从铜浸出液中回收钴的可能性

钴是紧缺的战略金属，虽然美国不生产原生钴而严重依赖进口，但其西南部浸出低品侠铜矿产出的浸出液中存在大量的钴。评述了开发用溶剂萃取和离子交换技术从这种原料中回收痕量钴的技术和经济上可行的方法所取得的进展。讨论了新一代的硫代有机亚膦酸萃取剂的特性，要达到最佳萃取率对选择和ｐＨ值范围有严格的限制，概述了选择反萃系统和膜分离的可能性。     

从含锰钴镍浸出液中萃取回收锰

采用P204作为萃取剂,磺化煤油为稀释剂,从锰钴镍溶液中二级萃取分离锰,有机相反萃取富集锰,考察各因素对锰萃取率及分离系数的影响并确定最优条件。结果表明,在室温下,一级萃取相比O/A=2.5,P204含量30%,pH=3.5,皂化率30%,锰萃取率为62.39%;二级萃取在P204含量30%,皂化率30%,O/A=2,锰的总萃取率达98.06%,锰与钴、镍分离系数分别为90.11、92.33。萃取液经硫酸反萃洗钴镍,按相比O/A=10,酸度70 g/L,可洗去85%以上的钴和镍。洗钴镍后液经硫酸反萃锰,按相比O/A=4,酸度110 g/L,可反萃98.27%的锰,反萃液钴、镍的浓度小于0.5 g/L。     

针铁矿法从铜钴矿生物浸出液中除铁的研究

采用针铁矿法除去萃铜后的铜钴矿细菌浸出液中的铁,并对除铁时的pH、氧化剂浓度、氧化时间、保温时间等因素进行优化。结果表明,控制氧化过程中pH为4.0、氧化温度70℃、保温时间1h、氧化剂浓度8%,除铁率和钴回收率分别为99.9%和99.5%。针铁矿法除铁可在常压和较低温度(70℃)下进行,而且不需外加其他金属阳离子就能获得过滤性能良好且可作为含铁富矿使用的沉淀渣。     

用试剂萃取分离钴浸出液中铜锌镉的研究

进行了用Ａ试剂萃取分离钴浸出液中铜，锌，镉的工艺试验并投入生产使用。试验与实践证明：Ａ试剂是一种优良的铜，钴分离萃取剂和良好的助萃剂，能使浸出液中的锌，镉在萃取工艺中与钴得到有效分离。     

硫酸钴浸出液中用N902萃取铜生产试验研究

采用N902对硫酸钴浸出液中铜的萃取进行了研究,考察了萃取相比（O∶A）、萃原液中铜含量、萃取时间对铜萃取率的影响,以及反萃相比（O∶A）、反萃时间、酸度、反萃液铜浓度对铜反萃率的影响,确定了适宜的铜萃取生产条件,当铜离子浓度为6～7g/L时,用15%的N902萃取硫酸介质中的铜,1级铜萃取率可达95%;用新配制的200 g/L的硫酸对负载铜有机相进行循环反萃,1级铜反萃率可达95%。     

硫酸钠熔炼法处理废硬质合金工艺中钴的回收

对硫酸钠熔炼法处理废硬质合金得到的钴渣,用Ｘ射线仪（ＸＲＤ）进行相分析,证实了现行硫化钠熔炼工艺中,钴以Ｃｏ９Ｓ８形态存在;根据相图分析了Ｃｏ９Ｓ８的成因;提出了用氧化焙法处理Ｃｏ９Ｓ８的工艺。试验结果表明,用氧化焙烧法处理钴渣,钴的浸出率可达９９％以上。     

PSR提铜法：不用溶剂萃取而用离子螯合／电积法从酸性浸出液中回收铜的高效.

ＰＳＲ提铜法一个新的不采用溶剂萃取面采用ＤｏｗＸＦＳ－４３０８４螯合树脂从矿石浸出液（其至ｐＨ很低）中有效回收铜的工艺。在小型试验中已显示出该工艺有较高回收率和软低的树脂损耗率。该系统与电积过程组成闭路循环，树脂再生前后洗涤液贮存和循环（ＰｒｏｆｉｅＳｔｏｒａｇｅ ａｎｄ Ｒｅｃｙｃｌｅ，缩写为ＰＳＲ）的过程，是一个已获专利的工艺过程。由于该工艺将树脂在生前和再生后进行洗涤，洗涤水贮存，并将其...     

