数控车削加工刀具干涉处理的算法研究

针对数控车削加工的特点,提出了刀具干涉处理的算法及工艺方案。     

数控车削加工刀具干涉处理的算法研究

针对数控车削加工的特点,提出了刀具干涉处理的算法,经实际应用检验,效果良好。     

数控车削加工刀具干涉处理的算法研究

针对数控车削加工的特点, 提出了刀具干涉处理的算法, 经实际应用检验, 效果良好。     

一种新的数控刀具干涉校验快速算法

数控加工中，刀具与零件之间的干涉校验问题可以转化为刀具切削切的轨迹与零件轮廓之间的求交问题。本文提出了新的判断交点的数学方法。利用此方法，并采用区域重叠测试原理，讨论了新的快速刀具干涉校验算法。     

五轴数控仿真全局干涉检测算法研究

针对五轴数控加工复杂曲面的全局干涉问题,提出了一种实时干涉初步检测算法.该算法基于分层方向包围盒以及八叉树空间简化法,采用改进的分离轴理论,通过比较空间多面体在特定轴上投影的距离关系来判别多面体之间是否相交.应用简化的方向包围盒及八叉树结构,当某一节点发生干涉时,才对其子节点进行进一步处理.该改进算法有效降低了空间复杂度,提高了效率.该算法已在某型号五轴数控加工中心仿真系统的全局干涉检测模块中得到应用,通过实验比较,证明了该算法的可行性.     

曲面数控加工中刀具干涉的检验

文章讨论了雕塑曲面数控加工中单张曲面产生刀具干涉的现象；相邻两曲面在凹向交线处的无干涉加工以及曲面拼接处刀具干涉的截面验证法，给出了具体算法和加工实例，取得了较好的干涉处理效果。     

五轴数控刀具半径补偿算法研究与数控仿真

针对五轴数控机床中的刀具三维半径补偿,结合刀具二维半径补偿原理和空间坐标变换公式,推导出刀具三维半径补偿算法。利用UG获取人脸复杂曲面的刀路轨迹文件,根据补偿算法编制出后处理程序,通过转换刀路轨迹文件得到数控加工代码;对其进行加工仿真和精度分析,以验证该刀具半径补偿算法的实用性。结果表明,该算法简单、正确,能满足复杂曲面精密加工的要求。     

数控车削中干涉检验仿真技术

提出一种通过将刀具角度与在切削点的加工轨迹进行比较,实现刀具与工件的干涉检查的方法。并以此为基础,在Ｗｉｎｄｏｗｓ方式下实现了车削干涉检验的计算机仿真。     

数控车削加工刀具干涉分析和处理的研究

针对数控车削加工的特点,分析刀具干涉现象,提出刀具干涉处理的算法.     

数控加工自由曲面时刀具干涉的判别

基于模糊推理的自由曲面描述方法和模式识别理论 ,提出一种适用于不同刀具类型并可同时考虑刀具底面干涉和侧面干涉的刀具干涉判别算法。     

数控加工仿真中精度验证技术的研究

分析了数控加工仿真精度验证方法,提出扩展Z&N精度验证方法,以两重过滤的形式表示精度验证过程。通过过滤器1滤除使用Z&N法就可以满足验证精度要求的点,对通过的点进行进一步的误差计算,从而提高精度验证效果;过滤器2以区位编码的形式滤除用于精度验证的设计模型三角片集合中的无效三角片,提高验证误差计算效率。将验证效果与国外商用系统进行了对比,说明了算法的应用效果。     

基于双节点插值的刀具干涉检查算法

介绍了基于双节点插值的刀具干涉检查的算法。首先构建数字化模型,利用离散三角片代替原始曲面,通过数字化网格节点的竖直线与三角片的刀位面和保护面求交,并取Z值最大的交点为无干涉刀位点;然后再用双节点插值检查因走刀步长不合适而产生的干涉问题,保证生成的刀位轨迹是无干涉刀位轨迹。该算法完全采用几何求交运算,过程简单且精确度高。     

基于ADAMS的重型数控机床进给系统仿真

文中利用经典控制理论对重型数控机床进给系统建立数学模型,并采用动力学仿真软件-ADAMS(Automatic Dynamic Analysis of Mechanical System)对模型进行仿真.在此基础之上比较了进给系统发生爬行现象和正常运行时的仿真结果.     

气囊抛光数控机床后置处理算法的研究

利用坐标变换的方法,对机床的进动机构和进给机构进行运动学分析,建立了进动和进给运动方程,并根据方程和实际气囊抛光工艺提出了用于机床实际运动控制的数控自动编程后置处理算法,该算法在实验抛光加工中得到了应用.     

数控冷滚轧机床伺服控制系统的仿真研究

针对数控机床伺服系统的数学模型具有非线性、参数时变性等特点,提出了基于参考模型的模糊自适应控制方法。该方法根据参考模型输出与被控对象输出之差及其变化率进行模糊推理,通过模糊控制规则对PD参数进行在线调节,从而保证系统的响应跟踪参考模型的响应。并以数控冷滚轧机床为例,在不考虑机床机械部分的情况下,用MATLAB／Simulink模块建立其位置伺服系统的仿真模型。仿真结果表明,该控制方法具有良好的稳态精度和动态响应,能满足数控冷滚轧机床的性能要求。     

基于编译原理的数控程序正确性检查研究

提出一种基于编译原理的数控程序正确性检查新方法,可以有效实现通用NC代码错误检测及其显示,并具备图形刀具轨迹显示功能,可广泛应用于数控程序教学和工业培训系统。     

基于专家系统的数控刀具选配系统的研究

在数控刀具选配实现过程中,采用专家系统的基本原理,使数控刀具选配更加方便与简洁。本文详细研究数控刀具事实库、规则库以及数控刀具选配系统推理机的设计方法,并建立了基于专家系统的数控刀具选配系统模型。最后提出数控刀具选配方案的评价方法。     

二维曲线数控加工刀具轨迹仿真技术研究

提出二维曲线等距线生成方法，可根据已有二维曲线生成刀具轨迹线，并将其以图形方式表现出来，为数控加工过程仿真提供准确依据。     

数控车削加工刀具轨迹自动生成的算法研究

针对数控车削加工的特点,提出了刀具轨迹自动生成的算法,经过实际应用有,该算法稳定可靠,使用效果良好。