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我国产数控线切割机都兼容3B格式程序,因而各厂家和科研单位已开发出众多的微机自动编程软件系统,它能完成3B、4B5B和国际通用的EIA和ISO的自动编程外,至少目前大多数对CNC程序的自动编程还是无能为力。《电加工》90年1期P14介绍一种借用微机先编出3B程序,再通过手动转 相似文献
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王兰城 《组合机床与自动化加工技术》2004,(7):111-112
CNC数控机床的加工控制归根到底是由使用它的工艺人员、操作人员来控制的,其媒介就是数控加工程序.人们要利用数控机床完成高精度的零件加工,就必须编制合理的数控加工程序(手工或利用软件编制)、调整机床等基本操作.根据欲加工零件特点,数控机床的加工范围,合理选择数控设备;编程时应根据加工零件的特点、材料、精度要求、机床和刀具的刚度,采取刀具补偿;编制程序时必须考虑刀具的补偿方式,刀具的切入切出,应使其能够平滑过渡.使刀具沿工件的直线延长线或圆弧的切线方向切入切出.落刀点尽可能选在加工实体的外面,特别是小刀具切削时.当加工平面变化或加工完成时,应注意抬起刀具.注意固定循环指令的使用.在加工过程中应合理使用,以提高加工效率. 相似文献
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返回参考点是数控机床启动后首先必须进行的操作,该操作完成即机床坐标系已经建立。一旦数控机床不能进行返回参考点的操作,任何自动操作将不能进行。如果返回参考点不准确(偏离),也将影响零件的加工精度,甚至使零件报废。下面介绍数控机床在返回参考点过程中的几个故障实例的诊断过程及排放方法,供同行参考。例一XK5750数控铣床,其控制装置采用美国DELTA-40MCNC系统。故障现象:在机床调试期间出现Y轴返回参考点操作完成后,所停位置有时比参考点正确位置后移约一个丝杠螺距(6mm)。分析检修:故障原因估计是返回参考点所用… 相似文献
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武汉锅炉厂从英国Addison公司引进的DB80B数控弯管机,是目前世界上无芯冷态弯制小R弯头最先进的弯管机之一,其小R弯头最小R/D值等于1(R─—弯曲半径,D─—管子直径)。本文从计算机系统、电气伺服系统、机械传动系统等五方面介绍了该弯管机的优异性能。 相似文献
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武汉锅炉厂从英国Addison公司引进的DB80B数失弯管机,是目前世界上无芯态弯制小R弯头最先进的弯管机之一,其小R弯头最小R/D值等于1(R-弯曲半径,D-管子直径)。本文从计算机系统、电气伺服系统、机械传动系统等五方面介绍了该弯的优异性能。 相似文献
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可编程序控制器(PLC)在数控机床(CNC)中的应用 总被引:8,自引:0,他引:8
刘瑞已 《组合机床与自动化加工技术》2002,(12):61-62
针对数控机床中PLC的应用形式,分析了PLC在CNC机床中的功能和PLC与外部信息的交换;研究了M、S、T功能代码在PLC上的实现方法。 相似文献
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李民!陕西岐山县 《中国铸造装备与技术》2000,(5)
X WZ12 80B半自动造型线电控系统采用美国GE公司的GE Ⅲ型可编程序控制器 ,原程序只能满足输送机、脱箱机、移箱机、落箱机、合箱机协调运行的情况。当脱箱机、移箱机、落箱机、合箱机处于原位时 ,满足输送机的动作条件。当它移过一个车位后 ,上述四辅机分别完成一个砂箱的动作 ,然后又停在各自的原位 ,为下一个循环作好准备。上述过程只适应于边造型、边熔化 (用 3t工频炉 ) ,浇注的生产过程。因为造型与浇注同步进行 ,互相等待 ,熔化与保温的时间长 ,经济效益低 ,所以一直没有采用这种生产模式。我公司从 1993年投产以来 ,一直是… 相似文献
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可编程序控制器是由继电器线路和计算机技术发展而来的,因此其程序设计兼有两者的特点。传统的继电接点线路的设计除经验设计方法外,一般均采用逻辑设计方法,它是以布尔代数为理论基础,根据生产过程中各机械程序之间各检测元件(如行程开关、接近开关,速度继电器等)状态的不同组合和变化列出各检测元件相对应机械程序的信号状态表,再根据各执行元件(如电磁阀、接触器等)在各机械程序中的通断情况列出相应的执行元件动作节拍表,然后将各机械程序的程序特征码进行二二区分,得到待相区分组,根据不能区分的程序数及待相区分组的多少… 相似文献
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可编程序控制器是由继电器线路和计算机技术发展而来的,因此其程序设计兼有两者的特点。在好多机械系统和自动控制系统中,系统的工作往往需要按照一定的先后秩序~步步地动作。对这类控制系统,由于各动作元件之间的联锁乃互动关系极为复杂,如用一般的逻辑设计人;人设计程序,会使程序变得烦锁和复杂,不易使人看懂,而用n又7提供的顺序步进指令来编程,不仅编制的程序简洁、直观、明了,而且编程方法易于掌握。一.步进指令Sfl/Rgr民系列N厂有两条用于顺序步进的指令Sn。和RET,及4O点状态寄存器(S600~5647),指令Sll,的功能… 相似文献
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为在铣切加工过程中预测铣刀的磨损状态以及时发现并更换将要磨钝的铣刀,以保障产品质量,运用传感器采集CNC铣床在加工过程中铣床及铣刀的振动信号数据,应用大数据方法研究CNC铣刀磨损状态的分析和预测方法。为保证铣刀磨损状态的识别精度、识别稳定性和分析模型的鲁棒性,采用小波包分解理论对铣床x、y、z三向振动信号数据进行降噪处理,提取时域特征和能量特征,筛选出与磨损状态相关性较大的34个特征。应用XGBoost算法建立铣刀磨损状态的数据分析模型,使用宏平均值评估模型性能,结合SMOTE技术对特征向量进行过采样,使各磨损状态类别样本均衡。借助公开的球头铣刀加工数据集对所提方法进行验证,实验结果表明:利用XGBoost算法能正确分析铣刀磨损状态的数据,能识别出铣刀磨损预警阶段。XGBoost算法的预测精度高、稳定性好、泛化能力强,易应用于工业大数据领域 相似文献