无铅生料透明釉的研制

参照经验配方,合理选用原料,根据各氧化物的作用,调整基础釉配方,进行探索性试验。通过对比试验,确定了无铅生料透明釉为高CaO,无或少量MgO,适量ZnO、Al2O3的长石—石灰质釉,并给出了无铅生料透明釉的最佳配方。     

陶瓷釉料组成对釉中气孔及透明度的影响研究

建筑陶瓷全抛釉砖对透明釉提出了更高的要求。本试验通过钾长石和钠长石用量的相对变化,设计了一组长石生料透明釉和一组钙生料透明釉配方,电炉中1220℃烧成。肉眼观察釉面效果,用500倍放大镜观测釉中的气孔(泡)情况。结果表明,随着釉中的钾、钠长石用量的变化,釉中显微气孔(泡)的数量与大小相应变化,对釉的透明度产生影响。     

天然硼钙石质低温生料透明釉的研制

以天然矿物硼钙石、钾长石、龙岩高岭、萍乡石英、广西滑石和ZnO、BaCO3为原料,采用普通陶瓷工艺,制备了透明度好,光泽度高且性能稳定的低温无铅无熔块生料透明釉。通过研究烧成温度对釉面性能的影响,得出了釉的最佳烧成温度为1100℃,保温30min。同时,研究了硼钙石含量对釉面性能的影响,发现随着硼钙石含量的增多,釉面析出白色晶体。当加入的硼钙石所对应的B2O3含量为0.1634mol时,此时获得的无铅无熔块生料透明釉透明度最高。     

专利信息

<正>一种生料哑光釉本发明涉及陶瓷釉料,尤其是一种用于生产高品质哑光骨质瓷产品的无铅生料哑光釉。该无铅生料哑光釉的化学重量百分组成为:SiO248%～60.0%;Al2O3     

煅烧釉料对抛釉砖釉面防污性能的影响

本文从抛釉砖釉层中气泡的残留量特性出发,研究了煅烧方式、煅烧温度、煅烧保温时间对生料型全抛釉原料特性的影响,创新性研制了煅烧料相应的透明釉料配方,并制定相应的合理窑炉烧成制度。研究表明:在1110℃的温度下煅烧生料型釉粉,煅烧保温时间15 min,可改变釉料的工艺性能,降低釉料自身烧失,同时产生相对生料釉更多的玻璃相填充釉料颗粒之间的空隙,从而有效地减少抛釉砖透明釉层中残留气泡的大小和数量,提升了抛釉砖釉面防污性能。     

无铅透明低温釉的研制

本文提要本文阐述了以锂、锶的矿物原料研制无铅低温透明釉的坯釉配方和工艺过程,探讨了一些关健性的技术问题,并说明了经济效果和实用价值.     

锆英石生料釉的研制及应用

本文在研究试验的基础上,介绍了锆英石生料釉在卫生瓷中的应用情况,提供了可以应用的釉料配方组成,详述了配方组成对于锆英石生料釉乳浊性的影响以及添加物特别是氧化物对锆釉乳浊度的影响。     

瓷质砖透明生料釉的研制

本文介绍了在1200℃温度下用生料研制瓷质砖透明釉·确定了釉料配方并指出了各主要原料的适宜用量。     

低温无铅色釉的研制

随着欧美国家对陶瓷制品铅镉溶出限量标准的提高,日用陶瓷使用无铅釉进行装饰已是大势所趋。而且,由于燃料价格的持续走高,降低烧成成本已成为多数日用陶瓷生产厂家的要求。本文应用低温烧成无铅透明釉为基础釉,在骨瓷坯体上进行了色釉装饰试验,取得了良好的试验结果。     

生料铁金星釉的研究

金星釉是一种名贵釉料,其特征为在透明玻璃质釉中悬浮着金色板状晶体或金属状粉粒,在光线照射下闪烁异彩.传统金星釉的制备过程中的毒性及使用过程中的铅溶出量较高,且必须使用熔块,制备工艺复杂,在高温下结晶难以控制,因而金星釉显得非常名贵.本文以Fe2O3、硼砂、石英、长石等为主要原料,采用普通釉料制备工艺,研究了低温环保无铅无毒的生料铁金星釉的组成及工艺.通过研究釉料的组成、施釉厚度、烧成温度与保温时问对结晶效果的影响,得出了结晶效果优异的铁金星釉的配方和合理的制备工艺参数.     

