3000m~3球形储罐常规设计和应力分析设计的比较

本文以某炼油项目3000 m3聚合级丙烯球形储罐为例,对球形储罐的设计、选材、结构形式、应力计算等进行分析阐述,并和常规设计进行比较,通过应力分析计算,在保证该球形储罐安全可靠的前提下,降低球壳板壁厚。     

球形储罐夹层缺陷分析与评定

在多年对夹层缺陷测试研究的基础上，通过一个实例介绍了球罐夹套缺陷评定分析的方法，指出夹层缺陷对球罐安全运行影响不大，一般可不作处理。     

10000m^3球形储罐的设计

国内自选设计并建成的球罐最大容积为8000m^3。为了适应目前球罐大型化的趋势，为进一步形拓市场提供技术储备，大庆油设计院开发了10000m^3球形储罐。     

液化石油气哈通球形储罐的开裂

储存液化石油气的哈边球形储罐是在现场采用SA537一级高强度碳钢预应力板组装而成的，这些钢板在焊接后要进行热处理。高残余拉伸应力和吸收存在于液化石油气中硫化氢的氢可导致在高硬度部位上的焊缝和热影响区接合处的开裂。本文推荐了几种检测和使用低强度碳钢的方法，并且介绍了更先进的焊接工艺。     

热应力作用下液化天然气储罐球形罐顶应力分布及裂缝形态

对于大型液化天然气（LNG）储罐,罐顶因内、外表面温差产生的巨大热应力对罐顶裂缝开展及应力分布有非常重要的影响。传统的计算球壳结构热应力的方法非常复杂,为获得较简单的公式以便指导实际工程的设计及分析,提出了一种应力叠加方法近似计算罐顶热应力分布。通过与数值模拟结果的对比,发现此近似计算方法与数值计算的结果非常接近,可以应用于实际工程。分析结果表明：罐顶与挥发的低温天然气接触,温差热应力过大时,将使罐顶产生沿环向均匀分布的经络向裂缝;裂缝首先在罐顶边缘部位的内表面产生,并迅速向罐顶中心及外表面开展,最终贯穿罐顶。     

挂架法安装球形储罐

钢制球形储罐(以下简称球罐)的安装,目前国内外主要采用伞形架、脚手架、中心柱为主的三种方法单独使用或任意两种相结合的方法。本文针对球罐安装过程中的几个重要问题分析了挂架法安装球罐的优缺点,同时对球罐现场组装过程中的关键问题进行了分析,并提出了相应的措施和对策。     

球形储罐上支柱连接结构的改进

支柱是球壳的支承件,分为上下两段.上支柱(以下简称支柱)与球壳板之间的焊缝要支承球罐罐体、物料、水压试验用水、保温结构、梯子平台、防火喷淋装置和雪载荷等全部重量,还要保证在风载荷和地震载荷作用下的可靠性,是重要的结构受力焊缝.设计要点主要有4个.     

球形储罐预制前的技术准备

本文概述了球形储罐在制造厂预制前所需做的技术准备工作。扼要介绍了在球罐预制中采用的技术。     

球形储罐自动焊机机头的研制

文章介绍了研制的球形储罐自动化焊接设备的执行机构——机头,从研制方案的确定、整体构造和分结构(爬行机构、摆动机构及焊枪调节机构)的研制,到生产应用作了详细论述,分析了其构造、组成、工作原理及性能特点,对其中的爬行机构从方式选择、机构原理及稳定性方面进行了研究,使机头达到了设计要求。经过在弧形拱顶储罐施工工程中的实际应用,取得了满意的效果。     

球形储罐设计应注意的问题

近年来球形储罐在石油、化工、冶金及城市煤气等工业领域被广泛应用,主要用于储存液化石油气、液化天然气及液氨等物料.从球形储罐壳体、材料、球形储罐支撑及附件等几方面简述设计球形储罐应注意的问题.     

