电磁铸造铝合金扁锭

简要介绍了电磁铸造的主要设备,概述西南铝加工厂进行铝合金扁锭电磁铸造工艺试验以及进行批量生产的进展情况。     

铝合金扁锭铸造工艺技术研究

介绍了Wagstaff全自动铸造设备的特点,分析了影响产品质量的几种因素,探讨了产品缺陷的原因。将5052铝合金扁锭的理论与生产实践相结合,确定出较好的铸造工艺参数。     

6061铝合金扁锭的裂纹及其预防措施

着重从合金的成分及其本性出发，分析了Ａｌ－Ｍｇ－Ｓｉ系中６０６１铝合金扁锭裂纹倾向性比同系６０６３，ＬＤ５合金高的原因，提出了降低６０６１合金扁锭裂纹倾向性和防止其扁锭裂纹的措施。     

5083铝合金扁锭铸造悬挂的原因分析

分析了5083铝合金的力学性能和铸造过程的表象;阐明了该合金扁锭在铸造开头阶段冷却过快是产生铸锭悬挂的主要原因;根据其产生原因,可以通过缩短充型时间或提高铸造温度来避免悬挂现象发生。     

改进铝扁锭组织质量的新型连续铸造结晶器

生产高光亮度纯铝板(Al99.85)时,成品出现的所谓条状组织会造成废品,从而影响经济效果。这种缺陷是锭坯断面上不规则的组织形态引起的,迄今在传统的连续铸造中还不能可靠地加以避免。本文介绍立式连续铸造的新型结晶器,用它可以有目标地控制凝固条件,从而在锭坯靠近表面区域决不会出现不均匀的组织。     

5052铝合金扁锭铸造拉裂原因及预防措施

分析了5052铝合金顺向压延用扁锭铸造拉裂的原因,并从铸造速度、润滑方式等方面提出了预防该扁锭铸造拉裂的措施.     

电磁铸造铝扁锭的电参数计算与选择

针对电磁铸造铝扁锭中，感应器－铸锭系统的电磁参数Ｒ、Ｚ、Ｘ进行了计算，计算结果与实测数据相符，并在此基础上对电磁铸造中使用的中频电源各项参数进行了选择，为中频电源和结晶器的设计提供了理论根据。     

无润滑挤压铝合金管材时铸锭长度的确定

根据对穿孔针所受拉力的计算,得出如何确定无润滑挤压铝合金管材时合理的铸锭长度,以减少挤压时的断针现象.     

5083铝合金铸锭均匀化处理对铸锭和板材组织与性能的影响

系统研究了5083合金铸锭均匀化处理和不均匀化热处理对铸锭、成品板材组织和性能的影响。通过高温瞬时试验、剥落腐蚀试验、扫描电镜及力学性能试验,对经均匀化和不经均匀化的5083铝合金铸锭的轧制制品进行对比分析。     

铝合金扁铸锭裂纹的影响因素分析

从铝及铝合金的熔体质量、铸造条件和铸造设备三个方面，分析了对铝及铝合金扁锭裂纹影响的诸要素，并提出避免裂纹的措施。     

均匀化处理对5083铝合金铸锭组织与性能的影响

通过常温拉伸试验、硬度检测、电导率检测以及扫描电镜金相分析,对比分析不同工艺均匀化处理后5083铝合金铸锭的组织与性能,发现不同均匀化热处理工艺对铸锭的微观组织与性能有显著的影响。研究结果表明,通过420  ℃×2 h→510 ℃×10 h的双级均匀化处理后,合金获得最优的微观组织与综合力学性能。     

5083铝合金大规格扁锭熔铸工艺研究

分析了5083铝合金440 mm×1 500 mm规格扁锭的熔铸工艺特点,试验了不同铸造工艺参数对铸造性能的影响。重点分析了铸锭裂纹倾向及预防措施。     

铝合金厚板疏松缺陷超声波探伤

我公司供给某科研单位的铝合金厚板,在加工工件时发现严重疏松缺陷,根据疏松缺陷存在的特征,经超声波探伤仪检测,有效地探测出密集型疏松缺陷,保证了产品的应用质量,使用户生产能够按计划正常进行.     

铝合金扁铸锭表面竖状皱褶缺陷的研究

近10多年来,在2×××系、5×××系、7×××系铝合金铸造扁锭表面时常出现竖状皱褶,研究认为,它们是添加某种微量元素而引起的,且对产品质量影响很大。对其扁铸锭表面竖状皱褶的成因及预防做了初步研究,并得到明显效果。     

铝合金铸锭铣床翻锭机的改造

通过对铝合金铸锭铣床翻锭机的改造，避免了翻锭机传动轴的断裂。保证了该设备的正常运转。满足了生产的要求。     

铝合金模锻件粗晶缺陷浅析

从锻件的材质、锻造工艺参数、锻模温度、热处理工艺参数四个方面,阐述了铝合金模锻件粗晶缺陷的产生原因及消除措施。     

电磁场对2524铝合金扁铸锭微观组织和宏观偏析的影响

采用在常规结晶器上布置线圈而开发的低频电磁半连续铸造技术（LFEC）制备2524铝合金扁铸锭并系统研究其对微观组织和宏观偏析的影响。结果表明,采用低频电磁半连续铸造技术制备的扁铸锭具有更加细小、均匀的铸态组织,而且组织由枝晶和蔷薇型转变为等轴晶组织。低频电磁半连续铸造技术对铸锭宏观偏析具有重要的影响,施加磁场后铸锭中心部分的反偏析明显减弱了。同时,对这些作用的机理进行了探讨。