连续重整装置再生器约翰逊内网开裂的原因分析及优化措施

中国石化天津分公司1.0 Mt/a连续重整装置再生器约翰逊内网出现开裂,原因是再生器内网顶部焊接区域存在应力,操作过程温度梯度变化大,并且内网顶部区域温度随催化剂周期性间断流动而交替变化致使出现金属疲劳。通过降低再生烧焦气中氧含量,使位于内网上部的催化剂在相对缓和的条件下进行烧炭,同时严格控制原料终馏点不高于173 ℃,提高重整反应氢油摩尔比至2.5,优化调整后,待生催化剂积炭量由5.1%降至4.8%,烧炭区峰值温度由568 ℃降至552 ℃,有利于再生器内网的长周期稳定运行。     

连续重整装置再生器压降升高原因分析及解决措施

连续重整装置再生器压降升高将直接影响本装置的正常生产。针对国内某炼油厂连续重整装置再生器内网堵塞造成压降升高的情况,从再生系统的操作过程、再生器结构特点及制造工艺等方面对压降升高的原因等进行了分析。结果表明,催化剂过度磨损、生产工艺操作不当是内网堵塞、压降升高的直接原因,内网所采用的轴向筛网结构和制造工艺的固有缺陷是间接原因。经过内网清理,同时优化干燥系统运行、淘析气系统运行,消除了再生器内网堵塞隐患。     

IFP第二代连续重整装置催化剂提升及再生分析

本文对IFP二代连续重整催化剂提升过程，提升气量，催化剂再生系统的空气用量等进行了计算和分析，以充分理论和消化IFP第二代连续装置反应－再生系统的特点。     

重整再生器内网损坏原因分析及改进措施

该文总结了某石化企业1~#重整装置再生器历次检修内网损坏及检修情况,分析再生器内网损坏的原因主要是再生系统烧焦能力与反应系统规模不匹配、程控阀频繁故障、系统粉尘量大、热偶检测不具有代表性等引起的床层局部超温,并针对损坏原因提出了增设柔性热偶、降低程控阀故障率、“不停车”换阀等改进措施,应用效果表明各项措施能够明显降低床层局部超温风险,防止再生内网损坏,能够显著提升1~#重整再生系统运行稳定性。     

连续重整装置CycleMax再生器温度异常分析与对策

针对连续重整装置CycleMax再生器烧焦床层上部对称测温点温差大的现象,对再生器烧焦床层温度、分离料斗料腿温度、粉尘卸出情况等进行了分析,发现：部分料腿堵塞、粉尘增多。由此得出：再生器烧焦床层温度异常源于分离料斗料腿的堵塞与再生器内网的局部堵塞。采用将再生白烧改为黑烧、敲击料腿以对堵塞料腿进行疏通、调节淘析气量、增加粉尘收集器反吹频次和粉尘卸出频次等措施,加大了催化剂粉尘的脱除,缓解了再生器烧焦床层对称测温点温差大的问题。建议加强对分离料斗料腿的伴热保温、控制重整进料终馏点与再生器烧焦参数、择机停工对分离料斗堵塞料腿进行疏通、清理再生器堵塞内网。     

连续重整催化剂再生系统问题分析及对策

催化剂再生系统的操作平稳，对于提高重整装置产品的液收率、辛烷值以及装置的经济效益影响很大。针对连续重整装置催化剂再生系统运行出现的问题：氮气污染、再生气碱洗、催化剂还原、再生注氯、再生器筛网堵塞、催化剂循环等等，逐个分析并提出解决方案。在优化催化剂再生气碱洗系统操作和再生器内筛网堵塞等方面进行分析并提出具体应对措施。     

连续重整再生器操作变量的函数关系及应用

就连续重整装置再生器系统的4个操作变量之间存在的关系．以求解数学模型的方法建立函数关系式,并予以求解;同时利用实际数据进行验证,证实得出的函数关系式的准确性;最后就所得函数关系在确定最小待生催化剂碳含量、绘制催化剂再生曲线、指导再生系统的操作等方面进行了说明。     

连续重整装置再生系统问题分析及措施

结合胜炼连续重整装置再生系统的生产运行情况,分析影响再生系统长周期运行的因素,包括再生器一段烧焦内网损坏原因、再生器提升器提升差压波动原因以及再生循环气干燥器三通四通阀故障等,并提出相应改进措施。     

连续重整装置催化剂再生问题及解决措施

介绍了重整催化剂连续再生的工艺过程,从催化剂循环和催化剂烧焦两方面分析了催化剂再生中存在的问题,讨论了淘析气流量、闭锁料斗内部限流孔板、隔离系统压差、置换气温度对催化剂循环的影响;降低烧焦区氧含量,使催化剂在最佳氯含量下运转能提高催化剂的活性和稳定性。     

连续重整装置再生碱液管失效分析与对策

中国石化上海高桥分公司炼油事业部炼油作业五区连续重整装置再生气放空管道由碳钢改为316L不锈钢后,仍旧频繁泄漏。为彻底解决问题,从损坏管道的断口出发,对损坏的管道依次进行了宏观分析、化学成分检测和微观分析。根据分析所得数据得出:带HCl的再生气在低温管段结露而对316L材质的管道本体产生了应力腐蚀开裂,而在焊缝区域由于HCl的聚集而发生了α相的选择性腐蚀。因此不锈钢316L在此工况下并不适用,为了抵抗HC l的强腐蚀性,推荐使用采用碳钢加新型的复合陶瓷涂层的方法,通过调整复合陶瓷涂层的配方,使复合陶瓷管道在现场得到了成功地使用,有效地防止了HCl的腐蚀,延长了再生系统的运行周期。     

