KLP球团粘结剂用于承钢球团的试验研究

通过对承钢球团生产配加KLP粘结剂，达到减少皂土消耗量的实验室实验研究，分析配加KLP后对球团质量的影响，实验结果表明，在保证生球质量的前提下，皂土配加量可减少1％左右。     

铁矿球团粘结剂分子结构设计的初步研究

基于对粘对剂作用化学原理的探讨，运用分子轨道理论和基团电负性计算对球团有机粘结剂分子进行了初步设计。     

提高有机粘结剂球团强度的试验研究

Ｓ型粘结剂是一种粘性很大的有机物，具有极强的吸湿性，保水性和阳离子交换性，高温下全部燃烧挥发，但单独使用，焙烧温度在１２００－１２２０℃范围内，成品球团矿的强度很难满足大高炉冶炼的要求。为此进行了试验研究，研究结果：加入一定量的Ｘ型添加剂，可大大提高原有粘结剂球团的强度，满足生产要求。     

竖炉球团加有机粘结剂的经济效益

选择膨润王最便宜的球团厂为例,计算分析添加人格伉的有机粘结剂后的经济效益.球团矿只有实行优质优价政策,竖炉球团有可能使用有机粘结剂.计算结果表明,在年产３０万吨球团矿的条件下,当ＴＦｅ品位提高１％,售价增加７～９元／ｔ时,投篱产出的利润为７０．、！１５４．１万元／ａ。     

新型有机粘结剂在球团生产中的应用

针对球团生产使用传统有机粘结剂存在的问题,开发了一种新型无土有机粘结剂及其造球专用立式混匀设备,并申请了专利.该技术在宣钢20万t/a回转窑球团生产线上应用后,结果表明:新型粘结剂完全可以取代膨润土,有效提高球团矿铁品位;同时预热球强度满足回转窑生产要求,球团矿冶金性能也能满足一般高炉要求.     

新型有机粘结剂GPS用于铁矿球团的研究

本研究采用新型有机粘结剂GPS替代或部分替代膨润土制备铁矿球团.研究结果表明:配加0.2%的单一粘结剂GPS,即可获得性能满足要求的生球.当配加0.1%GPS 0.5%膨润土时,生球的落下强度为3.2次、抗压强度11.0 N/个、爆裂温度＞600 ℃,成品球的抗压强度在2 450 N/个左右,与配加2.0%膨润土的相比较,在满足生球强度、爆裂温度和焙烧球强度的基础上,使球团矿铁品位提高了1个百分点以上.     

铁矿球团复合粘结剂技术经济评价

基于国内外球团矿复合粘结剂研究情况,介绍了球团矿粘结剂的理想模型及复合作用机理,详细论述了复合粘结剂种类、化学成分、基本物性,重点阐述了复合粘结剂对生球质量、成品球团质量、显微组织及其经济性的影响。目前,生产中广泛应用的是由膨润土和有机粘结剂制备的复合粘结剂,而添加镁质复合粘结剂、SF碱性粘结剂和含铁复合粘结剂是改善球团矿品质的重要途径,但其在生产中推广应用还有待进一步研究。     

使用有机粘结剂降低球团矿中膨润土用量的研究

在造球混合料中添加０．０２％～０．０３％的有机粘结剂就能使膨润土加入量由目前的１．８％～２．０％减少到０．５％～０．７％。若用消石灰作粘结剂，消石灰的加入量以０．５％～１．０％为宜，同时加入０．１％～０．２％的有机粘结剂就能满足竖炉生产对生球爆裂温度和其他质量指标的要求。     

微波加热制备有机粘结剂预热球团的研究

介绍微波加热技术原理、特点及其在冶金领域中应用的现状。针对有机粘结剂铁矿球团预热阶段强度低的问题,进行了微波预热球团的实验研究,并与常规管炉预热效果进行了比较。通过光学显微镜和SEM等测试手段,分析了微波预热铁矿球团的机理。实验结果表明,采用微波预热,当微波功率为2 500 W,微波预热终点温度为750℃时,预热球每球抗压强度为448 N;而采用常规管炉预热,在温度为750℃下预热10 min,预热球抗压强度仅为129 N。测试分析结果表明,微波预热球团内部磁铁矿大部分氧化成赤铁矿,赤铁矿连接成片,晶形相互连接较好,提高了预热球团的强度。     

