矿井主排水泵喘振现象及改善措施

矿用离心式主排水泵受到进气和汽蚀影响会出现振动、噪音等喘振现象,导致设备运行异常。因此,分析产生振喘现象的原因,并在分析产生水泵喘振现象的扬程、流量等因素的前提下,提出针对性措施避免进气和汽蚀,确保矿用离心式排水泵正常运转。     

防汽蚀装置在凝结水系统的应用

本文介绍了炼油厂第二联合车间溶剂再生单元再沸器凝结水外送过程中凝结水回收器出现的一些问题和改进措施。即凝结水回收器改成配带防汽蚀装置电泵,利用防汽蚀装置的喷射增压原理,可以解决泵的汽蚀问题。     

催化裂化轴流压缩机防喘振控制系统的优化

介绍了催化裂化装置轴流压缩机AV71-15防喘振控制系统。该系统常处于放风状态,工况点离防喘振线较近,容易发生喘振,造成大量能量损失,对工艺操作要求苛刻,影响装置平稳运行。针对防喘振控制系统现有的问题,通过重做喘振试验,以实际的喘振试验数据为准,确定了新的喘振曲线及防喘振曲线,调整了防喘区域,使轴流压缩机的运行区间大幅度增大,防喘振阀全关,有效降低了机组能耗。新的防喘振控制系统采用EPU节能控制软件,能有效控制机组运行。对机组的防喘振控制系统进行优化后,机组运行更加平稳,保证了装置长周期平稳运行。     

离心式压缩机的防喘振控制设计探讨

针对离心式压缩机稳定工况区较窄、易喘振问题,介绍了离心式压缩机的喘振及防喘振机理。讨论了离心式压缩机防喘振控制中有关冷、热回流线的设计方案,并给出了推荐方案。就离心式压缩机防喘振控制设计中安全上限值设定、防喘振控制阀、压缩机出口管线排布等关键问题进行了详细的分析。     

压缩机组智能控制与节能增效

某煤制甲醇项目的空气压缩机和增压机同轴串联运行,在原先的控制方案中,压缩机组防喘振控制对主装置生产的影响较大。针对防喘振控制存在的缺陷,改进了压缩机组的控制方案,使该机组各段出口压力均实现了自动控制,同时防喘振也实现了精准控制,压缩机组运行过程中回流阀可全部关闭。实际应用效果表明:该改造方案不但实现了压缩机组的智能控制,同时也起到节能增效的作用。     

离心式压缩机防喘振技术探讨

二氧化碳压缩机3102 J是大庆石化公司化肥厂尿素装置的重要设备,由意大利新比隆公司制造.文中对该压缩机系统的防喘振技术应用进行了探讨,证明应用防喘振技术后装置运行更加稳定,为防喘振系统在大机组中更好的应用提供了值得借鉴的经验.     

急冷水泵汽蚀原因分析及防护措施

笔者针对制氢装置急冷水泵汽蚀现象,从装置生产实际入手,全面分析了泵产生汽蚀的原因.同生产实际情况相结合,从多个方面提出不同的处理方案,并对各个方案的优缺点及可行性进行了论证,通过优选,选择比较合理的方案,即不停工又避免了泵汽蚀现象的发生,保证装置长周期运行.     

榆林配气站计量管道振动原因分析及解决对策

针对榆林配气站DN300超声波计量装置、配套管线出现的周期振动、喘振、气流噪音以及站内DN250计量装置及配套管线设备相应出现自激振动的现象,应用VM63A便携式测振仪,对不同运行状态下,该站振动关键点进行了详细的管线振动检测,得到了一些重要数据和推论。通过对站内工艺流程进行优化模拟,建立了平衡管线的力学模型,采用ANSYS软件进行了系统应力分析,证实了优化措施的可行性,从而提出了适当的改进措施,以期减轻管线振动,从而延长管线、设备的使用寿命,降低运行风险。     

