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分别介绍了马鞍形板件的无模多点成形、多点"三明治"成形、多点拉形成形几种可重构离散模成形方法,分析了各成形方法的基本原理和工艺特点,并对其主要影响因素、存在问题作了分析,对大型复杂曲面成形技术的研究和开发具有指导意义. 相似文献
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多点成形—金属板材柔性成形的新技术 总被引:10,自引:0,他引:10
多点成形是一种板材三维曲面柔性成形的新技术,简述了多点成形的基本原理与系统构成并介绍了几种成形方式,在多点成形中,厚板曲面件可直接成形,薄板曲面件则采用柔性压边技术进行成形,利用多点成形技术的柔性特号还能实现分段成形,反复成形,多道成形以及闭环成形等新的板材成形工艺。 相似文献
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变形路径对于板材的成形质量有着重要的影响。多点压机成形和多道次多点模具成形充分利用多点成形的柔性特点,实现了对板材变形路径的控制。文章通过有限元数值模拟研究了这两种成形方式各自的特点和规律,并进行了比较。结果表明,多点压机成形和多道次多点模具成形,都能够优化板材变形路径,使变形均匀,有效地抑制起皱,提高板材变形能力。在同样条件下,多点压机方式好于多道次成形,但当多道次成形道次逐渐增多时,成形质量接近于多点压机成形。多点压机成形是理想化的成形方式,但设备造价昂贵,多道次多点模具成形可以近似实现多点压机成形效果。 相似文献
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板类件分段多点成形技术及其应用 总被引:2,自引:2,他引:0
本文介绍了分段多点成形技术的基本原理,探讨了其变形特点,并归纳总结出典型的实用成形方法。最后阐述了该项技术在多点成形工艺实验和实际生产中的应用。 相似文献
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多点成形技术属于计算机柔性加工范畴 ,可进行板材立体曲面成形的多品种少批量生产。该成形方法使用多个可调整高度的冲头形成所要求的成形曲面 ,而无需制作金属模型。但是 ,为了把多点成形方法应用于立体曲面成形 ,还存在着不少必须解决的技术问题 ,如冲头的控制方式和保证成形精度等。1 多点成形原理表 1描述了多点成形的基本原理。 多点模型成形在成形前 ,要预先设定各冲头的高度。在成形中 ,由设定行程长的冲头开始 ,依次接触原料板材。由于负荷集中在少数点上 ,容易产生折皱压痕。而多点冲压成形在成形前 ,所有冲头挟住原料板材 ,… 相似文献
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球形曲面多点分段成形的实验研究 总被引:1,自引:0,他引:1
本文进行了球形曲面与横向曲率较大及纵向曲率较大的椭球形曲面的多点分段成形实验研究。通过实验论证了分段成形时,横向变形较大及纵向变形较大的成形具有不同的变形特点和成形规律,并分析了二者之间的区别和联系;探讨了球面分段成形时可能产生的缺陷及其产生原因。基于其产生原因,通过合理的成形方法可获得满足成形质量和成形精度的制品。 相似文献
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基本体群成形面曲面造型是多点成形数值模拟中的关键问题之一。本文给出了基本体群成形面造型方法,并开发了相关程序。在此基础上,对多点成形中球面件的起皱缺陷及马鞍面的成形力进行了数值分析。 相似文献
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板料多点与渐进复合成形技术研究 总被引:2,自引:1,他引:1
基于多点成形技术和渐进成形技术在板料成形领域应用的特点,提出多点成形与渐进成形相结合的复合成形方法,并提出两种可行的复合方式,分别说明其成形原理及成形过程,以及两种复合成形方式的适用范围. 相似文献
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多点成形技术的现状与发展趋势 总被引:3,自引:0,他引:3
综述了板料多点成形方法的概念与技术特点、成形工艺的研究现状、成形装备的开发现状以及成形技术的应用情况,阐述了多点成形技术的发展趋势,指出大型化、精密化与连续化是多点成形的重要发展方向. 相似文献
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圆柱面力—位移分控多点成形的数值模拟研究 总被引:1,自引:0,他引:1
针对多点成形厚向约束不足易产生成形缺陷的现状,论文研究了无模多点成形中提高成形质量的一种新的成形方法,提出了力—位移分控的多点成形模式.讨论了力—位移分控多点成形模式下提高成形质量的机理,给出了实现力—位移分控多点成形的方法.采用数值模拟的方法,对不同曲率半径、板厚、成形力条件下的柱面件成形过程及回弹进行了分析研究.结... 相似文献
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盒形件多点成形压痕现象数值模拟研究 总被引:1,自引:0,他引:1
以盒形件多点成形过程为例,从拉深形状、板厚、材质等方面进行比较,针对多点成形过程中最主要的缺陷之一--压痕现象的产生原因及其抑制方法进行了数值模拟研究,并进行了实验验证。 相似文献
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起皱是传统冲压成形和多点成形时共有的现象,尤其在无压边成形方式下很容易发生。文章采用有限元数值模拟手段,针对两种多点成形工艺和整体模具成形过程中产生的起皱现象进行了探讨,分析了无压边成形过程中不同的成形工艺对球形件起皱的影响。文章用显式动力学算法进行了数值模拟,结果表明,采用多点模具成形工艺成形1mm厚度的板料时,曲率半径为200mm的成形件起皱明显;但在相同条件下,用多点压机成形工艺的成形件结果良好,甚至成形厚度为0.5mm,曲率半径为150mm的球形件也没有起皱;而在这两种条件下,整体模具成形都有微小的起皱发生。也就是说,多点压机成形方式比多点模具成形方式以及整体模具成形方式效果更好,缺陷少,能够得到更大的变形量。 相似文献