开边式炉膛结构的冲天炉

国内外冲天炉的结构均为圆筒形整体式或分节活动式。这种结构修炉操作条件恶劣,影响修炉质量,且炉身、烟囱的负压抽力使粉尘上升,污染环境。为改变修炉条件,设计了开边式炉膛的冲天炉,并研制了合缝材料,从而改善了修炉条件,提高了修炉质量,节省了修炉工时,而且能保证熔炼效果稳定,安全可靠。     

冲天炉前炉的改进

目前还有一些冲天炉的前炉是没有工作门的,这种前炉有下列缺点。 1)修炉不方便。工人必须蹲在炉内修炉这就使工作效率很低。 2)劳动条件差,因前炉内温度高。(修理时在100～200℃)。经过改进后的前炉如     

碳化硅砖在冲天炉过桥上的应用

以前,我厂一直是采用普通粘土质耐火砖和耐火泥修砌冲天炉过桥的,并在过桥表面涂抹一层耐火材料。但是,由于这层耐火材料耐火度低,在高温铁水的冲刷下脱落,铁水对过桥浸蚀严重,使用2～3炉就需更换耐火砖,有时仅开一炉就要更换一次,大大加重了工人劳动量和材料消耗量。若冲天炉熔化量较大时,还可能发生过桥漏水现象,造成事故。     

冲天炉过桥堵塞的原因

冲天炉过桥堵塞(火脖)的原因主要有6条: (1)后炉的炉底砂床高于过桥,减少了通往前炉的风力。正常条件下,后炉的炉底砂床应该春成一条直线或平滑的坡度(5°～10°)。 (2)过桥的尺寸修小了,不能保证后炉的风力满风足压吹向前炉。一般3～5t/h冲天炉的过桥尺寸为:60mm×80mm或80mm×80mm,当然修成φ80mm的圆形也可。     

冲天炉过桥堵塞的原因分析及消除

我厂使用5t／h冲天炉，为两排大间距热风炉胆冲天炉，进炉风温在150～260℃，风量为80m^3／min，有时偶尔造成过桥堵塞，操作比较正常。但在2004年4月份连续出现5炉次过桥堵塞。过桥堵塞往往发生在开炉前期，正常熔化后一般不会产生过桥堵塞现象。我厂产生的过桥堵塞现象也是发生在送风后半小时之前，有的炉次由于处理时间较长，致使铁液及渣子倒灌风眼，给生产造成不良影响，并且加大了维修费用。     

谈冲天炉前炉的修砌

现代冲天炉一般都设有前炉,装设前炉的目的是为了储存更多的铁水,以适应生产的需要,同时使铁水的化学成分和温度更加均匀,渣与铁可彻底分开,减少铁水的吸碳和吸硫。由于冲天炉连续出铁,炉料能够均匀地下降,易保持熔化工作的正常进行。但是如果前炉修砌不当,则可能发生过桥堵塞,工作门漏铁水,出铁口、出渣口打不开等故障。轻则影响冲天炉熔化工作的正常进行,重则被迫中途停炉。下面谈谈修砌前炉的步骤和注意事项。     

2.5T/小时湿法除尘、活动炉缸卡腰冲天炉简介

我厂以前使用的是2.5T/小时冷风固定式冲天炉,焦耗高、铁水温度不能满足生产要求,工人修炉劳动强度大,粉尘污染严重。为了适应四化建设的需要,提高产品质量,减轻工人劳动强度,消除粉尘污染,一九七九年我厂新建了一座2.5T/小时湿法除尘热风活动炉缸的卡腰冲天炉。从十一月投     

冲天炉风带加装均风层结构

我厂φ500毫米酸性冷风三排风口冲天炉,主要熔炼可锻铸铁,有时也熔炼球墨铸铁、孕育铸铁和普通灰口铸铁。根据熔炼可锻铸铁等高质量铸铁的要求,冲天炉各排风口的各个风口的进风要求均匀,以使炉料均匀下落,从而使铁水化学成分均匀,稳定。为便于修炉,应使冲天炉的熔化带在每次熔炼后,炉衬受侵蚀情况大体一致。     

冲天炉采用红硅石作修炉材料

冲天炉通常采用普通粘土耐火砖作为修炉材料。我厂从1972年开始使用红硅石来修冲天炉炉衬,结果提高了使用寿命,降低了修炉费用,提高了铁水质量。红硅石与普通粘土耐火砖的化学成分及耐火度。     

红硅石过桥砖在5t/h冲天炉上的应用

我厂铸造车间铸件全年产量约4000余吨,熔化设备只有一座5t/h冲天炉,每炉次化铁量35～45t,因冲天炉长时间开渣口操作,加之车间环境限制,在开炉熔化过程中,过桥长期承受高温氧化性气流的冲刷及高温铁水的侵蚀,常发生漏铁水现象,轻者停风抢修,重者中途打炉。多年来,我厂使用粘土质与白泡石质成型过桥砖,粘土质标准砖修砌过     

