中压水电解制氢纯化装置的安全生产与质量控制

分析了影响水电解制氢装置氢气纯度的主要因素,提成了通过控制碱液浓度、碱液流量等参数提高氢气纯度的对策。分析了影响产品氢气露点和微氧量的主要因素,提成了通过提高氢气纯化装置干燥塔的干燥效果和脱氧塔的脱氧效果提高氢气品质的对策。     

浅谈半导体工厂的氢气供应

氢气是半导体工厂必备的工艺气体,其纯度要求大于99.999%,因此对氢气的供应提出了更高的要求。本文详细介绍了从气站至工艺设备端的氢气供应方式,并从生产成本及优缺点分析了水电解装置及长管拖车两种供应方式上的差异。对于纯度控制,需要根据工艺设备的纯度要求,结合原料气的品质及纯化器的进出口指标制定合理的技术方案,并通过设置来料及产品的分析仪对纯度进行监控。     

提高氢气纯度分析方法准确性的方法

从分析方法、操作步骤及测量仪器等方面对食盐电解后经处理的氢气纯度(体积分数为98%)分析结果的准确性进行了探讨,提出了提高氢气纯度分析方法准确性的有效方法。     

氢气提纯方法

不同用户,对氢气纯度要求不同。炼钢厂要求1大气压、含量为75%的氢气即可; 化工企业的半成品需要纯度为97—98%的氢气;而电子金属加工厂则需99.99%或更高纯度的氢气。提纯氢气有两种方法:一是传统的洗涤     

氢气处理和化工园区用氢企业的氢气平衡

食盐水溶液离子膜电解所产生的氢气具有很高的纯度,一般在99.5%~99.9%,生产控制在99.9%。本工序的任务是电解送来的高温湿氢气。首先洗涤并冷却,将其中所夹带的碱雾洗涤除去,同时也使气体温度得到降低,从而除去其中所含的大部分饱和水蒸气,使氢气得到初步净化,然后经过加压送往下游各用户。氢气处理直接控制着电解槽氢气总管的压力稳定,并直接影响着电解槽安全运行,以及氢气下游用户的安全。     

催化重整装置氢气纯度和C_5收率的影响因素分析及优化操作

介绍了某石化公司120 kt/a催化重整装置再接触单元的工艺特点,对比分析了重整所产富氢气体经过再接触单元前后H_2纯度和C_5组分收率的变化。结果表明:再接触操作中降低温度、提高压力及控制一定的液位均有利于提高氢气纯度和C_5液收,其中温度、压力的影响更为显著;对现有装置而言,液位降至30%,操作压力控制在2.49~2.53 MPa时,C_5液收和氢气纯度的提高与能耗之间可以达到最优化;在降温操作方面,建议再增加一台换热器,将再接触温度降至27~30℃,使重整产氢体积分数达到85%以上。     

蒽醌法过氧化氢生产中氢气与钯催化剂优化控制

介绍蒽醌法生产过氧化氢工艺中钯催化剂与氢气的优化控制方法。即通过调控氢气分压、纯度及杂质对氢化反应进行控制,使钯催化剂活性得以平稳充分地释放,使过氧化氢生产装置实现安全、高效、长期稳定运行。简述了钯催化剂一氧化碳(CO)中毒及处理方法。     

NaBH4水解制氢技术

介绍了一种方便、实用且能有效制备高纯度氢气的新型制氢技术———NaBH4水解制备氢气。NaBH4(水溶液)与催化剂作用,水解产生氢气和一种水溶性盐———NaBO2。该反应中,氢的生成速度容易控制;制得的氢气纯度高,不需要纯化过程,可直接作为燃料电池的原料;催化剂可以循环使用;甚至在0℃下也可以生产氢气,无污染。另外,还介绍了本文发明的催化剂和相应的反应器体系,具有催化剂便宜,反应器安全、易于控制等特点。     

氯化氢纯度控制措施

结合生产实际,分析了氯化氢纯度的影响因素:氯气、氢气的纯度和压力,仪表、阀门、流量计的显示偏差,设备、管道的堵塞,原氯与液化尾氯的配比,以及游离氯的含量等。通过对这些影响因素的控制,为生产高纯氯化氢提供了有力保证。     

排放废氢回收脱硫技术改造

为了保证加氢装置循环氢系统氢气纯度,同时回收高附加值氢气,通过新增排放循环氢脱硫系统与原有PSA提纯氢气系统的有效配合,对河北新启元能源技术开发股份有限公司排放氢气回收系统进行了改造。结果表明:装置改造后,循环氢系统的氢纯度有明显提高,氢气回收效益非常可观,达到了改造目的。     

氯碱厂副产氢气的分离提纯方法

从纯化机制入手,介绍了氯碱厂的副产氢气经分离提纯到99．9％及99．9999％以上的方法：低温吸附法、变压吸附法和膜分离法等。     

用氯含氢分析仪在线监测氯气总管中的含氢量

阐述了氯含氢分析仪的工作原理,指出了在线监测氯气总管中氯气纯度、氢气含量必须解决的3个问题.根据安装调试中出现的排水不畅、氢气读数偏低以及干燥器堵塞等问题,完善了氯含氢分析仪配套辅助设施,使之更符合安全生产的需要.     

氢气干燥系统的技术改进

介绍了对氢气冷凝系统及片碱干燥系统的技术改进，通过改变盐水冷凝器的操作条件，改造氢气处理系统及改变片碱的填料形式，使得氢气的含水量进一步下降，片碱的消耗明显降低。     

含硫化氢混合气处理新技术

为提高经济效益和环境效益,采用全新的物理分离的方法,将含硫化氢尾气中价值较高的组分分离出来。该分离技术的核心是根据混合气各组分的临界点,控制适当的混合气体的温度和压力,使某一种或两种组分发生相变,根据混合气组分的数量、种类、各组分含量以及所要求的分离产物的种类、浓度或纯度,采用加压、蒸馏、比重差分离、吸收等工序设计工艺流程,适当控制参数,实现含硫化氢混合气体有效组分的分离。     

氢气气柜在平衡氯气提升氯化氢产能中的运行总结

介绍了氢气气柜在平衡氯气、提升氯化氢产能过程中的重要作用,总结了氢气气柜的使用经验,及其在异常情况时的处理措施和注意事项。     

氯化氢废气的回收及治理

在原有氯化氢废气回收方法的基础上，提出了降膜吸收氯化氢废气的新方法，并取得了良好效果，环境污染也明显减少。     

氢气气柜运行保障措施

在离子膜电解法产碱工艺中,氢气气柜一方面在系统正常运行时维持氢气压缩机进口压力稳定,另一方面在系统出现异常状况时能够给操作人员一定的缓冲时间进行应急操作.介绍保障氢气气柜稳定运行的措施:①完善气柜检修标准;②完善气柜联锁逻辑控制;③完善气柜自动切断系统;④完善气柜水封槽水温检测和液位检测;⑤完善氢气泄漏预警;⑥完善气柜...     

电解氯气和氢气除湿过程的节能措施

介绍了冬夏两季的电解氯气和氢气除湿过程的工艺改进和节能情况,分析了冬季用循环水代替5℃水冷却电解氯气和氢气的可行性。     

氢气含量的几种检测方法

研究了不同浓度范围内氢气最方便、最快捷的测定方法,为安全生产提供准确可靠的保障.     

氢气燃烧器应用

使用特种燃烧器,将过剩氢气通入燃煤锅炉,与燃煤一起燃烧,减少了煤炭消耗,降低了燃料成本.