油品储罐中硫腐蚀产物氧化自燃行为

采用自建实验系统,模拟了焦化汽油、焦化柴油和高硫原油储罐硫腐蚀产物,使其与O2发生氧化反应,研究了油品储罐中硫腐蚀产物自然氧化过程的规律。结果表明,3种储罐中,焦化汽油储罐硫腐蚀产物产生的时间最慢,周期最长。在O2体积分数78%~182%的情况下,高硫原油储罐硫腐蚀产物的氧化反应过程分为初级、中级和完全氧化3个阶段;焦化柴油储罐硫腐蚀产物在O2体积分数低于132%时,只停留在初级氧化反应阶段;焦化汽油储罐硫腐蚀产物的氧化危险性相对较小。O2体积分数越高,油品储罐硫腐蚀产物的自燃危险性越大。     

碱液分离罐的硫化氢腐蚀与冲刷腐蚀

对碱液分离罐腐蚀原因进行了分析 ,指出H2 S腐蚀与设备结构缺陷是造成分离罐大面积、快速腐蚀的主要原因。加大分离罐A区的容积可减缓冲刷腐蚀的发生 ;内壁涂刷耐蚀涂料或选用不锈钢耐蚀材料可使腐蚀得到控制     

中国硫化氢天然气研究

本文以系统性综合研究的方法,对天然气中硫化氢的成因及成因机制进行了多方面的探索和研究,分析了不同成因H2S的成因模式（介于理论和实际之间）。确定了区分不同成因H2S的判别方法和指标。通过对我国已知三大H2S气田（藏）（赵兰庄、卧龙河、罗泉-大王庄）进行解剖,进而建立了两种成因三种类型的H2S成因模式（实际模式）,为H2S预测模型的建立奠定了基础,最后通过预测模型、对中国可能的H2S分布进行了预测,认为中国中部和东部是H2S天然气的主要分布区。     

湿硫化氢对压力容器的腐蚀与检测

硫化氢是造成炼油厂设备腐蚀最活跃的硫化合物。原油开采出来时伴有水分．这些水分含有NaCl、CaCl2、MgCl2等盐类．在炼制过程中，很容易受热水解生成腐蚀性很强的HCI2原油中的硫化物则分解成H2S．就会形成HCl—H2S和H2O的湿硫化氢腐蚀环境。     

硫化氢腐蚀环境下的钻具失效研究

在含H2S的天然气储层的开采过程中,钻具时常会发生H2S应力腐蚀,出现钻具脆性断裂失效事故,对钻具的安全性造成严重威胁。通过对一起失效钻杆的断口宏观形貌、金相组织、化学成分、断口微观形貌和力学性能进行全面的试验分析,结合钻杆的使用环境,判定钻杆失效为H2S应力腐蚀开裂,并提出了预防钻杆失效的建议和措施。     

硫化氢腐蚀数据库的建立

天然气中含有的硫化氢对管线及设备具有强烈的腐蚀性,了解硫化氢腐蚀情况,采取恰当的防腐措施对天然气的安全生产及成本降低具有至关重要的意义.文中阐述了硫化氢的腐蚀原理及参数,说明了建立"硫化氢腐蚀数据库"的现实意义.     

加氢生产喷气燃料的银片腐蚀问题分析

对加氢装置生产喷气燃料时遇到的银片腐蚀不合格问题进行分析,认为主要是由于H2S、元素硫和细菌造成的。结合开停工工况的变化,提出了调整高压分离器和汽提塔操作参数,减少元素硫和H2S生成;加强脱水消除细菌滋生环境等多种方法来保证银片腐蚀合格;并在实际生产中取得显著效果。     

加氢裂化装置工艺设备的腐蚀分析和防护措施

对首套国产化加氢裂化装置工艺设备加工高硫油的腐蚀状况进行了分析,对防护措施进行了探讨,并为该装置的安全运行提出了建议。     

在垢形成条件下的CO2／H2S腐蚀

为了增加局部腐蚀的可能性,在过饱和垢形成条件下将具有两种不同表面的三种不同的低碳钢试样暴露于含微量硫化氢的饱和二氧化碳多相环境下。在碳酸铁的低过饱和值区域（SS FeCO3〈10）和硫化铁的三种不同过饱和值（2．5〈SS Fas〈125）下通过调节硫化氢分压的系统条件下暴露30天实施了腐蚀试验。试验进行的条件是：1％的NaCl溶液、温度为607C、pH值为6．0、二氧化碳分压为0．77MPa、     

天然气藏中硫化氢成因研究进展

目前普遍认为天然气藏中硫化氢主要为生物硫酸盐还原（BSR）、硫酸盐热化学还原（TSR）和含硫化合物热裂解等成因。一般认为,天然气中高含硫化氢是硫酸盐热化学还原作用的结果。从气藏的地质和地球化学等方面,可以找到气藏发生硫酸盐热化学还原作用后的许多证据,根据这些证据,可以很好地判断气藏是否发生过硫酸盐热化学还原作用。尽管对天然气藏中硫化氢研究已取得一定的成果,但仍存在许多亟待认识的问题,如硫化氢的成因机理、分布规律、地质-地球化学特征,硫化氢与油气的关系,以及硫化氢形成的主控因素等。总结了国内外关于硫化氢天然气成因研究进展及其存在的问题,以期引起人们对硫化氢天然气的关注。     

