H08焊条钢连铸坯质量的研究

转炉用准沸腾钢生产工艺冶炼H08焊条钢,生产过程中钢水的脱氧程度决定了钢中非金属夹杂物的形态和行为,会直接影响到钢的质量。为改善H08焊条钢的质量,特别对连铸坯进行了必要的检测分析．并对H08焊条钢连铸坯中非金属夹杂物的形态与行为作了深入的研究。     

高碳钢方坯碳锰元素纵向分布及机理

 为降低高碳钢连铸方坯中偏析元素（碳、锰）沿拉坯方向分布的不均匀性,对70高碳钢[(w([C])＝0.7%)]连铸方坯（170 mm×170 mm）拉坯方向碳、锰元素的分布特征及机理展开研究。在连铸坯中心纵断面的柱状晶区、混晶区与等轴晶区的代表位置,对碳、锰元素分布进行测量。研究结果表明,70高碳钢连铸方坯中心纵断面沿拉坯方向碳、锰元素的分布存在明显波动,且碳元素的波动程度大于锰元素;强冷工艺下,在不同位置碳、锰元素分布变得更为均匀的同时,其质量分数沿拉坯方向的波动程度也有所降低;在柱状晶区、混晶区和等轴晶区,碳元素质量分数沿拉坯方向的波动程度与二次枝晶间距之间均有一致的对应关系,即后者越小,前者也越小。     

70钢小方坯芯部质量优化

建立小方坯连铸凝固传热模型,通过测温和射钉试验校核模型,模型计算结果与测温和射钉试验结果间的相对误差分别为0.1％和0.64％,说明模型能够有效反映小方坯连铸的凝固传热情况.提高拉速后,铸坯的中心偏析和疏松加重.为优化高拉速下连铸坯的中心质量,依据模型计算结果及前人安装经验,将末端电磁搅拌安装装置由原来距离结晶器弯月面...     

高碳钢时效性能及组织分析

分析了宣钢生产的高碳钢组织、性能及时效后的性能特征,为后续生产提供支撑。     

准沸腾碳素焊条钢的连铸坯质量

研究了准沸腾碳素焊条钢连铸坯的凝固结构以及铸坯巾的夹杂物类型和分布情况,可对准沸腾钢铸坯有更深一步的认识,以便控制它的质量。     

Electromagnetic torque detecting for optimization of in-mould electromagnetic stirring in the billet and bloom continuous casting

ABSTRACT

In this paper, an electromagnetic torque device based on the theoretical model was established to determine the optimum frequency accurately and conveniently in billet and bloom continuous casting with in-mould electromagnetic stirring (M-EMS). Magnetic characteristics with M-EMS was investigated by numerical simulation and physical experiment with the application of electromagnetic torque device and gauss meter. In addition, the effects of stirring frequency with M-EMS on macro segregation and equiaxed crystal ratio were compared and analysed for 55SiCr with 150?mm?×?150?mm billet caster and BU with 310?×?360?mm bloom caster by a series of plant trials, respectively. The results showed that maximum magnetic flux density and maximum electromagnetic torque occurred with different frequency and same current in M-EMS, and central equiaxed crystal ratio and macro segregation has been significantly improved by optimum frequency with M-EMS.     

Quality analysis and process optimization for ERTOS-6 steel wire rod

针对河北钢铁股份有限公司承德分公司生产的ER70S-6钢盘条拉拔过程断丝、强度及硬度偏高、费模具等而影响拉拔性能的问题,对盘条进行分析,并与其他厂家盘条进行对比,认为钢中残余元素含量高、铸坯表面和低倍质量差、轧制缺陷是造成盘条质量差的主要原因。对ER70S-6钢残余元素成分、冶炼和轧制工艺进行了优化研究,使盘条抗拉强度和硬度降低,表面质量得到提高,拉拔性能得到改善。     

转炉流程生产高碳钢各工序温度控制能力的优化

高碳钢连铸坯中心偏析是影响高碳钢线材在冷加工过程中拉拔断裂的重要原因之一,连铸中间包温度稳定是改善连铸坯中心偏析的有效措施.对668炉高碳钢温度控制数据采用工序能力调查的方法进行了分析.结果表明：转炉工序温度控制能力较低,精炼炉工序充分发挥了其对温度控制的作用,保证中间包温度的稳定;对开浇炉钢液温度各工序控制能力不足,需进行改进.提出了提高精炼效率的改进办法,即稳定转炉出钢温度,减少开浇炉钢液从钢包到中间包的温降,并提高开浇炉钢液从转炉工序到精炼工序的温度.     

