高炉煤气干法滤袋除尘工艺及主要设备的改进

高炉煤气干法滤袋除尘工艺在中小型高炉煤气净化系统中被广泛应用并在实践中不断地改进和更新，滤袋除尘器的形式有滤袋正压内和正压外滤式。在原有的工艺设计、实施的过程中，结合其他除尘工艺新技术的开发及应用。高炉煤气干法滤袋除尘工艺和设备也在进行不断的开拓和新技术移植，高炉煤气干法滤袋除尘工艺应用于大型高炉将为时不远。     

煤气干法布袋除尘在高炉锰铁冶炼中的应用

介绍了信钢120m^3高炉锰铁煤气干法布袋除尘改造设计。该项目是一个环境治理工程，工程充分结合实际情况，对系统设计和操作进行了改进，并有一些创新，可为同类型设计参考。     

南(昌)钢高炉煤气干法除尘滤袋长寿技术的应用

介绍了南钢3号高炉干法布袋除尘基本情况及特点,阐述了该套系统在运行中遇到的反吹阀堵塞、防爆铝板寿命低、进气方式、反吹方式的选择等问题及处理.总结了提高滤袋寿命的途径和技术措施.该系统实现了自投产至今5年零2个月未发生过布袋破损的长寿纪录.     

天铁6号高炉煤气干法布袋除尘工艺设计

对天铁6号高炉煤气干法布袋除尘工艺设计进行了总结,认为该工艺处理的高炉煤气含尘量少、温度高,可大幅增加余压煤气发电量,处理过程基本不消耗水,并指出了需要改进的技术及设备选型.     

锰铁高炉煤气湿法净化系统技术改造浅议

分析了湘潭锰矿锰铁高炉煤气湿法除尖存在的问题，提出技术改造的方向是干式布袋除尘，并对布袋除尘器的选型、设计参数的选取、煤气降温等作了介绍，     

莱钢高炉煤气全干法布袋除尘应用实践

莱钢4^#750m^3高炉煤气净化采用全干法布袋除尘，系统由布袋除尘、集灰输灰、冷却、管路阀门、控制系统等组成，在应用过程中对卸灰系统和灰仓进行了改进优化。应用实践表明，净煤气含尘量保持在1．2～3．3mg／m^3且质量好，单座高炉年可降低电耗449万kW．h，节约洗涤水460万t，效益达1500．4万元。     

高炉煤气干法除尘的发展与现况

近年来高炉煤气布袋除尘发展迅速，我国处于发展前列，形成中国特色技术。文章介绍了近年来国内、外煤气干法除尘发展概况。     

100m^3锰铁高炉煤气干式布袋除尘的工业性试验

本文介绍了100m~3锰铁高炉采用布袋除尘系统净化煤气的工业性试验情况。分析了取得的成功经验和存在的若干问题。     

干法煤气布袋除尘与高炉操作

叙述了3年来煤气干法布袋工艺的运行情况,结合炼铁厂的实际阐述了布袋除尘与高炉操作的关系,提出了操作要点。     

高炉煤气干式布袋除尘工程设计计算改进

本文通过对原有设备选型与管道设计进行总结与分析,提出了设计方法的改进。设计计算改进主要涉及到除尘设备箱体的选择和内部过滤风速的选定,同时考虑到各部分管道的重新核算。     

高炉煤气干法除尘输灰系统优化

对莱钢老区4号煤气净化干法除尘输灰系统进行优化,节约了大量氮气,降低了输灰管道故障率,保证了设备的安全运行。     

气力输灰工艺在高炉煤气全干式除尘排灰系统的应用

排灰系统采用机械输、排灰方式的工艺路线,经常出现二次扬灰、干灰（煤气）大量外泄、排灰设备磨损故障频繁等问题,造成系统保产困难和环境污染。将国内较成熟的粉料气力输灰技术运用于3#高炉1#筒体的排灰工艺中,经一年多试运行,较好地实现了干灰排放过程中全封闭、无泄漏的排放。     

大型高炉煤气干式布袋除尘技术研究

对高炉煤气干式布袋除尘技术的发展现状进行了总结,阐明了干式布袋除尘技术的工艺流程及低压脉冲喷吹干式布袋除尘技术的原理,重点阐述了研究开发的高炉煤气温度控制、煤气含尘量在线监测、煤气管道系统防腐及除尘灰浓相气力输送等关键技术.     

全干法布袋除尘技术净化高炉煤气

介绍了包钢采用高炉煤气全干法布袋除尘技术,占地少,节省征地费用;节水、节电、节能和高炉煤气质量高,对用户友好;利于环保,由于干法没有诸如洗涤塔、沉淀池等设施,杜绝了大量污水、污泥的产生,每年可较湿法向大气少排放10t粉尘,环保效果明显。     

高炉煤气布袋除尘系统的技术改造

在分析布袋除尘系统存在的问题基础上，结合实际情况确定了技术改造方案并付诸实施。实践证明，改造后的布袋除尘系统既满足了高炉生产的需要，又降低了生产运行成本，取得了预期效果。     

阳极炉收尘系统的改造实践

介绍阳极炉原收尘系统的组成及存在的问题,在综合考虑收尘系统余热利用的基础上,通过对几种收尘方式的对比,确定了阳极炉收尘改造的工艺流程,并在阳极炉上应用布袋收尘系统,实现了阳极炉节能减排的目标。     

高炉煤气布袋除尘工艺的应用实践与探讨

结合涟钢高炉使用干法布袋除尘工艺的实践,阐述高炉煤气布袋除尘的工艺设备和操作特点,分析和探讨其存在的问题和今后的发展方向。