从含锌浸出液中除铜

本文叙述了一种从铜/锌溶液中选择性除铜的新型金属螯合树脂。这种树脂以含2-氨甲基吡啶基团的交联甲基丙烯酸缩合甘油酯为基础。本文介绍了某锌精炼厂应用该树脂的吸附循环操作过程,经过多次循环后,树脂容量没有降低。本文还讨论了该过程与锌电解液纯化过程相结合的效果。     

从钴铜矿浸出液中萃取-电积铜

介绍了用萃取-电积脱铜技术替代铁屑置换或碳酸钠中和沉淀,从氧化钴铜矿浸出液中脱除铜的生产实践及主要技术经济指标。     

废钨钴硬质合金资源化回收技术研究进展

中国钨资源储量丰富,但其二次利用率与国外存在较大差距。钴资源储量较少,钴原料极度依赖进口。废硬质合金中含有较多钨钴资源,其二次利用对解决资源供应问题具有重要意义。钨、钴作为稀有难熔金属,具有耐高温、耐腐蚀、硬度高等优异性能,但也造成了废钨钴硬质合金资源化回收难度大的问题。文章综述了以机械破碎法、惰性气体焙烧法为主的预处理方法,湿法、电化学法、固态焙烧法、火法-湿法联合工艺及废钨钴硬质合金直接产品化为主的分离方法。主要介绍了分离方法的基本原理和研究现状,并且分析了各种方法的优缺点和应用前景。可为废硬质合金中钨钴资源的分离回收和循环利用提供思路与技术支撑。     

废硬质合金的回收再生方法及研究进展

综述了国内外回收废硬质合金的主要方法及其基本原理、应用工艺条件和综合回收效果。指出物理处理和化学冶金方法相结合、机械破碎与高温热处理相结合的方法对废硬质合金具有很好的综合回收效果，是当前研究的主要方向。     

电解法回收废旧硬质合金

设计了一种新型的电解装置，研究了废旧硬质合金回收的工艺条件；结果表明：转鼓阳极的机械力作用可以缓和阳极钝化，提高硬质合金废料电解的电流效率。     

硬质合金刀具中WC的浸出机理研究

采用蒸馏水和碳酸钠溶液对WC粉和硬质合金刀片进行浸泡试验,并借助扫描电镜、X射线能谱仪等设备,研究硬质合金中WC浸出的影响因素和机理。结果表明,水、碳酸钠均可导致硬质合金中WC的浸出,在较高溶液温度下碳酸钠的影响非常明显。切削液中H+、OH-和HCO3-等离子的存在是WC浸出的根本原因,钨最终以WO24-形态进入溶液而从刀片表面脱落。     

从某铀矿石硫酸浸出液中回收铀、铜试验研究

某铀矿石硫酸浸出液中含有铀和铜,研究了从中综合回收铀和铜。试验结果表明：采用201×7树脂吸附铀,用酸性氯化钠溶液淋洗负载树脂,然后用氢氧化钠溶液从淋洗液中沉淀铀,铀回收率为98．4％;对铀的吸附尾液,采用循环铁粉置换法回收铜,铜回收率为90％。采用该方法可实现铀、铜的综合回收。     

磷酸动态浸出法处理低钴类废硬质合金的研究

研究了在少量氧化剂存在下，以磷酸为浸出介质，将含钴量较低的废旧硬质合金解体分离并予以分步回收的可行性。经实验建立了一条较合理的回收再利用工艺流程和生产线。     

硬质合金中镍和钴的连续测定

利用镍、钴的ＥＤＴＡ络合物在强碱性介质中有效稳定常数的不同，用钙盐返滴定的方法，对硬质合金中的镍、钴两元素进行连续测定。方法快速、准确，相对标准偏差小于２％，测定结果与标准值或经典的分离分别测定法的结果均基本相符。     

电火花线切割工作液对硬质合金模具的腐蚀研究

借助扫描电子显微镜(SEM)、X射线能谱仪(EDX)等设备,研究电火花线切割工作液中添加剂对硬质合金的腐蚀作用,并选择出可抑制钴浸出的添加剂。结果表明,工作液中三乙醇胺添加剂对硬质合金中钴浸出有促进作用,而油酸三乙醇胺、硼砂、苯并三氮唑则有明显的抑制作用。     

低钴含量梯度硬质合金钎片的研究

研究了平均钴质量分数为6.5%在钎片体内呈梯度变化分布的硬质合金的机械性能和使用性能。结果表明它有较好的机械性能和凿岩性能,且成本较低,可以替代传统的YG9C和YG11C牌号硬质合金钎片。     

从软锰矿酸浸沉淀渣中回收钴镍

以软锰矿酸浸工艺中除杂产生的二甲基二硫代氨基甲酸盐沉淀为原料,在酸性条件下利用硝酸钠氧化浸出钴和镍。考察硝酸钠用量、硫酸浓度、反应温度和时间等因素对钴和镍浸出效果的影响。结果表明,在硝酸钠用量35.0g/L,硫酸浓度1.84mol/L,50℃浸出3h的条件下,钴和镍的浸出率分别达到96%和94%。