末端电磁搅拌对弹簧钢连铸坯内部质量的影响

 55SiCrA弹簧钢连铸坯容易出现内部质量问题,合理的末端电磁搅拌(F-EMS)能有效地改善连铸坯内部质量,但不合理的末端电磁搅拌会对连铸坯内部质量无改善作用甚至造成内部质量下降。为了提高连铸坯内部质量,得出最优末端电磁搅拌方案,研究了末端电磁搅拌参数对断面尺寸为150 mm×150 mm的55SiCrA弹簧钢连铸坯内部质量的影响。通过建立连铸过程凝固传热模型分析现行工艺下铸坯的凝固情况,确定末端电磁搅拌的位置为距弯月面8.45～8.73 m处。在测定末端电磁搅拌下连铸坯中心磁感应强度的基础上,对电流与频率进行匹配研究,并开展相应的工业试验。结果表明,在采用末端电磁搅拌参数为300 A/8 Hz时,55SiCrA弹簧钢的中心碳偏析平均值达到1.007,连铸坯中心缩孔改善,中心等轴晶率提高,连铸坯综合质量最好。     

过热度对高碳钢小方坯宏观偏析影响研究

摘要：基于国内某厂高碳钢小方坯连铸生产过程,首先利用ProCAST软件进行过热度对连铸坯宏观偏析影响的模拟研究,然后对过热度分别为44、39和28℃的连铸坯横断面和纵截面进行宏观偏析和疏松缩孔的研究。模拟结果表明:连铸坯横断面中心碳偏析随着过热度的增加不断增大,过热度超过25℃时,连铸坯横断面中心碳偏析度更加严重;试验结果表明,过热度分别为44、39和28℃ 的连铸坯横断面中心碳最大偏析度分别为1.39、1.32和1.06。结合模拟结果能够有效指导实际生产过程中连铸参数的调整,过热度越高,连铸坯中心碳偏析、条带状疏松缩孔越严重,为了降低连铸坯宏观偏析,建议将过热度控制在25~30℃。     

小扁坯钢水转炉区域控制情况

针对4#小扁坯铸机不配精炼炉的实际情况,制定相应的钢水脱氧制度、温度制度以及时序的控制和用包制度.保证了4#小扁坯铸机的生产顺行.     

高碳钢矩形坯轻压下中心负偏析形成机理

高碳钢82A断面180 mm × 240 mm矩形坯轻压下试验中,铸坯心部碳元素产生了负偏析现象.将轻压下工艺与负偏析形成条件相结合,对中心负偏析形成机理进行了探讨.结果表明,轻压下消除了枝晶间富集溶质钢液向铸坯中心流动通道,铸坯中心受枝晶间富集溶质液体流动影响较小;凝固过程中心负偏析产生条件为vr/R＜-0.042 2,即液相流动速度vr和凝固速度R方向相反为形成中心负偏析的必要而非充分条件;轻压下易满足该条件并在此基础上提出了2种形成机理,即轻压下挤压作用导致心部钢液流动速度方向的改变或者脱落枝晶在铸坯心部先形核凝固导致凝固速度方向的改变都可能导致中心负偏析的形成.     

C70DA钢小方坯末端电磁搅拌工艺的优化

针对末端电磁搅拌器在高碳钢C70DA小方坯连铸生产中存在的铸坯中心缺陷问题,分别采用射钉试验和CT3型特斯拉计对电磁搅拌位置处液芯厚度以及搅拌器内磁感应强度进行了调查分析。结果表明：C70DA钢小方坯实际生产过程中电磁搅拌位置液芯厚度较大和电磁搅拌力不足是造成高碳钢小方坯中心偏析和中心疏松严重的主要原因。通过增加二冷比水量至1．73L／kg,优化末端电磁搅拌参数为频率11Hz、电流500A,可以将电磁搅拌位置处液芯由60rnlTl减少至54rnrn,电磁搅拌力也达到最大值,C70DA钢小方坯中心偏析和中心疏松显著减轻,中心质量得到了改善。     

ML08Al冷镦钢连铸坯中夹杂物的研究

利用转炉冶炼生产ML08Al冷镦钢，生产过程中通过冶炼工艺的优化，改善了钢中非金属夹杂物的形态和行为，提高了钢的质量。同时还特别对连铸坯进行了必要的检测分析，并对ML08Al冷镦钢连铸坯中非金属夹杂物的形态与行为做了深人的研究。提出了改善产品质量的措施和提高钢的纯净度的手段和方法。     

车轴钢EA1 N全流程夹杂物演变分析及工艺优化

对国内某钢厂模铸车轴钢EA1N的全流程夹杂物演化规律进行了分析,并结合规律对工艺进行了针对性改进,在现场实施后取得了较好的效果.夹杂物分析表明:在原工艺下,LF出站后的夹杂物中CaO含量明显增加,同时夹杂物中还出现了M nO、SiO2,推测熔渣直接卷入是L F过程中夹杂物形成的原因之一;在浇注过程中钢液中再次形成了大尺...     

