隐晶质石墨提纯试验研究

以某地隐晶质石墨为原料,采用酸碱法(高温熔融法)对其进行提纯试验研究。结果表明:酸碱法(高温熔融法)可使固定碳含量为79.82%的隐晶质石墨提纯至固定碳含量为97.65%的产品。     

高温碱煅烧法提纯隐晶质石墨

介绍了碱煅烧法提纯石墨的研究。探讨了碱提纯法过程中包括煅烧温度、水洗条件、酸浸条件等优选。获得的理想条件是NaOH与石墨质量比为0．7：1混合,500℃煅烧,在室温下用3．6％的盐酸酸洗30min,得到的提纯样品经热分析和XRD、IR分析,证实其纯度从原样的62．43％提纯到98．60%,对提纯液中其他组分进行了回收。     

混合酸纯化对隐晶质石墨固定碳含量的影响

为了提高天然隐晶质石墨的固定碳含量,采用HF-HCl混合酸一步法对隐晶质石墨进行提纯,研究了混合酸与石墨比例、氢氟酸含量、酸洗温度、酸洗次数对石墨固定碳含量的影响,确定了混合酸提纯隐晶质石墨的最佳工艺参数。当混合酸与石墨比例为2、HCl与HF体积比为1.5、恒温60℃下反应3 h、酸洗4次时,隐晶质石墨的固定碳含量从83.08%提高到99.41%。研究结果表明,混合酸一步法能显著提高隐晶质石墨的固定碳含量。     

隐晶质石墨的高温碱煅烧法提纯工艺研究

以隐晶质石墨为原料,从理论上阐述了采用高温碱煅烧法提纯石墨的原理,研究了碱量,煅烧温度、煅烧时间、酸的用量、浓度、酸洗温度、酸洗时间等工艺条件对提纯效果的影响。结果表明：用高温碱煅烧法提纯隐晶质石墨,可使石墨的含碳量达到９６％以上。     

隐晶质石墨在化学作用下的结构变化

本文研究了隐晶质石墨原矿,中间产品及高碳石墨,获得了不同阶段隐晶石墨的结构参数,经过化学处理取得类似鳞片石墨的层间化合物,再经高温煅烧,水洗,其结构有可逆性变化,在织构形貌上也有变化。隐晶质石墨与酸碱作用,其微晶中插入了某些基因,而杂质并未在衍射谱线上显示出来。     

高温石墨化提纯晶质（鳞片）石墨

以晶质(鳞片)石墨为原料,采用石墨化高温提纯原理,研究不同纯度的坩埚、晶质石墨及石墨化温度等条件对提纯效果的影响。结果证明：用高温石墨化法提纯晶质石墨,可使石墨的含碳量达到99．99％以上。     

实验测试方法鉴定隐晶质石墨的探讨

随着石墨应用范围的不断拓宽,鳞片石墨资源有限,区分煤与土状石墨的工作就显得尤为重要.隐晶质石墨和高变质无烟煤在地质工作中很难鉴别,现行相关的规范和工业指标也很难区分二者.在总结以往工作经验基础上,利用实验测试手段对某地区样品进行采集分析,鉴定矿物种类,避免该地区造成石墨矿资源的浪费.     

碱洗条件对隐晶质石墨固定碳含量影响的初步研究

本文针对现有碱酸法提纯隐晶质石墨技术中所存在的缺陷,采用碱浸-酸洗两步法对隐晶质石墨进行提纯。研究了NaOH浓度、助剂含量、碱洗温度等影响因素对隐晶质石墨固定碳含量的影响。结果表明:当酸洗条件相同,碱洗条件为NaOH浓度70%、助剂含量5%、碱洗温度100℃,碱洗时间4h时,隐晶质石墨的固定碳含量从83.08%提高到98.40%,初步研究结果表明碱浸-酸洗两步法在提纯隐晶质石墨过程中能量消耗少,环境污染小且提纯效率高。     

吉林某隐晶质石墨球形化整形及提纯试验研究

以吉林汪清地区某隐晶质石墨选矿精矿为原料,采用QWJ气流涡旋粉碎机成套系统进行球形化处理,共整形16次,最佳整形次数为6次.并对球形化石墨进行提纯,采用HF和HCl的混酸法确定混酸与石墨液固比5 mL/g,HF体积分数33％,反应温度50℃,时间3 h,浸出4次,得到最终精矿固定碳含量99.82％.     

晶质石墨纯化技术研究现状与展望

综述了晶质石墨提纯技术的发展现状,讨论了湿法提纯法与火法提纯法的原理、技术特点和优缺点,指出利用低耗节能设备与环保无毒药剂对晶质石墨预处理,后续采用气体放电与放电等离子体技术对其进一步纯化是晶质石墨提纯、制备高纯石墨的有效技术途径之一.     

