食用油脂薄膜脱臭工艺

<正>从理论观点讲,对于种籽油脱臭工作,采用填充塔式薄膜汽提工艺比盘式汽提工艺有较多优势。盘式设备有限空间限制蒸馏速度,而且,因其汽提蒸汽仅通过油脂一次限制其效力,并且汽提盘所储存油脂又占很大空间。 填充塔式脱臭工艺,蒸馏快、工效高、所占空间甚少,这是由于塔内结构填充物使汽提蒸气以逆流多级运行通过填充物表面薄膜油层所获得好结果。     

脱臭过程控制对油脂中VE含量的影响

研究了脱臭工艺条件对油脂中VE含量的影响。在对蒸汽用量、进油流量、进油温度单因素实验的基础上,进行了正交实验,得出了脱臭过程控制中VE损失量最低的工艺条件。在蒸汽用量90kPa,进油流量24m3/h,进油温度249℃条件下,脱臭油中VE含量在0.115%以上。     

油脂脱臭工艺与设备的设计

本文以引进的油脂脱臭工艺的生产数据，结合有关文献，对油脂脱臭工艺与设计的设计参数的选择和计算做出总结，对油脂脱臭加工技术应用与发展有一定的参考意义。     

薄膜汽提型油脂脱臭装置——Campro脱臭器

本文介绍薄膜汽提型油脂脱臭装置Campro脱臭器结构及其汽提部份独特设计,比较国内外脱臭器技术数据,认为Campro脱臭器系一种工艺条件适中,汽提效率较高新型脱臭器,值得国内油脂同行借鉴。     

优化油脂脱臭馏出物生产的研究

油脂脱臭馏出物是生产天然生育酚的好原料。油脂脱臭馏出物的价值主要取决于其生育酚的含量。油脂种类、油脂精炼工艺条件、馏出物的储存条件等,都会影响脱臭馏出物的得率及其组成。研究以上条件对脱臭馏出物得率及生育酚的含量的影响,进而优化油脂脱臭馏出物的生产,对提高油脂脱臭馏出物的经济价值是十分重要的。     

脱臭过程控制对油脂反式酸产生的影响

研究了脱臭过程的工艺条件对脱臭油中反式酸含量的影响。在对脱臭蒸汽用量、进油流量、进油温度的单因素实验的基础上,进行了正交实验,得出了脱臭过程中反式酸产生量最低的工艺条件。结果表明,在蒸汽用量90 kPa,进油流量24 m3/h,进油温度249℃条件下,脱臭油中反式酸含量最低,为1.275%。     

脱臭过程对油脂反式脂肪酸含量的影响

针对我国油脂企业的实际工业化生产现状,通过对国内油脂企业实际生产过程脱臭前后反式脂肪酸的分析,初步探讨了工业化生产中不同脱臭条件下油脂反式脂肪酸的形成,以期为有关油脂反式脂肪酸的深入研究及我国制定相应的反式脂肪酸限量标准提供基础数据。     

影响油脂脱色效果的因素

吸附脱色是现代油脂加工企业广泛应用的一种脱色方法，影响吸附脱色效果的因素很多，这些因素错综复杂而又相互联系，作者结合生产实践，从吸附剂，脱色原料油的质量及脱色工艺参数等方面分析了它们对脱色效果的影响。     

油脂在脱臭后反式脂肪酸的生成及维生素E的损失问题的探讨

叙述了在油脂脱臭过程中油中顺式脂肪酸 转化成反式脂肪酸以及油中维生素Ｅ的损失问题。另外,还提出了用用新式填料式脱臭塔替代目前常用的盘式脱臭塔问题,因为前者的水蒸汽耗用量少,反式脂肪酸生产量也少,并生育保留量却较多,其优越性是很明显的。     

油脂脱臭馏出物的组成与市场前景

脱臭馏出物是脱臭工序的副产物 ,其中含有游离脂肪酸、甘油酯、臭味物质、氧化分解产物、生育酚、甾醇及甾醇酯等。目前 ,脱臭馏出物因其中富含生育酚和甾醇而具有很高的应用价值。优化脱臭系统和妥善处理收集脱臭馏出物是提高脱臭馏出物中生育酚含量的有效方法。     

萝卜红色素中异味物质的脱除研究

由现行工艺生产出来的萝卜红色素带有萝卜特殊的异味,严重地影响了该色素的使用,因而工业上急需寻求一种脱味效果好、能用于工业化生产的萝卜红色素产品的制取方法。以红心萝卜为原料,采用酶解法、壳聚糖沉淀法和双水相萃取法,结合树脂吸附法进行实验,结果表明:双水相萃取结合树脂吸附法脱除异味效果最好,粉末状成品中异味物质异硫氰酸酯的去除率高达94%,且无"返味"现象,但该法终产品的花青素含量略有降低。     

