正交法优化锂云母中钾的提取条件

采用正交法优化了锂云母中钾的提取条件.以100 g锂云母提取K2O的量为指标,采用火焰原子吸收光谱进行检测,考察了硫酸质量分数、反应时间和液固质量比3个主要因素对从锂云母中溶出钾的影响.通过正交实验确定锂云母中钾的最佳提取条件为:硫酸质量分数40％、反应时间8h、液固质量比2.5:1(g:g).     

锂云母中提取锂的方法初步研究

研究了从锂云母中提取锂的方法，即将粉碎至150-180μm的云母粉与质量分数为50％的硫酸溶液以1：2的质量比在118—122℃下反应8h左右，以两倍于反应液体积的水浸取，得到含锂的硫酸溶液。用ICP—AES法对硫酸溶液中的锂、钾、钠、铝、硅、镁、铁等金属离子进行检测，结果表明，锂云母中锂的提取率达95％以上。     

锂云母中提取锂的方法初步研究

研究了从锂云母中提取锂的方法。将粉碎至80～100目的云母粉与质量分数为50%的硫酸水溶液以1∶2的质量比在118～122℃温度下反应8h左右,以两倍于反应液体积的水浸取,得到含锂的硫酸溶液。ICP-AES法对硫酸锂溶液的金属离子Li、K、Na、Al等进行检测,结果表明:此法锂的提取率可达95%以上。     

微波消解离子色谱法测定锂云母中铷、铯

建立了微波消解离子色谱法测定锂云母中铷、铯含量的方法。通过实验确定了样品处理条件、淋洗液浓度和淋洗液流速。方法对铷和铯的检出限分别为0.012 mg/L和0.013 mg/L,线性相关系数r大于0.999 9。对实际锂云母样品进行重复6次测定,并做了加标回收实验,相对标准偏差RSD为0.38%,加标回收率为97.39%~102.8%。经国家标准品验证,测定值与标准值相符。该方法快速准确,能达到测定锂云母中铷、铯含量的分析要求。     

锂云母硫酸盐法提锂研究

江西宜春锂云母矿与一定量的经改进种类和比例的硫酸盐均混,高温焙烧一定时间,粉碎后稀酸浸出过滤,得到含锂硫酸盐溶液。检测溶液及浸出渣中氧化锂含量,计算氧化锂浸出率。实验结果表明,以硫酸钾、硫酸钙作为硫酸盐混合物,在锂云母与硫酸盐质量比为1∶ 0.45、焙烧温度为900 ℃,焙烧时间为1 h条件下,氧化锂的浸出率可高达95%左右。     

锂云母碱溶法提锂新工艺研究

研究了锂云母碱溶法提锂新工艺。通过对碱液浓度、固液比、反应温度、反应时间等因素对锂云母中锂的转化率影响的研究,确立了碱溶法处理锂云母的最佳条件:强碱溶液质量分数为50%,锂云母与强碱液质量体积比(g/mL)为1∶3.5,反应温度为190℃,反应时间为4 h。在该条件下锂云母中锂的转化率可以达到98.2%。该方法主要优点:1)锂云母中的锂100%进入溶液;2)可以使提钾、提铯、提铷转化工序一次完成;3)因为是在碱性液体环境下反应,锂云母中的氟不会生成强腐蚀性的氢氟酸腐蚀设备;4)副产品是具有广泛用途的铝硅溶胶,通过铝硅溶胶的直接销售可以大大降低提锂成本。     

高压蒸汽法处理锂云母提锂工艺研究

高压蒸汽中的水可快速溶解强碱,局部产生高浓度强碱环境,在此条件下,强碱能较快地与锂云母反应,达到高效碱溶的效果。通过对蒸汽压力、锂云母与强碱的质量比、反应时间、锂云母孔径对锂云母中锂的转化率的影响研究,确立了高压蒸汽法处理锂云母提锂工艺优化条件：蒸汽压力为9 MPa、锂云母与强碱的质量比为1∶1.2、反应时间为2 h、锂云母粒度为150 μm,在该条件下,锂云母中锂的转化率可以达到96.9%。     

硫酸浸取锂云母提锂方法的研究

研究了锂云母与硫酸反应再浸取提锂的方法。探索了粒度大小、硫酸浓度、液固比、反应温度、反应时间对锂浸取率影响,研究表明随着锂云母粒度减小、硫酸浓度增大、液固比加大、反应温度升高、反应时间增长,锂浸取率提高;m(55%的硫酸)∶m(150目左右的锂云母)=2∶1,135℃左右反应9 h,锂浸取率达96.72%。     

正交试验法优选金钱通淋口服液的最佳提取工艺条件

目的；研究金钱通淋口服液提取工艺的最佳条件。方法：以总黄酮含量为测定指标，采用正交试验法，通过统计学分析确定最佳提取工艺条件。结果：药材加10倍量水，煎煮2次，每次2小时为最佳提取条件。结论：本实验为金钱通淋口服液生产工艺提供了最佳条件。     

