化学驱采出液破乳剂SWT-06的研究

文章针对郝家坪联合站化学驱采出液破乳脱水过程中存在的脱水速度慢、乳化层厚、脱出水含油高等问题,研制了由两种聚醚复配而成的SWT-06破乳剂,经室内和现场试验,与现用破乳剂相比,SWT-06破乳荆具有脱水效率高、使乳化层变薄及脱出水清的特点,解决了该联合站原油破乳脱水过程中存在的问题。     

清水型破乳剂的研制与应用

随着油田的逐步开采,综合含水升高,大量含油污水进入集输系统,增加了集输系统和污水处理系统的压力,采用清水型破乳剂,从源头解决污水含油高的问题,既不影响原油的脱水,又减少了污水中原油的损失,是一种处理高含水期原油的较理想方法.针对冀东油田采出液性质,通过评价冀东油田现用的5种单剂破乳剂对G63转来液混合液的脱水效果,筛选出2种单项效果较好的单剂1#、18#,复配了一种清水型破乳剂,命名为JL-19破乳剂.经室内试验和G63转现场应用效果证明,JL-19破乳剂能够使乳化油含水降至1％,游离水含油降至256 mg·L-1,有效地减了污水处理系统的压力,减少了原油损失.     

油田联合站原油脱水工艺运行的影响因素

针对目前原油脱水处理过程中,对破乳剂的破乳机理,集输工艺特性进行了分析,联合站沉降罐运行状况对破乳剂脱水方面的影响因素进行探讨,从而为改进原油脱水过程的控制方案提供技术指导,保证在实际生产中提高集输系统的可控性和稳定性。     

破乳剂现场投加方案优化分析

原油破乳是指利用破乳剂的化学作用将乳化状的油水混合液中油和水分离开来,使之达到原油脱水的目的,以保证原油外输含水标准.     

稠油低温破乳剂研制与应用研究

胜利油田陈庄联合站原油属于稠油,原油黏度高、密度大、胶质和沥青质含量高,其原油乳状液稳定性强,破乳脱水很困难,脱水温度高达92℃,导致脱水热能耗高和原油处理成本高。在陈庄联现有工艺条件下,开展新型稠油低温破乳剂试验研究。现场应用结果表明：该低温破乳剂对陈庄联稠油具有显著的破乳脱水效果,在药剂用量降低5 kg/d条件下,破乳脱水温度可降低11℃,外输原油含水率为1.1%,满足外输油含水≤2.0%的规定要求。陈庄联合站由于大幅度降低脱水加热能耗,使原油综合处理成本降低27.3%,实现了节能降耗目的。     

新型原油破乳剂的研制及其在2号联合站的应用

陕北某油田2号联合站处理原油开采时间长、初始含水10%~15%,现用破乳剂存在用量大、净化油含水率高、脱水时间长等问题,沉降温度变化。本文通过正交实验法优化得到破乳剂的最佳质量配比,研制出一种新型原油破乳剂。实验室实验结果表明,在单剂质量配比为CP-02(A)∶AP134(B)∶SP169(C)=8∶2∶3、温度为35℃、加量为100 mg/L时,新型原油破乳剂120 min净化油平均含水率为0.10%,且油水界面整齐、脱出水色清亮,具有良好的破乳脱水能力。经过14次现场实验,结果表明,经本文研制的新型原油破乳剂,处理后的净化油含水大幅度降低,使用效果明显优于原用破乳剂;新型原油破乳剂的加量为100~120 mg/L,温度35~45℃时,净化油平均含水率为0.10%,符合出矿原油技术条件(SY 7513-1988)不大于0.50%的指标要求,能够满足现场生产使用要求。     

正交实验及量纲分析研究超声波原油破乳

利用正交实验研究各可控因素(声强、作用时间、沉降时间、破乳剂用量及温度等)对超声波原油破乳脱水的影响,用量纲分析法建立数学模型,并作了讨论。方差分析的结果表明声强、温度、作用时间对原油脱后含水有高度显著影响,影响大小的顺序为声强>作用时间>温度,沉降时间、破乳剂用量以及温度与破乳剂的交互作用对原油脱后含水基本没有影响。在混响场中,经超声波破乳后,原油的含水质量分数可降至0.4%。     

浅谈联合站脱水转油工艺技术

原油从地下开采出来后,都不同程度的含有水,包括乳化水、溶解水、游离水等。含水原油不仅在集输技术上难度大,而且对以后的储运及油品加工也带来了诸多不利因素。为了使开采的原油含水达到商品原油的含水指标要求,原油在联合站外输前,必须对含水原油进行脱水处理,保证外输前原油含水控制在5‰以内,联合站进行原油脱水工艺一般采取重力沉降、加热、加药(破乳剂)、还有本文重点介绍的,也是最常用的电脱水工艺技术。     

新型高效原油破乳剂SHY405的研制及其在小河集输站的应用

靖边采油厂小河集输站现用破乳剂存在脱水率低、用量大、含水高、脱水时间长等问题。文章研制的一种新型SHY405原油破乳剂,在加量251～289 mg/L时,沉降温度40℃左右的条件下,9次现场试验处理后的净化油平均含水率为0.09%（ω—质量分数）,小于出矿原油技术条件（SY 7513-1988）标准要求的不大于0.50%的指标,能够满足现场生产使用要求。     

水包油型聚合物驱采出液破乳剂的研究及其应用

针对水包油型聚合物驱采出液破乳难度大、油水分离困难等问题,研究出了新型破乳剂,并进行了现场试验。结果表明:在游离水脱除器进液中投加11mg/L新研制的破乳剂,经原油脱水工艺处理后,脱水原油含水率均小于0.30%,分离采出水中油的质量浓度不超过500mg/L,达到了脱水后油中含水及水中含油指标的要求。1座处理规模为3×104m3/d的联合站使用新型破乳剂,每年可节省破乳剂费用23万元。     

