高硫、高酸原油加工装置设备和管道设计选材导则编制介绍

SH/T 3096—2010《高硫原油加工装置设备和管道设计选材导则》和SH/T 3129—2010《高酸原油加工装置设备和管道设计选材导则》即将出版发行。两项导则的编制完成及实施,为石化行业加工高硫、高酸原油工艺设备和管道在操作运行过程中出现的腐蚀和泄露问题提出了具体的实施措施和解决办法,为石化行业加工装置长周期、安全运行提供了可靠保证。文章根据两项导则在编制过程中关键条文的编制依据以及标准内容中有关章节的来源做一介绍,以便导则的使用者在具体应用中充分的理解和诠释。充分发挥两项导则在加工高硫、高酸原油重点装置设备和管道选材时指导性和实施性作用。     

闪蒸系统加工高酸含硫原油长周期运行分析

简要介绍了闪蒸系统的概况、原则流程和近期加工原油情况,综合分析加工原油性质后认为,闪蒸系统2013年加工原油属低硫含酸原油,装置设备及管线腐蚀较轻。同时对装置加工高酸含硫原油的适应性进行了探讨,提出了目前条件下装置运行的工艺控制和设备防腐措施,并根据选材导则提出了加工高酸含硫原油的改造建议。     

5Mt／a加工高硫原油炼油厂开工经验

设计以沙特阿拉伯轻质、重质原油各５０％为原料,年加工能力５Ｍｔ,工艺流程以常减压蒸馏－重油加氢脱硫－重油催化裂化为主线,对目前国内唯一能单独全部加工高含硫原油炼油厂的两种开工方案进行了比较。确定全流程投料开车分两步实施：第一步选择低硫原油,先开成一个低硫炼油厂,重油不进行加氢精制;第二步低硫原油向高硫原油逐步切换,开重油加氢脱硫等加氢装置和硫磺回收装置。这样能很好地衔接原油硫含量,既可满足重油加氢脱硫等加氢装置的开车需要,又使重油催化裂化等装置正常生产。     

加工中东含硫原油及生产清洁燃料配套改造工程技术经济分析

介绍广州分公司加工中东含硫原油及生产清洁燃料配套改造工程实施的背景和实施情况，并对其进行技术经济分析。分析结果表明，改造工程实施后，原油一次加工能力、深加工能力、加工高硫原油能力、清洁燃料生产能力以及生产组织的灵活性得到提高。但受廉价氢源比例低、重油加工能力对原油劣质化适应性差和产品结构优化程度不高等问题的制约，加工损失、完全加工费用等技术经济指标完成不理想。因此需要进一步优化装置结构、降低制氢比例、提高重油加工能力，提高装置运行水平，优化产品结构。     

<加工高硫原油重点装置主要设备设计选材导则>简介

石油化工行业标准《加工高硫原油重点装置主要设备设计选材导则》(ＳＨ/Ｔ 30 96— 1 999) ,是由中国石化集团洛阳石油化工工程公司负责编制的 ,自 2 0 0 0年 1月 1日起实施。该导则制定的目的是为了满足石化企业加工高硫原油的迫切需要 ,提高重点装置设备的防腐能力 ,并保证生产安全及长周期运行。该导则适用于加工高硫低酸值原油 (Ｓ≥ 1 .0 % ,酸值≤ 0 .5ｍｇＫＯＨ/ｇ)的新建和改扩建工程重点装置主要设备的设计选材。在附录Ａ中又补充了用于加工高硫高酸值胜利原油的原油蒸馏装置主要设备的选材要求。该导则所推荐的材料必须以合理采…     