搅拌磨制备隐晶质石墨超细粉体的研究

用搅拌磨制备了-1μm、粒度分布均匀的隐晶质石墨超细粉体,工艺简单、效率高。通过条件实验,系统地研究了球料比、浆料质量分数、搅拌器转速、研磨介质种类及尺寸等主要操作参数对搅拌磨粉磨效果的影响规律,并分析了产生这种影响的原因,从而为实际生产中确定适宜的操作参数提供理论依据及实践参考。     

石墨提纯工艺研究进展

石墨是重要的战略资源和我国的优势资源,其资源产量和储量均居世界第一;高纯石墨具有优异的性能,其制品在许多领域得到了广泛应用。石墨提纯是石墨制品应用的前提和基础,其纯度直接影响石墨制品的性能和应用。本文简要介绍了世界与我国石墨的资源特性和生产消费,论述了石墨提纯的主要方法,着重从浮选法、碱酸法、氢氟酸法、氯化焙烧法、高温法等5个方面详细介绍了石墨提纯工艺的技术现状,通过各方法的优缺点对比,展望了石墨提纯技术的发展方向,指出提纯技术将随着保护大鳞片的综合磨浮技术、少氟与无氟提纯的酸碱替代技术和实现优越性价比的高温提纯技术方向发展。     

天然石墨分选提纯及应用进展

作为战略性非金属矿产资源,天然石墨独特的结构使得它具有导电性良好（电阻率8×10^-6~13×10^-6Ω·m）、可塑性强、摩擦系数小（0.08~0.16）、耐高温、化学性质稳定、天然可浮性好等物化特性,是多种工业必需的关键原料。同时天然石墨具有用途广泛、深加工产品附加值高、产业链条长等特点,除广泛应用于耐火材料、密封、铸造、导电材料等传统工业领域,在新能源、新一代电子信息技术、新能源汽车、高端装备制造业等新兴领域也有着极大的应用前景,被誉为“工业黑金”。我国石墨资源丰富,但尚未成为石墨资源强国,本文基于近年来我国石墨矿产资源开发现状、对外进出口贸易数据以及石墨消费市场结构,分析了天然石墨综合利用现状,并在此基础上对天然石墨分选工艺、提纯方法、深加工产品的制备及在新兴战略性产业领域的应用展开讨论,系统介绍了石墨资源的综合利用进展,其中主要涉及石墨层间化合物、球形石墨和石墨烯三类重要的石墨深加工产品。最后,基于石墨产业的发展趋势,给出加强石墨资源开发利用的发展方向。     

盐酸-氢氟酸法纯化制备微晶石墨研究

微晶石墨的高纯化一直是制约其工业应用的一个技术难题。本文采用HCl-HF法对微晶石墨进行提纯,研究了盐酸、氢氟酸的浓度和反应时间等因素,确定了最佳工艺参数,探讨了纯化机理。结果表明,HCl-HF混酸提纯法能使微晶石墨的固定碳含量提高到99.36%。     

细鳞片石墨的提纯研究

以攀枝花产细鳞片石墨(含碳量为94%~95%)为原料,通过化学方法使其含碳量大大提高,其最佳工艺条件为:碱熔过程反应温度600℃,时间60min,NaOH溶液与石墨比例1∶0.6,NaOH浓度35%,酸解过程HC l用量为石墨质量的50%,在此条件下所制石墨纯度可达99.6%。     

石墨分散剂的研究

本文对于石墨分散在水中润湿分散过程进行了研究,考察了多种分散剂对石墨－－水体系的影响,找出了性能良好的分散剂,并确定了最佳分散剂加入量。     

天然鳞片石墨制备可膨胀石墨的工艺研究

以攀枝花天然鳞片石墨为原料,高锰酸钾和双氧水为氧化剂,硝酸、硫酸和高氯酸作为插层剂,制备膨胀石墨。实验发现较佳的膨化温度为950 ℃,并以此温度制备膨胀石墨。结果显示,以双氧水和硫酸制备的膨胀石墨其膨胀容积为130.97~221.80 mL/g;以高锰酸钾和硝酸制备的可膨胀石墨其膨胀容积为150.65~247.19 mL/g;以高锰酸钾和高氯酸制备的膨胀石墨,在干燥温度和时间分别为50 ℃和4~5 h时膨胀容积可达300 mL/g以上。实验还采用XRD和SEM对制备的膨胀石墨结构和形貌进行分析,测试结果发现膨胀石墨的结构完整,可用于进一步制备复合相变材料。     

煤系中隐晶石墨开发的初步研究

在煤系地层隐晶石墨的加工工艺中 ,采用酸碱法 ,可使隐晶石墨品位提纯到 99.5 %～ 99.9% ;利用超声波粉碎隐晶石墨 ,可获得粒经 <0 5 μm的含量占 99.9% ;用微波法合成了金属及其卤化物隐晶石墨夹层复合物和氟化隐晶石墨 ;研制出了隐晶石墨节能抗磨剂等生产工艺 ,在进一步研究后 ,将可实现工业化应用