复合粘结剂(QNP)在包钢球团中的应用

对球团生产配加复合粘结剂和膨润土进行了对比试验。结果表明，复合粘结剂的成球性能远优于膨润土，能大幅度降低膨润土配比（由2．56％降低至1．46％），提高了球团矿品位（上升0．77％），配加复合粘结剂的生球能满足包钢球团生产要求。     

ALCOTACFE系列球团粘结剂造球试验

膨润土作为球团粘结剂有许多理由，但缺点是十分明显的。SiO2和A12O3会使球团矿品位降低；由于SiO2高，降低了球团矿的还原性；由于各种原因，膨润土化学成分、物理性能不稳定，造成球团矿产质量波动。     

包钢烧结矿配加918有机粘结剂工业试验

通过烧结矿配加918有机粘结剂工业试验,表明应用此项技术措施可获得增产、降燃耗、改善烧结矿质量的良好效果.     

球团用有机粘结剂LR的试验研究

为达到炼铁原料精料的目的，采用有机粘结剂代替膨润土来提高球团含铁品位，是国内外球团界公认的趋势。主工作自行研制球团用有机粘结剂ＬＲ。实验室造球试验表明，添加量为０．０５％时膨润土添加量可降低至０．９５％。     

微波预热新型有机粘结剂球团

 针对有机粘结剂铁矿球团预热球强度低的问题,进行了微波预热球团的试验研究,并与常规管炉预热球团进行了比较,通过光学显微镜和SEM等测试手段,分析了微波预热铁矿球团的成矿机理。试验结果表明,当预热温度为750 ℃时,微波预热球抗压强度为448 N/个,而常规管炉预热球的强度仅为129 N/个。测试分析表明,微波预热球团内部磁铁矿大部分已氧化成赤铁矿,赤铁矿连接成片,并产生了赤铁矿晶粒相互连接,球团矿预热强度得以提高。     

新型有机粘接剂作球团添加剂试验研究

针对国内球团厂膨润土添加量过大,造成球团矿铁品位降低的问题,研究了新型添加剂M部分替代膨润土制备球团的效果。结果表明,添加少量的有机粘结剂可有效降低膨润土用量,用0.1%的M拌0.6%的膨润土造球,球团矿的各项性能指标均能满足生产要求,比只添加2%膨润土的球团铁品位提高了1.17%。     

含有机粘结剂人工钠化膨润土在球团生产中的应用

针对国内钢铁企业球团生产中膨润土配比较高的状况，结合国内外膨润土深加工技术，首钢鹏飞公司开发出了一种含有机粘结剂的人工钠化膨润土。在首钢、宣钢球团生产中的使用情况表明，该产品可以适用不同的球团生产工艺。采用该产品后，膨润土用量明显降低，球团矿品位提高。为钢铁企业带来了良好的增铁节焦效益。     

铁矿球团膨润土粘结剂提质改性研究进展

膨润土作为铁矿球团生产广泛使用的粘结剂,具有成球性能好、廉价易得的特点,但中国膨润土普遍质量差,直接使用时配加量常达到3％(质量分数)甚至更高,带来铁品位降低的问题.为降低膨润土用量,提高球团铁品位,国内外对膨润土的提质改性开展了广泛的研究,已达到能将膨润土用量降至1％甚至更低的技术水平.综述了膨润土分选提纯、钠化改性...     

镁橄榄石在铁矿球团中的应用试验研究

应用镁橄榄石粉末，并配以膨润土或新型wkd粘结剂，对大冶铁精矿进行了实验室球团试验。试验研究表明：镁橄榄石粉的添加对生球质量的提高可以起到一定程度的促进作用，而且对造球工艺参数不会造成影响；适当提高焙烧温度是保证球团各项指标合格的关键，其中抗压强度、FeO含量等主要与焙烧温度有关，与镁橄榄石配比无明显关系。另外，冶金性能研究也表明：随着镁橄榄石用量的增加，球团还原度有一定提高，低温还原粉化率、膨胀性能和软熔性能显著改善。     

竖炉型含碳球团有机粘结剂的选择与应用

对竖炉型含碳球团有机粘结剂进行了选择研究，对其冶金性能进行了比较，并提出了几种适用于竖炉型含碳球团的有机粘结剂。