冲天炉定型出铁口的应用

冲天炉前炉出铁口修搪时工艺尺寸要求比较严格,稍不注意,开炉时就有可能出现出铁口冻结、漏铁水等故障,若排除不当,甚至会造成停炉事故。我们设计了一种耐火砖定型出铁口,修炉时把它装在出铁口处即可,与手工修搪相比,不仅工艺简单,开启方便,而且保证了修炉质量,使用寿命可提高4～6倍。     

冲天炉停风后的保温处理措施

生产实际中经常会遇到冲天炉在熔化过程中,遇突然停电。造型线出故障铸型过不来,造型机出故障无铸型浇注或炉后上料机构出问题等原因被迫停风的现象。采取保温处理措施后,即使停风1h以上也能照常开炉生产。 过去我们厂5t/h冲天炉在开炉初期停风不到半小时就被迫拉炉,不是出铁眼打不开,就是铁液过桥堵塞。开炉中期停风也只能维持半小时左右,时间再长就结炉,影响生产正常进行。为此,要分析研究冲天炉停风后的保温措施。 根据冲天炉内燃烧反应原理,由于停风后炉内空气稀簿形成负压,外界空气顺鼓风机风管进入炉     

土焦的利用

自从利用土焦在冲天炉内化铁以来,曾出现了许多问题和困难。我们用的炉子是三吨带前炉三排风眼的冲天炉,炉膛直径800公厘,每排四个风眼。利用土焦以后熔化时间很短,大约开炉后两三个小时就会发生悬料或过桥堵塞现象,使得熔炼不能继续进行。另外铁水温度很难提高,一般只有1200℃左右,浇注大活还可以,浇注小活就会浇不足。并旦风眼常常被堵死,风眼处发黑。根据以上问题,我们进行了分析研究,找出一些解决办法。     

出铁口成形的简易方法

冲天炉熔炼结束,打炉工作完成后,前炉中的一些残渣剩铁仍在向处于最低位置的出铁口缓缓地流动,最后凝结在出铁口内外,将出铁口堵塞,清理前炉时,清除残铁,费工费力,有时还会给出铁口留下隐患。为此可采用预埋木棒去解决。用比出铁口细一些的短木棒,前端制尖状,后端钉上木柄即可。打炉时,从出铁口放出剩余铁水及渣子,待流完时,随之将预埋木棒打入出铁口,并保留在其中,由未流完的残留渣,铁浆将其前     

防止冲天炉过桥堵塞的几点经验

过桥堵塞是冲天炉熔炼过程中比较常见的故障。我厂经过多年的实践,在防止冲天炉过桥堵塞方面积累了一些经验,基本上能够防止在熔炼过程中过桥发生堵塞的现象,现将我厂的几点经验分述如下。一、改进过桥横截面我厂使用的是2t/h小型冲天炉,以前过桥横截面做成圆形,铁水很容易     

冲天炉熔炼的生产实践

冲天炉熔炼是一个复杂的过程，涉及到很多方面，如果在某些细节上不注意，往往会造成大的事故。笔者经历过出铁口打不开，过桥堵塞，铁液倒灌风箱，冲天炉“座炉”等事故。在此以“3t／h二排大间距冲天炉”为例，对冲天炉熔炼中应注意的事项作一叙述。     

出铁口预埋木棒

冲天炉熔炼结束,打炉工作完成以后,前炉中的一些残渣剩铁仍在向处于最骶位置的出铁口方向缓缓流动,最后冻结在出铁口内外,将出铁口堵塞。清理前炉时,錾去残铁,费工费力,有时还会给出铁口留下隐患。为此,我们从引火木柴中找来比出铁口细一些的短木棒,利用包盖出气口处的火焰将木棒前湍烧尖,再在尾端钉上木柄,     

简单实用的修炉计算尺

一般来说,冲天炉在修炉时要求维持熔化带、风口区的炉膛直径,保持风口的原定大小,使熔化状况趋于稳定、正常。 我厂的5t倒大双冲天炉在熔炼过程中,因炉壁     

介绍一种出铁口的修砌方法

冲天炉的前炉出铁口,由于长期承受高温铁水的冲刷及数十次的开启与堵塞,极易损坏。过去我们修砌出铁口都是用搪炉泥捣制而成,往往只用2～3炉次就需要重新修砌。有时在熔化过程中,由于出铁口损坏而被迫停炉。我们从实践中摸索出一个办法,即在出铁口修好烘干后,在其内表面及两端面,涂抹一层厚约3～A毫米水玻璃与铅粉混制成的涂膏。然后再用铅粉水玻璃溶液涂刷一遍,稍经烘     

谈冲天炉修炉

冲天炉是铸铁车间的关键设备,铸铁件的质量在很大程度上是由铁水质量决定的,而铁水质量的优劣又直接与炉子修砌的好坏有着直接的关系。如果冲天炉的炉腔在大修时修得好或是每次开火之前炉衬修补得当,则可以保证熔炼的正常进行,节省焦炭以及获得高温优质铁水。那么冲天炉在修炉时注意哪几点就可以保证炉子修得质量好呢?大致说