重整再生器中心筒运行分析和改造

介绍了中国石油化工股份有限公司洛阳分公司0.70 Mt/a连续重整装置再生器中心筒的使用历程,对再生器中心筒在使用过程中出现的热偶布置不合理、焊缝开裂、筛网破裂、峰温下移且分布区域变大、烧焦温度高、粉尘堵塞等问题进行原因分析并提出解决措施和建议。建议合理布局再生器烧焦床层的热偶位置并使用柔性热偶,防止出现烧焦区温度监控盲区;再生器中心筒的外网与内筒设置为分体结构;外网采用无纵缝条筛网结构,同时提高条筛网丝及加强圈的型号,提高抗温度波动和抗冲击的能力。生产运行中,要避免重整再生烧焦床层温度大幅波动,减少催化剂循环过程中粉尘的生成和积累。     

S Zorb装置再生器下料中断原因分析及处置

对中国石油化工股份有限公司九江分公司1.20 Mt/a S Zorb装置再生器下料中断原因进行了分析.提出了处置措施:加强原料和工艺精细化管理,确保汽油含水量维持最低水平;将再生器下料流程,从原设计的再生器锥体底部输送吸附剂至再生滑阀,改为再生器筒体下部斜管下料管线输送至再生滑阀,防止吸附剂结块堵塞管路;清理再生器底部...     

连续重整装置运行中存在的问题及对策

总结了中国石油天然气股份有限公司哈尔滨石化分公司0.6 Mt/a连续重整装置在运行中出现的一系列问题,并提出相应对策。通过更换重整氢增压机出入口缓冲罐解决了机组振动超标问题,压缩机振动从20 mm/s降为11 mm/s;通过新技术的应用将还原氢气纯度从94%提至99%,解决了还原电加热器热元件失效问题;通过工艺操作优化解决了再生注氯线不畅问题;通过更换闭锁料斗平衡阀工作曲线、核料位仪加铅板,解决了再生异常问题;通过加变频和孔板扩径解决了除尘风量不足的问题,除尘风量从2 200 m3/h提至2 350 m3/h;通过加强脱氯氢气的分析管理解决了预加氢补氢线堵塞的问题;通过更换缓蚀剂配方解决了汽提塔进料不畅问题;通过降低除氧器压力解决了除氧器水封被击穿问题;通过加弹性垫圈解决了重整反应器高温法兰泄漏的问题。     

新型放空气脱氯技术在连续重整装置中的应用

分析了新型脱氯技术——新型再生放空气脱氯系统在连续重整装置上的应用情况,并分析了该技术对工程设计的影响。采用Chlorsorb技术代替传统的碱洗系统,流程简化,操作简单,避免了催化剂再生部分因碱洗系统堵塞而被迫停工的可能,同时也避免碱洗时产生新的污染物——含碱废水或含盐废水的现象。Chlorsorb技术国内应用尚在起步阶段,其脱氯效果及其带来的经济效益以及对催化剂的影响有待于进一步考察。     

热力除氧设施在重整预加氢系统中的应用

热力除氧设施在延安石油化工厂120×104 t/a连续重整装置上的成功应用,解决了连续重整装置预加氢反应器压降大的技术瓶颈,避免了预加氢反应器频繁换剂、撇头,为装置的平稳长周期运行奠定了坚实的基础。     

重油催化裂化装置再生斜管流化效果不好的技术改造

为解决1.0 Mt/a重油催化裂化装置再生斜管流化效果不好问题,中国石油大庆石化公司炼油厂对装置进行了技术改造。主要改造内容:堵塞大孔分布板上的部分喷嘴;将簸箕斗由溢流斗改为淹流斗并使整个斗的容积增大;在再生斜管上新增10个松动点。改造前反应温度波动范围高达±15℃,改造后缩小为±2℃。     

金陵分公司IFP和UOP连续重整技术比较与运行分析

中国石油化工股份有限公司金陵分公司两套连续重整装置分别使用IFP和UOP的工艺包,两种工艺最大的不同在于重整反应部分和催化剂再生部分,运行中反应性能有所区别,UOP反应器两主流道之间压差分布均匀,反应性能稍好,生成油中芳烃含量稍高,而环烷烃质量分数低0.5%。UOP运行周期内反应器压力降变化不明显,而再生部分低纯度的还原氢气引起入口电加热器结焦现象。UOP再生部分为无阀输送,催化剂磨损小,催化剂烧焦床层峰温565℃,引起再生器约翰逊网多次变形。催化剂焙烧UOP氧质量分数控制在20%,大于IFP的4%~6%,分散效果好,催化剂比表面积下降较快,而IFP催化剂铁含量上升速度较UOP快了1倍。     

新建60万t/a连续重整装置的运行

对锦西石化分公司连续重整装置的运行情况进行了分析，该装置采用UOP超低压重整反应工艺，再生部分采用UOP第三代CYCLEMAX技术。介绍了该装置的主要技术特点和装置运行情况，结果表明，装置开工以来运行平稳，氢气收率9．2％，氢气纯度92％，液收(对重整进料)69％，平均辛烷值(RON)为104．6，国产PS—V催化剂性能可靠，同时指出了装置目前存在的问题，提出了解决措施。     

连续重整装置扩能改造问题探讨

介绍了中国石油化工股份有限公司上海高桥分公司0.6 Mt/a连续重整装置扩能至0.8 Mt/a的改造情况,改造内容主要包括:预加氢采用高空速催化剂;四合一炉增加炉管;重整进料换热器由板式替代原立式;再接触系统氨冷冻改造;分馏系统部分塔塔盘更换为高效塔盘等。分析了改造后装置运行存在的问题。     

几种常用叠层筛网的性能分析

振动筛网的种种弊端防碍了振动筛的推广应用，文章从现场实际出发，分析筛网的种种缺陷，为研制的新型高效振动筛网的广泛应用提出了依据。