渣油加氢柱塞泵减振分析

根据油田系统柱塞泵选型的渣油加氢装置高压柱塞泵振动严重,造成泵和入口管线不能正常使用,维修管理成本高。为解决柱塞泵振动问题,根据柱塞泵的工作原理和产生振动原因,分析了减振的措施:优选柱塞泵出口和入口管径、安装蓄能器、优化管线布置、避免共振、优化工艺参数、加强设备管理等。根据炼油装置实际情况在柱塞泵结构设计、传动速度比、管径选择及支架加固等方面对装置进行了改造。改造后泵体振动X方向3.4 mm/s,Y方向3.8 mm/s,Z方向2.9 mm/s,泵进、出口管线振动速率控制在4.0 mm/s以下,高压柱塞泵及相关管线故障率降低。     

闭式循环水系统压力优化方法应用

循环水系统因其管网压力高、泵选型不合理等会导致电耗较高,一般采取降低循环水泵出口压力的方法解决该问题。本文采用系统优化方法,以某多晶硅厂的闭式循环水系统为实例,提出了提高循环水泵入口压力,降低泵电耗的改造。通过回收循环水回水压力能,将泵入口压力由常压提高至0.15MPa,即泵扬程降低了15m;对高位水箱进口管线进行改造,降低了泵出口压力,泵扬程降低2m;选择扬程匹配的泵,对循环水泵进行改造,进一步降低泵的电耗。采取以上三项措施,使循环水电耗降低了30%,投资回收期不超过1年。     

蒸汽凝结水回收系统改造

介绍了中国石油化工股份公司西安石化分公司凝结水回收系统运行存在的问题，分析了原因，提出改造措施：蒸汽输送管网优化改造，增加分汽稳压站；调整疏水设备后的凝结水流向；装置仪表伴热增加疏水器；调整凝结水自动回收泵的动力；调整凝结水回收管道连接方式；增加凝结水与软水的换热系统等。取得了良好效果，多回收凝结水11t／h，回收率从28％提高到60％，节能减排效果显著。     

汽轮机低压调节级动叶片水蚀分析

烯烃装置裂解气压缩机组大检修期间发现汽轮机低压调节级动叶片“蜂窝状点蚀”现象比较严重,对应的静叶片及后2级静叶片也有点蚀现象.分析发现利用湿蒸汽对汽轮机吹扫的方法存在缺陷,在主蒸汽降温的过程中只考虑了高压缸防水蚀的影响,忽略了抽汽背压不可控,导致低压缸进汽压力相对该处的进汽温度过高,部分蒸汽产生冷凝液,蒸汽中夹带的水滴撞击在动叶片出汽边背弧上,致使材料疲劳破坏形成水蚀.根据操作经验和理论分析确定:吹扫工况时,低压调节级的进汽压力应低于170℃时的蒸汽饱和压力,抽汽压力应低于0.8 MPa,并利用蒸汽管网改造,控制抽汽压力在0.4～1.6 MPa.通过优化操作参数完全可以避免低压调节级动叶片水蚀.     

某热电厂凝结水泵轴断裂原因分析

某热电厂功率为100 kW转速为1 400 r/min的凝结水泵使用6 a后,6台中的1台泵轴发生断裂,断裂时断口平整,垂直于轴向,断口正中心有一径向裂纹。通过轴体材料的化学分析、机械性能分析及相应的宏观和微观观察分析,发现凝结水泵轴材质为45号钢,但并没有经过正常的调质处理,强度偏低;该断轴起源于轴心的冶金缺陷,后以扭转疲劳方式扩展至最后断裂。根据以上分析结果,提出相应的热处理工艺,并建议对轴体作必要的无损检测。     

酸性水汽提装置的节能措施

论述了酸性水汽提装置的技术特点和运行情况。通过对装置物料平衡和能量平衡的计算,分析了影响装置能耗的因素,指出装置能耕过高主要应从降低加热原料水和降低加热处理气冷凝液的能量等方面进行考虑。可采取的措施包括：提高进料温度,降低汽提蒸汽量、改变酸性气冷凝液入塔位置、降低循环水量损耗以及其它技术改造和优化方案。     