Diatomic Gaseous Sulfur Obtained at Low Temperature Catalytic Decomposition of Hydrogen Sulfide

Experimental evidences of occurrence of gaseous diatomic sulfur produced in the low temperature catalytic decomposition of hydrogen sulfide 2 H2S ←→ 2 H2 ＋ S2 （g） are summarized. The S2 molecule is suggested to be in the ground triplet state. Analysis of literature data allows concluding that the S2 metastable singlet state is realized in the thermal dissociation of hydrogen sulfide and solid sulfur. Arguments in favor of the hypothesis are been discussed.     

在低pH值条件下微量H2S对碳钢腐蚀和渗氢过程的影响

采用多种电化学方法研究了碳钢在ｐＨ值氯化钠溶液中的腐蚀过程和渗氢量之间的关系,Ｈ２Ｓ浓度以及温度对这个过程的影响。实验表明,在ＰＨ值等于２的条件下,当Ｈ２Ｓ含量为５￣５０ｐｐＭ的浓度范围内,存在着明显的加速腐蚀和渗氯过程的浓度敏感区,腐蚀速度和渗氢量之间存在良好的正比关系,并建立起在低ＰＨ值条件下Ｈ２Ｓ加速碳钢腐蚀和渗氢过程的模型以及等效电路。     

硫化氢间接电解制取氢气和硫磺方法的研究

利用间接电解法从硫化氢中制取氢气和硫磺是一种充分利用硫化氢资源的新方法。本文通过在该方法的液相吸收中采用新型吸收剂,较大地提高了硫化氢的吸收率;同时,在电解过程中采用了固体电解质电极技术,改善了电极性能。试验表明：在常压、80℃、采用鼓泡床吸收器对含2％的硫化氢气体的一次吸收率可达99％,电解制氢电耗可降至2．0kw·h／Nm3H2。此外,对炼厂尾气中常见的烯烃、CO2对吸收过程的影响也作了考察。     

液化石油气（LPG）球罐的湿硫化氢腐蚀与防护

阐述了湿硫化氢环境下LPG球罐的腐蚀机理、腐蚀开裂的形式和特点,提出了预防湿硫化氢腐蚀的措施。     

湿硫化氢环境下炼油设备的腐蚀与防护

论述了炼油设备在湿硫化氢环境下的腐蚀表现以及影响腐蚀程度的因素,同时提出了防护方法的建议.     

加氢精制装置工艺设备在湿硫化氢环境中的腐蚀与防护

高硫原油在加工过程中,由于存在非活性硫不断向活性硫转变,由硫引发的各种硫腐蚀就贯穿于炼油的全过程。作为二次加工装置的催化(焦化)柴油加氢精制装置也不例外。几年来多起湿硫化氢腐蚀案例在加氢装置生产实践中显现出来,给装置安全生产带来隐患。笔者根据腐蚀机理和检测结果对这些案例进行了分析,并提出相应的防护措施和看法。     

炼油设备低温硫腐蚀产物的生成及其自燃倾向

系统分析了炼油设备低温部位硫铁化合物的生成方式,研究了不同方式生成硫铁化合物的自燃倾向。结果表明,①Fe2O3低温湿硫化氢腐蚀产物具有较高的自燃倾向。②低温电化学腐蚀产物自燃倾向很低,在空气中会被缓慢氧化生成Fe2O3。③硫化亚铁自燃的实质是在Fe2O3的催化作用下,原油中的元素硫被氧化生成SO2的过程。     

渣油加氢装置湿硫化氢腐蚀及防护

分析了加氢装置中硫化氢的来源并阐述了高温硫化氢、湿硫化氢的腐蚀机理和形态,重点强调了湿硫化氢腐蚀主要为应力腐蚀开裂以及给工程带来的危害。文章以典型的渣油加氢装置为例,分析了渣油加氢装置中包括原料油、反应流出物和循环氢脱硫等高压系统的腐蚀部位及介质环境。结合湿硫化氢的腐蚀机理、腐蚀类型和工程实际应用情况,论述了渣油加氢装置3个高压系统中湿硫化氢的腐蚀形式,并提出了选材标准、原则和常用的防腐蚀措施。还分别从材料的生产方式、交货状态和纯净度等方面从满足抗硫化物应力腐蚀开裂和抗氢诱发裂纹的角度提出了制造、热处理和表面缺陷等方面的具体要求。并提出防腐蚀的关键是要清楚生产装置中相关系统的介质,尤其是压力、温度、介质组成、介质质量浓度、相变和pH值等细节,才能做到正确选材。