新型的低温无铅釉

介绍了一种新型的低温无铅釉。这种釉主要有二氧化硅、氧化锌和硅酸钠调制而成。它不仅可在500-1000℃低温下烧成,降低燃料消耗及其费用,而且具有良好的耐水性和耐酸性,除用于陶瓷制品外,还适用于金属、水泥、硅酸钙材质的建材制品。     

Li_2O-Na_2O-B_2O_3-SiO_2系无铅低温透明熔块的研制

探索用"Li2O-Na2O-B2O3-SiO2"新的配方系统配制无铅低温透明熔块的方法。制得使用温度为740~780℃的低温无铅透明熔块,以熔块配制成的低温透明熔块釉可作为生产陶瓷装饰色料中的低温熔剂。     

高温无铅仿古金属光泽釉的研制

以高岭土、长石、石英、磷酸钙、氧化锌、氧化铁等原料制备高温无铅仿古金属光泽釉。主要研究了釉料配方组成及烧成制度对釉面效果的影响。结果表明:当在基础釉中添加(wt.%)磷酸钙25,氧化锌2,氧化铁20,在烧成温度为1260℃、保温20min条件下,可获得釉面效果良好的红色仿古金属光泽釉。采用XRD、SEM等现代测试方法对釉层的显微结构和物相组成进行表征,揭示了釉面的呈色效果与配方组成和显微结构之间的关系。     

骨质瓷无铅生料哑光釉的研究

成功研制了一种适合于骨质瓷用的生料哑光釉,其原料组成中不含有铅、镉等有害重金属元素。对无铅生料哑光釉形成及其耐蚀机理进行了研究,从辅助原料、脊性原料以及形成哑光釉构成成分出发,采用经验计算调整法确定瓷釉的化学组成,研制出适合于骨质瓷用的生料哑光釉。     

银灰色无铅金属光泽釉的研制

采用长石、石英、氧化铝和方解石等普通陶瓷原料及磷酸铝、氧化铁、脆丸素制备银灰色无铅金属光泽釉.主要研究了釉料配方组成及烧成制度对釉面效果的影响.结果表明:当在基础釉中加入磷酸铝11％～15％(质量百分数、下同),氧化铁2.3％～3.5％,脆丸素30％～35％,在烧成温度为1230℃、保温20min条件下,可获得光泽效果良好的银灰色金属光泽釉.     

性能优异的无铅熔块釉

介绍一种性能优异的无铅熔块釉。这种釉不含铅,也能达到铅熔块釉的使用效果。     

Coloring effect of iron oxide content on ceramic glazes and their comparison with the similar waste containing materials

The effects of adding iron oxide to ceramic glaze formulations were studied in this study. Iron oxide was added in different weight ratios into the reactive transparent glaze, reactive opaque glaze, and transparent glaze formulations. The iron oxide content in the glaze composition, the coloring mechanisms, the phase distributions, and surface properties at temperatures of 950–1000-1050-1200 °C in the oxidation firing medium were investigated. Scanning Electron Microscopy (SEM) to determine the microstructural and morphological characterizations of the test glazes, X-Ray Diffractometry (XRD) to determine the crystallographic properties and phases, and X-Ray Fluorescence (XRF) analyses to determine the elemental and chemical composition were performed. In addition to these, surface images were examined with Digital Microscope (DM) and Commission Internationale de l'Eclairage (CIE) L*a*b, and water absorption values were compared. In addition, taking into account environmental factors, a comparison of ceramic glazes with the same amount of waste iron oxide was also performed for same purpose. As a result of the studies, it was observed that the addition of iron oxide and/or waste iron oxide did not have a negative effect, and coloring effects on the glaze layer were observed at different rates and firing temperatures.     

陶瓷釉上无铅颜料及其制备方法的探讨

采用Bi2O3、F、Li2O、V2O5、WO3等稀土原料制作陶瓷釉上无铅颜料,阐述了无铅颜料的制作方法及对其膨胀系数、化学稳定性、亮度、理化性质的检测。     

铁钛结晶釉的制备

以钾长石、石英、石灰石、滑石、骨灰、氧化铁、氧化钛为主要原料试制出了钛铁结晶釉。从配方及工艺着手,通过单因素试验法探讨了配方组成及工艺因素对钛铁结晶釉性能的影响。