锂云母-氧化钙高压蒸汽法提锂工艺研究

研究了以氧化钙代替氢氧化钠用于高压蒸汽法处理锂云母提锂工艺实验。结果显示,氧化钙的加入,能较好地降低综合成本,而且,反应后的钙较易除去,简化了后续除杂、提锂工艺的步骤。经过对蒸汽压力、氧化钙与锂云母的质量比、反应时间、锂云母颗粒大小等因素对锂云母中锂转化率影响的研究,确定氧化钙-锂云母高压蒸汽法处理锂云母提锂工艺的优化条件是:蒸汽压力为11.0 MPa,氧化钙与锂云母的质量比为1.4,反应时间为3.5 h,锂云母颗粒大小为106μm。     

正交实验法优选当归多糖的提取工艺

以当归多糖得率为指标,采用正交实验法对提取过程中水用量、提取时间、提取次数及醇沉浓度对多糖得率的影响进行研究。结果表明,最优提取工艺为8倍用水量,提取时间3 h,提取次数2次,醇沉浓度为60%。     

含锂矿物机械化学强化提锂工艺

采用机械化学活化方法,在机械活化过程中用K2SO4为活化添加剂,强化锂云母中惰性Li?O配位结构活化转型,通过温和稀酸浸出高效分离锂,考察了活化过程添加剂用量、球磨时间和球料比及浸出条件如酸浓度、液固比、搅拌速度、温度和时间等对锂回收率的影响,确定了最佳工艺条件,讨论了反应过程机理。结果表明,机械化学活化强化破坏云母片层结构中的Si?O?K结构,降低了Si?O配位结构对Li?O配位结构的牵制力,导致Li?O键强减弱,反应活性增加。在最优条件下(精矿与K2SO4质量比5:1,球磨机转速500 r/min,球料质量比20:1,球磨时间3 h,硫酸浓度15vol%、液固比4 L/g、反应温度80℃、浸出搅拌速率200 r/min),锂浸出率可达99.1%。     

正交实验法优选黄连中盐酸小檗碱醇提工艺的研究

用乙醇提取黄连中盐酸小檗碱,采用正交实验法优化工艺条件.结果表明,优选的醇提工艺条件为：50％乙醇提取3次,每次提取时间1.5h,3次加醇量分别8,6,6倍.该醇提工艺重现性和稳定性良好.     

正交设计法优化红松松子壳多糖提取工艺

采用水煎煮法提取红松松子壳多糖,考察了料液比、提取时间、提取次数对多糖产率的影响.结果表明,最佳提取条件为：料液比1∶15（g/mL）,提取时间2h,提取3次.在此优化条件下,红松松子壳多糖产率达2.9％.     

基于正交实验法优化制备疏水聚丙烯及性能

以1,3,5-三甲基-1,3,5-(三氟丙基)环三硅氧烷(D₃F)、八甲基环四硅氧烷(D₄)、四甲基四乙烯基环四硅氧烷(D₄Vi)为原料,开环聚合得到乙烯基封端聚硅氧烷(FSI);随后,通过自由基聚合方式将全氟己基乙烯(TE-6)接枝到FSI上,合成了含氟聚硅氧烷(FSI-F)。采用NMR、GPC、FTIR表征了FSI-F的结构与相对分子质量。以FSI-F为疏水改性材料、注塑级聚丙烯(PP)为基材、正十六烷基三甲氧基硅烷(Dynasylan 9116)为相容性改性剂,通过熔融共混制得了FSI-F/PP复合材料。采用正交实验法优化了FSI-F质量分数、TE-6与D₄Vi物质的量比、Dynasylan9116质量分数对FSI-F/PP复合材料的疏水、疏油、力学性能的影响;通过SEM、AFM和TG-DSC揭示了FSI-F/PP复合材料形貌与热学性能与其综合性能的内在联系。结果表明,当n(D₄Vi)∶n(TE-6)=1∶2、FSI-F质量分数为6%、Dynasylan 9116质量分数...     

正交试验法优选废次烟叶烟碱的超声波提取工艺

以废次烟叶为原料,用正交试验法优化了废次烟叶烟碱的超声波提取工艺,考察了超声时间、温度、乙醇浓度3个因素对烟碱提取量的影响,确定了超声波提取烟碱的最佳工艺为:以乙醇作为提取溶剂,超声时间30min、温度50℃,乙醇浓度80％。在该优化条件下,超声波提取烟碱量为22．7 mg·mL-1。     

正交设计优化青荚叶中植物甾醇的提取工艺

运用皂化法提取青荚叶中植物甾醇化合物（以豆甾醇的含量为指标）,考察料液比、碱浓度、皂化时间、萃取剂用量对提取工艺的影响.结果表明,最佳提取工艺条件为：料液比1∶6（g/mL）,碱浓度10％,皂化时间90 min,萃取剂用量60 mL.建立的青荚叶甾醇皂化提取物的提取方法稳定可靠,具有快速、精密度高及重现性好且操作简单等优点,可作为青荚叶中植物甾醇提取的最佳工艺.     

微波辅助萃取油页岩工艺条件的研究

以CS2-NMP为溶剂,在微波辅助的条件下对依兰油页岩进行了萃取,采取了四因素、四水平的正交实验,并对正交实验的结果进行了分析。实验结果表明,微波萃取的最佳工艺条件为粒度0．119mm、溶剂量55ml（矿样5±0．25％）、时间15min、功率600W;萃取率可以达到10．9％;各因素对萃取率影响关系为溶剂量〉粒度〉功率〉时间,并且粒度、溶剂量和功率对萃取率均有显著影响。