加工含硫原油炼油装置的适应性评价

湛江东兴石油企业有限公司原设计加工原油的总硫含量小于0．2%,为适应市场变化,拟加工含硫原油,急需了解装置对加工合硫原油的承受能力,因而开展装置适应性评价。适应性评价采取理论计算与专家经验相结合的方式进行,并将设备,管道的实际用材与设计选材导则进行对比;工艺防腐主要结合现场情况和专家经验,给出工艺防腐建议改造方案。依据以上几方面的数据和资料对炼油生产装置加工劣质原料进行适应性安全评价,对于现存的安全隐患以及可能存在安全隐患的部位结合专家经验给出可操作的解决方案。     

进一步加快我国加氢工艺技术的发展

世界原油劣质化趋势进一步加剧，主要表现在重质含硫（高硫）原油产量增加明显、非常规石油产量不断增加，因此，世界加氢裂化和加氢处理能力快速增加，主要炼油国家加氢装置能力所占比例进一步提高，我国加氢装置能力增长亦明显加快。对如何加快我国加氢工艺技术发展提出了几点建议，如加快发展催化裂化原料加氢预处理工艺，加快汽、柴油后处理技术的开发与推广，防止加氢装置设备结垢与腐蚀等。     

千万吨炼油改扩建项目投产后的技术经济分析

介绍广州石化千万吨炼油改扩建工程实施的背景和实施情况，对技术经济效果进行分析。改扩建工程实施后，原油一次加工能力、深加工能力、加工高硫原油能力、清洁燃料生产能力以及生产组织的灵活性得到提高。同时，受廉价氢源比例低、重油加工能力对原油劣质化适应性差和产品结构优化程度不高等问题的制约，加工损失、完全加工费用等技术经济指标完成不理想，对经济效益产生不利影响。要提升技术经济指标水平和经济效益，关键是进一步优化装置结构、降低制氢比例、提高重油加工能力、提高装置运行水平以及优化产品结构。     

高酸原油加氢改质技术研究

采用两种典型高酸原油进行了加氢改质技术的研究。研究结果表明：在低压、高空速条件下,低硫高酸的蓬莱原油经加氢改质后可作为普通原油加工;在高压、低空速条件下,高硫高酸重质的胜利混合原油经加氢改质后,酸值、硫含量、残炭值以及重金属含量大幅度降低,API度提高,加氢原油的常渣可直接作为催化裂化原料。本文还考察了操作条件对加氢脱酸的影响。试验结果表明：随着温度升高,脱酸率线性增高;随着体积空速的增大,脱酸率线性降低;反应压力降低会显著降低脱酸率。     

1998年 石油化工腐蚀与防护 第15卷 分类总目次

1998年石油化工腐蚀与防护第15卷分类总目次综述·专论（用一页）加工高硫原油可能出现的鹰蚀问题许这坪（1—1）加工含硫（含酸）原油过程设备用金瞩材料王正则郑卫日（二一7）国内炼抽厂设备腐蚀与防护现状及应引起重视的问题崔思贤（1—15）海水冷却器的防蚀现状与应用张志刚苏方腾康曳等（2—1）石油化工装且厂蚀情况调查及“九五”防防蚀工作建议杨建元雷林海（2—5）加工中东原油访日技术考察报告贾鹏林门一1）加氢装置中低温湿H币环境下操作的设备选材张迎侣黄卫（3一门）加工高含硫中东原抽的设备腐蚀和防蚀对策巴吴三周吴绍良N—l…     

不同原油对常减压蒸馏装置的腐蚀及防护措施

文章对常减压蒸馏装置加工高含硫含酸原油过程中存在的腐蚀问题以及加工劣质化原油现状进行了分析,并对其现行的一系列防止设备腐蚀的有效措施进行了概述。针对该装置所加工原油性质,提出了一系列防范措施：定期进行原油腐蚀性能评定;原油电脱盐工艺防腐蚀（脱盐后盐的质量浓度小于3 mg/L）;＂三顶＂工艺防腐蚀;加强腐蚀在线监测;现有设备及管道材质升级等措施。通过这一系列措施的实施,常减压蒸馏装置每年发现并处理隐患约16处,提高了装置运行的安全系数,减缓了设备的腐蚀,实现了装置长周期运行。并提出了目前存在的不足及后续改进建议。     