炼油化工装置水锤事故分析及处理措施

当蒸汽或可凝气体与过冷的冷凝水或冷凝液接触并冷凝时,冷凝水或冷凝液的体积仅为相同质量原蒸汽或可凝气体体积的几百分之一甚至千分之一以下,导致原气相区域变为低压区域。由于压差作用,周边的冷凝水或冷凝液将以极高的速度冲向该区域,产生瞬时压力很大的冲击,并沿管道内存有冷凝水的部位向外传播,引起水锤(水击)发生。水锤会严重影响工业生产,极易导致安全事故发生,必须引起高度重视。结合几个具体实例说明了水锤事故的危害,分析了水锤事故发生的原因并提出了改正措施。对于蒸汽和冷凝水系统,水锤产生的压力和破坏程度是管内蒸汽压力、冷凝水过冷度、形成的汽泡尺寸、汽泡内不凝气体含量的函数。一般而言,产生的压力和破坏程度随前3项的增大而增大,随后一项的增大而降低;不应将蒸汽送至含过冷冷凝水的管线中;在发生水锤事故时应首先关闭蒸汽进料阀,再打开冷凝水放凝阀。对于可凝气体和冷凝液系统,在设计或操作时应避免可凝气体快速冷凝而引起的水锤事故,特别是对塔压热旁路控制方案,应做到冷凝液和热旁路气体分别进回流罐液相和气相部分,两者互不混合。     

炼油厂蒸汽凝结水的精处理与回用

介绍了2001年建成的抚顺石化分公司石油一厂0.5 Mt/a的蒸汽凝结水回收精处理装置的工艺流程和自动控制系统,以及活性炭过滤器和离子交换过滤器的流程和操作方法.该装置处理炼油厂含铁、硅、油等杂质的蒸汽凝结水,处理后凝结水作为锅炉给水,因此采用了引进的活性炭过滤器、离子交换过滤器凝结水精处理技术和在线油监测仪.整套控制系统采用PLC(操作盘远程控制)程序控制和计算机交互操作界面,自动化水平高.自2001年投用至今,该装置运行平稳,控制系统和凝结水处理效果能满足锅炉给水要求,凝结水油质量分数可达到1μg/g以下,每年回收凝结水约0.4 Mt/a,经济效益显著.     

低温隔膜计量泵的故障与处理

低温工况隔膜计量泵经常出现隔膜破裂或计量不准等故障。通过观察分析,认为造成故障的主要原因是隔膜计量泵周围空气中存在凝结水。针对故障产生的原因,对隔膜计量泵进行了改造,采取了通入循环氮气的措施,改造后隔膜计量泵的隔膜破裂或计量不准等问题得到了解决。     

炼油厂凝结水的回收与精处理

对石化企业几种常用的凝结水精处理方法进行了简介,主要介绍济南分公司2005-006年实施的凝结水回收及精处理项目。选用耐背压率高的倒置桶式机械疏水阀和小型凝结水泵,主要回收油品罐区凝结水,经过一级隔油、二级双膜覆盖过滤、三级活性炭吸附过滤工艺精制处理后,作为中压锅炉补水,达到了预期的设计目标,年增效益246×10^4 RMB￥。     

连续重整装置循环氢压缩机管道设计

连续重整技术是目前世界各国石油化工企业广泛采用的一种清洁型炼油技术,在连续重整装置的设计、施工、运行过程中,管道设计在每一个阶段都起到了至关重要的作用和影响。在管道设计的过程中,循环氢压缩机组的设备布置及管道布置又是装置管道设计的核心部分。以某连续重整装置为例,通过压缩机组设备布置、压缩机进出口管道布置、汽轮机及附属设备布置、汽轮机进出口管道布置、汽轮机入口管道应力分析等管道设计过程中的重点和难点部位介绍了循环氢压缩机组的管道设计要点,并提出了设计过程中应注意的问题和建议,从而确保装置运行时机组设备及附属管道的合理性和安全性,对后期同类装置的设计也具有一定的借鉴作用。     

实施节水新技术 提高工业用水利用率

宁夏石化公司生产规模不断扩大,新鲜水用量逐年增加。为节约新鲜水用量,降低外排废水总量,公司采用节水新技术对装置产生的高盐度废水、尿素解析废水和工艺冷凝液进行回收,使公司工艺冷凝液回用率和工业污水回用率不断上升,外排污水量明显下降。