喷射增压脱硫技术在常减压蒸馏装置的应用

介绍了喷射增压脱硫技术在常减压蒸馏装置减顶气脱硫系统的应用情况,采用N-甲基二乙醇胺作为脱硫剂,减顶气中的H₂S含量从19.38%下降到0.03%,脱硫率达到99.85%,脱硫后气体排出压力可以达到0.15 MPa。通过优化操作及技术改造,解决了脱硫剂富液带油、脱硫剂反串等问题;通过新增流程,利用该系统实现了减顶罐密闭排放、常顶气脱硫等问题。     

高磨地区含硫气田水除臭处理技术探讨

含硫气田水含硫化物、有机物等污染物,恶臭味大,易挥发,对周边环境和人员的影响及危害大。随着国家新《环境保护法》的实施,对含硫气田水的处理提出了更高要求。针对高磨地区含硫气田水的恶臭治理问题,简要概述了目前国内外含硫气田水脱硫除臭处理技术及其优缺点和适用条件,介绍了安岳气田高磨区块含硫气田水的处理现状。主要通过拉运和管输的方式将闪蒸后的气田水送至回注站处理后回注;结合现场含硫气田水化学除臭探索性试验,探讨了高磨地区含硫气田水拉运除臭的处理工艺和硫化物控制指标;对含硫气田水拉运除臭提出了先采取闪蒸或联合燃料气气提工艺脱硫,将水中硫化物质量浓度降至300 mg/L以下,然后再加注液体脱硫剂进行化学除臭的处理工艺,将处理后水中硫化物质量浓度控制在20 mg/L以下。      

三嗪类脱硫剂的研究现状及脱硫沉淀成因分析

综述了国内外三嗪类脱硫剂的研究及应用现状,详细介绍了三嗪类脱硫剂与硫化氢反应的机理.三嗪类脱硫剂具有脱硫速度快、价格低廉、使用方便等优点,在油气田生产尤其是天然气井脱硫得到广泛应用.但用于处理高H2 S的天然气井时,会产生白色沉淀,甚至堵塞管道,直接影响生产和脱硫效率.文章阐述了影响白色沉淀产生的因素,并提出解决方法,为油气田生产和脱硫过程提供理论支撑和技术帮助.     

适于低含硫油田气的脱硫方法选择研究

众多的脱硫方法中哪一种适于低含硫油田气的脱硫呢?为此,对几种天然气脱硫工艺(包括吸收法脱硫制硫工艺、直接氧化工艺、干法脱硫工艺)和常用的几种脱硫方法(包括氧化铁法、)NCA固体吸收法、氧化锌法、活性炭法)进行了评价,认为干法脱硫工艺比较合适用于低含硫油田气脱硫.     

常减压蒸馏装置的减压深拔技术

结合国内外减压蒸馏装置的现状,分析了原料性质、减压蜡油及减压渣油加工路线、减压操作条件、减压加热炉、减压转油线、减压洗涤段结构和洗涤油量等影响减压深拔的各种因素,推荐了减压深拔的设计参数,提出了减压深拔和能耗的关系式,并结合实际生产操作给出了判断减压深拔的方法。     

常减压蒸馏装置实施镁法烟气脱硫可行性分析

针对炼油厂二氧化硫烟气排放造成的污染,镁法烟气脱硫技术具有工艺成熟、投资少、脱硫效率高、吸收剂用量少、原料来源广泛、副产物利用途径多等优点,并以某公司常减压蒸馏装置镁法烟气脱硫设施的运行情况和成本为实例,分析了炼油厂应用镁法烟气脱硫技术的可行性。     

三嗪类液体脱硫技术在气井井口的应用研究

随着气田开发的不断深入,以上古气藏为主的苏里格气田正逐步向开发下古含硫气藏转变,由于集输系统的不抗硫,导致部分高含硫气井无法生产。三嗪溶液作为一种新型脱硫剂在国外应用较多,其作用机理是通过采用直接注入或逆向接触法与硫化氢发生不可逆反应,无毒无害的反应产物可直接注入地层,经济技术优势显著。本文通过研发一种新的适用于单井井场的脱硫装置,利用三嗪液体脱硫剂脱除天然气中的硫化氢,盘活关停、闲置气井,不仅填补了国内现场应用空白,同时为井口天然气除硫提供了新的研究方向。     