BHD海上稠油注聚破乳剂的研制与应用

针对影响JZ93油田原油脱水的三个因素：聚驱返出、流程初始温度低、段塞流,研制了以酚胺树脂A为起始剂、以MDI交联改性的破乳剂BHD,并成功应用于现场。结果表明,破乳剂BHD使现场的加注浓度由220mg／L下降到170mg／L,且各级原油处理器含水均有所降低,解决了现场的原油脱水问题,减轻了以上三种因素对JZ9—3原油脱水的影响。     

重质高酸油藏复配高效破乳剂室内实验研究

原油中含有油、水、乳化剂,三种物质的混合接触生产的乳液,会导致石油在运输、加工以及销售过程中出现问题。基于此,以SZ36-1重质高酸重原油为例,在分析原油化学性质的基础上,在85℃环境下,加入不同破乳剂50 mg/L于原油溶液中,对单剂破乳剂进行筛选实验,分析各破乳剂对原油乳液稳定性的定量影响程度,将优选的GSX21与GSX04两种破乳剂进行复配,在分别加入短支链醇A、醇醚B、磺酸C观察原油乳液稳定性和脱水量变化,优选出高效破乳剂SXFP21,GSX21+GSX04+A+B+C(SXFP21)复配比例为5:1.5:1:1:0.5,实验结果表明,破乳剂中的有机小分子助剂,利用改变原油中各物质界面的极性以及溶解性能,来降低乳液的稳定性,提高脱水量、破乳剂和助剂之间具有良好的协同效应,从实验现象来看,与国外破乳剂使用效果对比,国产复配破乳剂脱除水质效果更好。     

原油破乳剂的研究应用状况和发展

概述了原油破乳剂的发展过程和我国原油破乳剂的研究应用状况 ,展望了原油破乳剂的发展趋势。     

高含水原油的热化学破乳方法

针对高含水原油破乳中广泛采用的热化学法,试验研究了加热温度、加入破乳剂量对破乳效果和破乳速率的影响.试验结果表明,对一定量的原油乳状液,破乳剂用量均在一个最佳值;温度会影响破乳剂的最佳值,随温度升高,原油乳状液破乳时所使用的破乳剂用量的最佳值降低;同时,加入的破乳剂量对乳状液脱水速率也有一定的影响.     

TA162824原油破乳剂的复配

以有机胺为起始剂、环氧乙烷和环氧丙烷为单体、氢氧化钾为催化剂,合成嵌段聚醚型破乳剂单剂TA162824,用TA162824分别与助剂TEAC和DMA按不同比例进行复配,用瓶试法分别对陕北油田的河庄坪和子长原油进行脱水实验。结果表明,对河庄坪原油,在55 ℃,破乳剂总用量100 mg/L,脱水时间6 h时,TA162824与TEAC以2∶3和3∶2、与DMA以4∶1的比例进行复配,脱水率最高,分别达到99.7%、97.8%;对子长原油,在65 ℃,破乳剂总用量200 mg/L,脱水时间6 h时,TA162824与TEAC以2∶3和1∶4、与DMA以4∶1的比例进行复配,脱水率最高,分别达到97.3%和99.3%。其中TA162824与TEAC以2∶3、与DMA以4∶1的复配物对这两种不同原油的脱水率等性能都好,适应性强。     

JZ9-3油田聚驱采出液破乳剂的研制

针对渤海JZ9-3油田聚合物驱原油,研制了高效改性对叔丁基酚醛树脂聚醚破乳剂,该破乳剂由支化聚醚BEC-156与具有芳香核的对叔丁基酚醛树脂聚醚经甲苯二异氰酸酯交联而成。结果表明,针对含聚合物原油乳状液,优选后的改性对叔丁基酚醛树脂聚醚在温度为60℃,用量为200mg/L的条件下,静置60min时的脱水率便可达95.4%,与JZ9-3油田正在使用的破乳剂相比,优势明显。     

破乳剂在处理油田压裂液中的研究应用

以研究油井压裂液进入多功能组合油气处理装置后破乳剂优选为目的,对新型原油破乳剂性能及质量浓度对破乳效果进行现场试验.评价结果表明新型破乳剂加药浓度低且破乳效果显著,能够抵抗住压裂措施对系统的冲击,取得了,较好综合效益稳,具有较好推广应用前景.     

一种高效破乳剂的合成

以聚醚类破乳剂为原料,丙烯酸为扩链剂,加入引发剂及催化剂,进行聚合酯化反应,合成出新型高效破乳剂A,对以丙三醇为起始剂的聚醚SLD-2072进行了改性合成研究,考察诸因素对产物破乳性能的影响,对影响反应的各因素进行考查。结果表明,新型破乳剂A具有脱水速度快、脱出水质好、油水界面齐等优点,全面好于其它破乳剂及未改性破乳剂,此方法可用于生产一种高效广谱破乳剂。     

清水型特(超)稠油破乳剂的结构与性能

针对辽河油田特(超)稠油破乳污水含油量高的难题,以冷家、曙光采油厂以及特油公司的特(超)稠油为对象,研究了破乳剂结构与性能之间的规律。通过探讨破乳剂在破乳过程中的清水机理,运用表面活性剂结构与性能关系理论,结合原油的组成特点,进行了破乳剂的分子结构设计与合成。经破乳实验表明,这类清水型特(超)稠油破乳剂具有脱水率高和清水能力强的特点。