炼制高硫原油设备防腐蚀对策

分析了近几年来扬子石化公司炼制高硫原油设备的腐蚀类型、原因 ,总结了防护措施和使用经验 ,为今后炼制进口低品质高含硫原油提出了防护途径     

加工高酸重质原油炼油厂的腐蚀与防护技术应用

文章对加工高酸重质原油的惠州炼油项目腐蚀特点进行了分析,提出了相应的工艺防腐蚀措施及设备、管道和阀门等选材方案;制定了高酸重质原油炼油厂防腐蚀导则。这些措施在项目设计、施工中得到了有效应用,既满足了设计要求,又合理降低了工程投资,同时总结了改进意见,为石化行业加工同类原油的炼油厂防腐蚀与选材提供了丰富的借鉴经验。     

蒸馏与减粘热联合装置的设备腐蚀及防护

介绍了锦西石化分公司南蒸馏与减粘热联合装置炼制辽河高酸值原油及带炼高硫进口油在 2 0 0～40 0℃范围内对设备、管线和阀门的腐蚀特点、腐蚀机理以及针对高温环烷酸腐蚀所采取的防护措施。通过试验和理论分析 ,提出了应用新材料和新工艺解决减粘后高温渣油系统的腐蚀及低温露点腐蚀的建议     

高空速条件下生产符合欧V排放标准清洁柴油的工业试验

中国石油化工股份有限公司天津分公司3.20 Mt/a柴油加氢装置选用中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院针对柴油超深度脱硫而开发的FHUDS-2催化剂,设计生产符合欧Ⅳ排放标准的(硫质量分数不大于50 μg/g)柴油.为了应对北京地区柴油质量升级到符合欧V排放标准要求,在空速高达2.5 h-1的条件下,在装置运转...     

加工含硫原油遇到的问题及对策

介绍广州石化总厂炼油厂加工含硫原油遇到的各种问题，分析了各馏分硫的分布以及时设备腐蚀、产品质量和环保带来的影响，并针对存在的问题，提出防范的措施。     

延迟焦化工艺在重质/劣质原油加工过程中的地位和发展

指出21世纪中国炼油工业的重要发展方向之一就是要大力开展高硫重质(超重质)原油和劣质原油的加工,它不仅可以提高我国炼油工业的经济效益也是规避石油资源风险的一个重要战略措施。对于加工重质、劣质原油比例较高的国家(地区)如美国、加拿大、拉美国家和中国等,在炼油加工能力中焦化仍将占有较大的比例。分析了我国延迟焦化工艺发展中遇到的一些新情况、新问题,指出为了使焦化工艺能实现可持续发展,必需进一步提高焦化工艺的技术水平和竞争能力,在"大型化、高效化和清洁化"三个方向上继续努力。     

高硫原油加工过程中的防腐蚀技术

高硫原油在加工过程中,可发生低温湿硫化氢腐蚀、高温硫腐蚀、连多硫酸腐蚀和硫酸露点腐蚀等问题.文章对加工高硫油可采取的防护措施进行了论述,并提出了科研开发应重视的几个问题.     

Progress and Outlook on Technologies for Processing Inferior Crude Oil in China

The recent growth of the global petroleum refining industry and the main technologies and measures for China to process inferior crude oil were introduced. The main technologies and measures include the control over equipment corrosion induced by sour and acidic crude, in particular the corrosion of atmospheric and vacuum distillation units, the development of technology for processing inferior residue, and the development of desulfurization technology and sulfur recovery technology in the course of processing of petroleum products. In order to meet the needs for national economic development, China＇s refining enterprises will uninterruptedly develop and prefect technologies for processing inferior crude, enhance the process and equipment management, sum up the experience for better processing of inferior crude, so as to provide high-quality oil products and petrochemical feedstocks to public with better economic return.