实现低压气井增压开采的喷射引流技术

长庆气田经过多年开发,间歇气井逐年增多,给生产带来了很多问题,为此提出了一种喷射引流技术,在不借助外来能源的情况下,利用高压气井自身能量带动低压气井生产,研发了新型喷射装置,在长庆气田集气站开展了试验,效果良好,证实该技术切实可行,可降低生产成本,延迟增压开采时间,具有在现场生产推广应用的价值,同时建议在单级喷射效果不佳的情况下,采用多级喷射技术,实现低压气井正常外输。     

喷射引流法天然气脱硫技术研究

天然气中的含硫酸性物质会引起管道腐蚀、环境污染、催化剂中毒等问题,对天然气进行脱硫不仅能避免上述问题,还可以增大天然气管道内的传输体积。研究了一种喷射引流器装置对天然气进行脱硫的技术,脱硫过程中选取碳酸钠溶液作为脱硫剂。介绍了喷射引流器的原理,对喷射引流器的结构设计进行过程推导和计算,然后通过实验验证了所设计喷射引流器的引射比,并计算了天然气的脱硫率。实验结果表明,喷射引流器结构设计合理,同时表明该技术可有效地对天然气进行脱硫处理。     

常减压蒸馏装置减压深拔技术的应用

中国石油化工股份有限公司金陵分公司8 Mt/a常减压蒸馏装置采用减压深拔技术:即在较低残压(1.6kPa)和较低全塔压力降(1.33 kPa)下,提高减压炉温,实现减压深拔。在生产中针对减压深拔的一些直接约束条件和相关约束条件的进一步优化实现了减压深拔。提出了衡量深拔的标准:(1)所加工的原油实沸点(>580℃馏分)收率与装置总拔做比较,来判断是否达到某一点的切割温度;(2)用减压渣油538℃的馏出量来衡量减压拔出是不是彻底。按此标准该装置减压渣油的实沸点切割温度达591℃,减压渣油538℃馏出率≤4%,重减压燃料油残炭的质量分数≤2%,已达深拔,且全装置综合能耗(蒸馏+轻烃回收+电脱盐)≤421.19 MJ/t,取得了较好的经济效益。     

超重力反应器低分气脱硫处理研究

针对盘锦北方沥青股份有限公司200 kt/a环烷基馏分油加氢装置存在低分气中硫化氢脱除效果波动较大及工艺炉的空气预热器腐蚀严重等问题,结合超重力反应器可强化传质并高效的特点,中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院开发了超重力反应器-钠法低分气脱硫技术,并进行了工业试验研究。结果表明:(1)旋转床脱硫技术脱硫效率受液气比影响,当液气比大于0.5 L/m~3时,即可保证硫化氢脱除率大于99.5%;(2)旋转床脱硫技术脱硫效率受碱耗影响,当钠硫比大于1.0时,即可保证硫化氢脱除率大于99.5%;(3)钠硫比对生成吸收液的pH值影响较大,碱耗一定的情况下,液气比对生成吸收液的pH值没有影响。旋转床脱硫技术长周期连续运转期间,装置运行平稳,脱硫化氢效果稳定,出口硫化氢质量分数始终低于400μg/g,脱除率大于99.0%。     

气田高含硫污水负压气提脱硫及尾气无害化处理技术研究

针对目前普光气田高含硫污水气提脱硫率低的问题,通过采用“曝气+负压气提+尾气催化氧化”工艺技术,设计正交实验,优选出最优负压气提脱硫操作条件为:污水pH值4.0、温度20℃、气提真空度-0.02 MPa、空气曝气气液体积比20∶1,污水负压气提脱硫率高达94%。各操作条件对脱硫率的影响由强到弱顺序为:空气曝气气液比、污水pH值、气提真空度和污水温度。实验优选出铁基离子液体作为尾气脱硫催化剂。结果表明,铁基离子液体中Fe 3+对H 2S氧化速率很快,净化后尾气中H 2S质量浓度为0 mg/m^3,氧化产物为单质S,同时离子液体可通过空气将Fe 2+氧化成Fe 3+,实现低成本循环利用,解决了含硫尾气燃烧的SO 2排放问题。     