液态烃球罐区设备安全现状与应对措施

通过对中石化下属10家分公司的639台液态烃球罐区进行的专项安全评估检查,了解目前液态烃球罐区的安全现状,结合规范从设计上找出原设计存在的不足,并从管理上检查企业管理制度的完善程度以及存在的漏洞和隐患,对各企业提出了整改建议或防范措施,以提高液态烃球罐区的安全程度,维护安全生产。液态烃球罐区设备方面的评估内容为对原设计资料的审查及设备现状的检查。原设计资料的审查内容包括球罐设计条件、主体材料、关键尺寸及设计寿命等;设备现状检查为设备台账、检验报告、运行状况、设备防火防腐、支柱及平台的设置情况、脱水罐等配套设施的设置情况等。针对液态烃球罐区设备方面检查出的问题及应该采取的措施进行综合介绍,并总结归纳了液态烃球罐设计的一些建议。     

3000m~3球罐接管补强结构设计

大型球罐由于结构的特殊性,其接管受到机械应力、温度应力、容器材质和制造缺陷等因素的综合作用,开孔附近易成为容器的破坏源。文中对大型球罐的接管补强结构进行了设计计算,并对插入式厚壁管补强结构和整体凸缘补强结构进行了应力分析比较。     

含气孔缺陷球壳应力集中

对承受内压 ,厚度中央含单个球形、椭球形或长条形气孔缺陷的球壳进行了三维有限元分析 ,绘出了气孔影响区应力分布和应力集中系数曲线 ,找出了气孔缺陷影响球壳应力分布与应力集中系数的规律。     

大型球罐的参数化设计和应力分析软件开发

利用可视化编程语言Delphi6 .0编制了大型球罐的参数化设计和应力分析软件 ,实现了球罐设计与ANSYS的无缝衔接。并以 10 0 0m3 的大型液化汽球罐为例 ,运用该软件与商业有限元软件ANSYS7.0 ,对其进行了参数化设计和有限元应力分析。采用应力分析设计方法 ,对人孔接管与球壳、支柱与球壳等连接位置的截面进行了强度校核。     

对球罐的检验、缺陷处理与防腐

采用宏观检查和MT,UT,RT等无损检测的方法,对多台、多种材质的球罐进行全面检验,以此发现球罐中存在的隐患。对大多数缺陷,采用打磨清除、焊接修补的方法彻底处理干净,并给出了焊接修补的技术要点和工艺参数;对少数遗留的缺陷,依据断裂力学理论用两种不同的计算方法作出安全评定;在使用维护中,对球罐外壁涂刷适当的涂料进行防腐保护,限定介质中的H2S含量来防范内壁应力腐蚀破坏。实践证明,检验是有效的,缺陷处理所采用的方法是可行的、也是可靠的,保证了球罐的安全运行。     

8000m3球罐选材及焊态使用技术要求探讨

针对 8 0 0 0 m3球罐的设计参数及使用条件 ,对球壳材质选用进行了分析和论证 ,并提出了必须严格控制的制造和组焊技术要求 ,以确保球罐在焊态下安全运行。     

大型储罐设计探讨

本文以50,000m~3和100,000m~3储罐为例,就大型储罐壁厚计算,从计算方法、许用应力、焊缝系数的选取等几个方面对中国行业标准SH3046和美国标准API650进行了分析和比较,提出了作者的见解。     

钢制球形储罐抗震设计

本文简要介绍了球罐结构形式、特点和震害类型，结合国内外采用的有关标准、规范，指出了抗震计算中存在的主要问题和GB50191－93《构筑物抗震设计规范》中对此所做的修正，并着重介绍了该规范关于抗震计算分析方法和抗震构造设计的规定。     

依制度做好油罐的检查与维护

根据油罐的重要性和工作特点，介绍了依制度做好油罐的检查与维护的具体内容和要求，指出要加强油罐的检查测量，坚持日常认真查库，对油罐及其附件进行定期检查，以确保油罐安全储油。