莱钢转炉优钢连铸坯中间裂纹成因分析与控制

针对中间裂纹特征，分析了形成原因，并提出了设备、工艺、检验改进措施，有效控制了转炉优钢连铸坯中间裂纹的产生。     

单一尺寸圆坯的无缝钢管坯料设计模型与算法

无缝钢管坯料设计是在满足生产工艺要求下,将客户订单钢管合理地分配到生产原料圆坯的过程.实际生产中的批量原则使得每个钢管订单在圆坯中有最小分配重量要求;由于无缝钢管分配支数必须取整,导致钢管订单在圆坯中的分配重量并非连续取值.因此,比起相关的板坯设计问题和装箱问题,无缝钢管坯料设计的求解更为复杂.本文给出了无缝钢管坯料设计问题的一般性描述,并建立了混合整数规划模型.针对库存中只有单一尺寸圆坯的情况,简化了问题模型并且求得了问题的下界.结合问题特点,提出了基于贪婪策略的两阶段启发式算法,并用实际生产数据和仿真数据验证了算法求解此类问题具有很好的有效性和稳定性.     

X70管线钢头坯质量的研究

针对某钢厂生产的X70管线钢,采用综合分析的方法,对头坯中的T.O、N、显微夹杂物、大型夹杂物以及皮下气泡进行了研究.研究结果表明:头坯中w(T.O)、w(N)稳定但较高,显微夹杂物数量平均为2.28个/mm2,大型夹杂物平均约含 2.0mg/10kg,50%的显微夹杂物尺寸小于3μm.但钢中含有较多Al2O3与MnS...     

Research on anti-corrosion property of rare earth inhibitor for X70 steel

Three kinds of rare earth nitrates were adopted to sodium molybdate to get three kinds of LnN-M compounded inhibitors(La(NO3)3+Na2MoO4(LaN-M),Ce(NO3)3+Na2MoO4(CeN-M),Pr(NO3)3+Na2MoO4(PrN-M)).The combination of weight-loss method and the electrochemical test,was used to evaluate and analyze the corrosion inhibition efficiency of these LnN-M inhibitors to make the research on their corrosion inhibition performance,and the sequential order of their performance was found as follows:CeN-M> LaN-M>PrN-M,among which,the inhibition efficiency of CeN-M for the X70 steel could reach 98.21%.The synergism parameters were calculated by weight-loss method,these computational data indicated that the synergistic effect between rare earth nitrates and sodium molybdate was obvious and significant.Surface morphology,chemical composition and phase components of the precipitation films were tested for discussing the mechanism of LnN-M inhibitors.The outer electronic configuration of the lanthanide was found to have an important influence on the inhibition efficiency.The CeN-M inhibitor was discovered to have the best inhibition effect with the amorphous cerium oxides.The results of this research revealed that the precipitation films formed on the surface of the steel samples had a crucial influence on the inhibition efficiencies after adding LnN-M inhibitors.     

高品质轴承钢BOF-LF-RH-CC和EAF-LF-VD-CC工艺夹杂物演变规律

以某公司两种不同轴承钢生产工艺为例,对BOF-LF-RH-CC和EAF-LF-VD-CC工艺生产的轴承钢中夹杂物进行了对比分析。初炼炉的出钢碳含量会对LF精炼前期夹杂物的数量以及成分产生影响,BOF出钢w(C)=0.07%的炉次,LF精炼初期夹杂物数量为5.04个/mm²且主要为Al₂O₃夹杂物;EAF出钢w(C)=0.58%的炉次,LF精炼初期夹杂物数量为2.49个/mm²且主要为MgO·Al₂O₃夹杂物,但在LF精炼结束时出钢碳含量对夹杂物数量的影响较小。LF精炼炉渣中CaO活度会对夹杂物中CaO的含量产生影响,BOF-LF-RH-CC工艺LF精炼渣CaO活度为0.632,对应的精炼结束时夹杂物中w(CaO)=5%;EAF-LF-VD-CC工艺LF精炼渣CaO活度为0.965,对应的精炼结束时夹杂物中w(CaO)=18%。对比分析过RH、VD后轴承钢夹杂物的成分和数量变化情况,发现经RH处理后MgO·Al₂O₃