硫化氢对胺法气体脱硫能耗的影响

利用PRO/Ⅱ软件对胺法气体脱硫工艺进行模拟分析,研究了贫胺液中H_2S含量与再生塔的冷凝器、再沸器热负荷的关系,指出了胺法气体脱硫优化操作的方向,为胺法气体脱硫工艺的生产调优提供理论依据,有效地降低了脱硫的能耗。     

选择性催化氧化脱硫工艺的研究

针对以渣油为原料的合成氨装置低温甲醇洗系统放空尾气中H2S含量高的状况，开发出一种选择性氧化脱硫工艺技术。经过连续500h的考察实验，结果表明，该工艺流程简单，稳定性好，脱硫效率高，适用于以渣油为原料的大中型化肥装置制氨过程中含硫尾气的脱除。     

基于RSM的天然气脱硫脱碳装置适应性建模及分析

原料气条件发生变化后,天然气脱硫脱碳装置常出现运行不稳定、酸性组分过度分离等问题。采用模拟软件建立某脱硫脱碳装置工艺模型,选择原料气处理量、CO2体积分数作为原料气条件变化参数,DEA质量分数、贫液进料位置、循环量和装置能耗作为适应性参数。基于RSM建立试验方案,回归得到装置适应性模型。对模型进行分析,结果表明,处理量和CO2体积分数上升将导致装置循环量和能耗上升,相对于处理量而言,CO2体积分数影响程度更大;提高进料位置和DEA质量分数均有助于降低溶液循环量及装置能耗,进料位置对装置的影响略大于DEA质量分数的影响;处理量和CO2体积分数对循环量和装置能耗的影响表现出强烈的交互作用;调节DEA质量分数与进料位置,可以有效地减小原料气条件变化对装置的影响。     

含H_2S可燃气体在封闭式地面火炬处理时的扩散模拟与分析

含H_2S可燃气体在封闭式地面火炬处理时,会排放一定量的有害物质,造成环境污染,因此要严格控制有害物质的排放浓度。利用Flaresim软件对封闭式地面火炬处理进行扩散模拟,可准确判断有害物质排放浓度是否满足规定要求。扩散模拟分析表明:含有H_2S不超过2%(摩尔分数)的可燃气体,在封闭式地面火炬内完全燃烧后,其SO2的排放满足浓度限值0.5 mg/m~3的要求;可燃气体未燃烧时H_2S的排放也满足浓度限值10 mg/m~3的要求。     

钠法催化裂化烟气脱硫浓盐水处理方案探讨

目前国内大部分催化裂化装置采用钠法脱硫技术来减少烟气中SO2排放,但对于内陆炼油厂,其所产生的脱硫浓盐水受排放地盐含量限制无法直排。根据催化裂化烟气脱硫技术特点,从脱硫操作费用、脱硫技术及副产物出路等方面比较了钠法脱硫与镁法脱硫技术。镁法脱硫原料费用仅为钠法烟气脱硫的23%,且镁法脱硫浓盐水蒸发结晶技术成熟,结晶副产物销路相对较广。另外对钠法烟气脱硫装置改造为镁法脱硫进行了分析,对催化裂化烟气脱硫技术发展提出了镁法替代钠法的方案。     

高含硫裂缝性气藏储层伤害数学模型

在高含硫裂缝性气藏气体开采过程中,地层压力不断降低,导致硫微粒在气相中的溶解度逐渐减小,在达到临界饱和态后从气相中析出,并在储层孔隙及喉道中运移、沉积,导致地层孔隙度和渗透率降低。地层压力的降低导致裂缝逐渐闭合,也会导致地层孔隙度和渗透率的降低,从而影响气井的产能和经济效益,严重时可导致气井停产。针对高含硫裂缝性气藏复杂渗流特征,基于空气动力学气固理论描述硫微粒在多孔介质中的运移和沉积,建立了一个全新的、能够综合描述多孔介质中硫微粒的析出、运移、沉积、堵塞以及应力敏感的高含硫裂缝性气藏储层伤害数学模型,并以L7井为例进行了实例分析。研究结果表明：在定产量生产条件下,硫沉积对气井生产动态的影响主要表现为气井的稳产时间缩短及气井产量在递减期内的递减速度加快。