鲻鱼水解蛋白脱腥脱苦研究

本文研究了一种能够有效去除鲻鱼水解蛋白腥味和苦味方法.将鲻鱼水解蛋白粉加水溶解,然后分别运用活性碳吸附、β-环状糊精包埋、有机酸和无机酸遮蔽、蔗糖和甜蜜素掩蔽、香辛物质掩盖等方法对其进行处理.然后用1.0 mol/L酒石酸溶液调节水解液pH值到3.0,再用1.0 mol/L氢氧化钠溶液回调至pH 7.0;接着添加3.0 g/L生姜粉到鱼蛋白水解液中,基本脱除水解液中的苦味和腥味.可见,用有机酸遮蔽,再加适量生姜粉能够起到较好的脱腥脱苦效果,而且蛋白损失率较低.     

Kefir在低值淡水鱼鱼糜脱腥中的应用

Kefir是由乳酸菌、酵母菌及醋酸菌等多种微生物组成的发酵剂,发酵产物酸、醇均有去腥增香作用。利用Kefir发酵对淡水鱼鱼糜去腥。结果表明：Kefir添加量2.0g/100mL、脱腥温度26℃、脱腥时间60min的条件下,鲢鱼鱼糜的腥味值为1.1,鱼腥味极弱,而凝胶强度为316.45g ·cm、白度62.65,与对照组(凝胶强度和白度分别为317.46g ·cm和61.85)相似,因此,利用Kefir进行淡水鱼鱼糜脱腥是可行的。     

虾头水解蛋白脱苦脱腥方法的研究

为去除虾头水解蛋白溶液的苦腥味,比较了粉末活性炭吸附法、酵母发酵法和环状糊精包埋法的脱苦脱腥效果。结果表明,酵母发酵与β-环糊精包埋联合去除苦腥味的效果最佳。通过添加1.5%的β-环糊精,60℃包埋60min,然后添加1%的酵母,在40℃下恒温发酵60min,离心分离后沸水浴5min。处理后的虾头水解蛋白液无苦腥味,且具有浓郁的鲜虾风味。     

脱臭工艺条件对大豆油中反式脂肪酸含量的影响

研究了脱臭温度和脱臭时间对大豆油中反式脂肪酸含量的影响。结果表明：脱臭温度和脱臭时间对大豆油中反式油酸含量的影响很小;脱臭温度对大豆油中反式亚油酸含量影响显著,脱臭时间对其影响的显著性次之;脱臭温度对每一指定的脱臭时间条件下,大豆油中总反式脂肪酸含量最多约为最少的90～100倍,在250℃以下大豆油中总反式脂肪酸的形成速度缓慢、相对含量低;脱臭时间对每一指定脱臭温度条件下,大豆油中总反式脂肪酸含量最多约为最少的2．8～4倍,且脱臭时间对指定脱臭温度250℃和270℃条件下,在40min以下大豆油中总反式脂肪酸的形成速度缓慢、相对含量低。     

氮气脱臭对月见草油过氧化值的影响

为探究氮气脱臭效果,以脱色月见草油为原料,通过使用氮气代替常规的水蒸气进行脱臭,以过氧化值为指标,采用响应面法优化氮气脱臭工艺的最佳脱臭温度、脱臭时间和气体流速。结果表明,最佳工艺条件为脱臭温度144 ℃、脱臭时间3.5 h、气体流速2.1 mL/min,在此条件下月见草油的过氧化值平均值为0.321 mmol/kg,有效降低了月见草油的过氧化值,溶剂残留量为0.02 mg/kg,有效保留了月见草油中的亚麻酸。该方法下得到的月见草油可以通过企业质量指标,为提高月见草油稳定性提供新工艺与理论依据。     

软塔脱臭系统

采用填料式脱臭塔与塔盘式脱臭塔结合，并配置真空加热器、真空节能器等装置组成的软塔脱臭系统，实现了在低温、短时间先汽提脱臭，后保持热脱色，大幅度降低连续运行成本，并有效抑制油脂中反式脂肪酸生成，控制油脂中生育酚含量，为满足多种高品质油脂需求的物理精炼的新方式。     

采用蜂蜜脱除大蒜异味工艺研究

本文以蒜头为原料,用蜂蜜对大蒜进行脱臭的机理、方法、工艺参数进行探讨,开发相应的营养食品。先将蒜头置于95℃水中烫漂2min,再将大蒜质量15倍的蜂蜜加入后脱臭11min,并进行打浆、罐装等加工,从而制得既有浓郁蒜蜜香味、保存大蒜有效的营养成分（大蒜素和SOD酶）,又无蒜臭、方便食用的高级保健丽琳食品。