鸭肉肽

采用碱性蛋白酶水解鸭肉蛋白制备鸭肉肽,通过响应面分析方法时水解条件进行优化,得到较佳的水解工艺为:酶解温度54.7℃,酶用量2.03%,底物浓度3.78%,pH9.86,时间为120min.在此条件下,碱性蛋白酶的水解度为29.6%,水解液中鸭肉肤含量为43.7%,氨基酸含量为25.79 g/L,其中必需氨基酸为10.53 g/L.