木薯淀粉—PVA共混塑料薄膜的制备及其性能的研究

以木薯淀粉和PVA为原料，通过甲醛交联共混制备塑料薄膜，研究了薄膜制备过程的各种因素对其性能的影响。结果表明，木薯淀粉－PVA共混体系相容性好，共混型薄膜的拉伸强度可达10．53MPa,断裂伸长率为360％，符合部颁标准。     

PVA/淀粉共混物的动态流变行为和相转变

用复合增塑剂在哈克流变仪上制备了热塑性聚乙烯醇(PVA)/淀粉共混物,研究了共混体系的动态流变行为,观察了共混物的微观结构.结果表明: PVA/淀粉共混物熔体的动态流动行为与其组分的熔体类似,都表现为类固态行为,显示出假塑性流体的流动特征; PVA/淀粉熔体随着组成的变化存在一次相逆转,其复数黏度、储能模量和损耗模量均随着淀粉含量的变化出现了正-负偏差,这说明共混体系出现了相转变,转变点在淀粉质量分数为80% 处.     

溶液共混法制备高强度淀粉基完全生物降解塑料薄膜

利用一步溶液共混法，将预糊化的淀粉糊与PvA溶液共混，用乙二醛进行交联，制备淀粉／聚乙烯醇（PVA）完全生物降解塑料薄膜。研究不同乙二醛和甘油的用量对薄膜性能的影响。薄膜的力学性能、热性能和微观形态表征表明，淀粉／PvA体系具有较好的相容性和较高的力学性能，薄膜的拉伸强度和断裂伸长率分别可达到28．52MPa和307．5％。     

可降解包装膜的制备及性能研究

用马来酸酐对玉米淀粉进行酯化处理制得醋酸酯淀粉,以溶液共混法分别制备了原淀粉(ST)/聚乙烯醇(PVA)、醋酸酯淀粉(SA)/聚乙烯醇共混膜,用FTIR表征了共混膜的结构;用DSC分析了共混膜的热性能;比较了共混膜的力学性能。结果表明,共混物的加入破坏了PVA的晶态结构,使共混膜的熔融温度向低温方向移动,热稳定性降低,但SA/PVA共混膜的热稳定大大高于ST/PVA共混膜,说明经酯化处理后淀粉的热稳定性增强。并且SA与PVA的相容性也较ST提高,使其共混膜的力学性能改善。表现为SA/PVA共混膜的力学性能明显高于同比例的ST/PVA共混膜。     

乙炔炭黑填充VMQ/EPDM共混导电橡胶的流变性能和结构分析

用孟山都流交仪测定了不同共混比的甲基乙烯基硅橡胶（ＶＭＱ）／ＥＰＤＭ共混混炼胶的流变性能；用网笼法测定了炭黑在共混体系两相中的比例；研究了薄通次数对共混硫化胶体积电阻率的影响；用透射电镜观察了硫化胶的形态。根据试验结果得出：适当并用比和炭黑填充量的ＶＭＱ／ＥＰＤＭ共混硫化胶具有高导电性的原因是：两相粘度相差较大，共混体系为明显的“海－岛”结构，而且炭黑在共混体系两相中的浓度不同；具有高导电性及其加工稳定性的ＶＭＱ／ＥＰＤＭ共混导电橡胶的最佳并用比例为８０／２０—７０／３０。     

热塑性淀粉/纤维共混物性能的研究

用甘油作为塑化剂，将糊化淀粉和溶胀纤维按不同配比进行熔融共混来制备完全可生物降解塑料。实验探讨了纤维质量分数对共混体系力学性能、耐水性及热性能的影响。扫描电镜显示了纤维较好地分散在热塑性淀粉(TPS)中，纤维和淀粉结合良好。纤维质量分数对共混体系力学性能影响的研究显示，纤维的加入可以明显地改善体系的力学性能。随着纤维质量分数由0提高到20％，共混体系的拉伸强度达到15．5MPa，杨氏模量达到81．4MPa；伸长率从104％降到7％。同时加入纤维后共混体系的耐水性明显提高。     

丁腈橡胶与PVC-PVA共聚物共混胶的耐热性与溶胀性及介电性能

本文介绍NBR／PVC-PVA共聚物共混胶料及硫化胶的配合与加工技术。通过测定粘度及扫描电子显微镜检验研究证明。共混体的相容性良好。使用通用的硫黄＋促进剂硫化体系及硫黄＋亚乙基硫脲并用体系进行硫化。对硫化胶的强度性能、在甲苯及发动机润滑油中的溶胀性、耐热老化性以及介电性能进行的研究表明,丁腈橡胶／PVC—PVA共聚物共混橡胶除可以用于加工耐油性橡胶工业制品外,还可用来加工电气绝缘材料。     

制取聚苯胺-聚乙烯醇导电共混膜的条件研究

用共混浇铸法制备PAN-PVA共混膜,探讨了制膜液中PAN与PVA的质量比、成膜干燥温度和制膜液浓度对共混膜性能的影响,测定了膜的拉伸断裂强度和断裂伸长率。结果表明,制取电导率高、力学性能较好的适合作电磁屏蔽材料的PAN-PVA共混膜的条件为:制膜液内PVA的质量百分数为40%,成膜干燥温度为80℃,制膜液浓度为17.0 mg/mL。     

聚乙烯醇/淀粉共混体系的热塑性加工研究

讨论聚乙烯醇(PVAL)／淀粉体系在不同增塑剂增塑下的共混挤出工艺。研究了PVAL牌号、成型工艺、用量及水分对共混体系热塑性加工性能和拉伸性能的影响。研究表明,粒状PVAL17—88与淀粉的共混物加工性能较好;随PVAL用量的增加,共混体系的拉伸强度及断裂伸长率提高;将增塑剂与PVAL／淀粉直接干混挤出的工艺较为简便,并且效果良好;增塑剂甘油用量为40份时就能对共混体系起到较好的增塑作用;随水分含量的增加,共混体系的断裂伸长率提高,而拉伸强度降低。     

乙酰化淀粉/聚己内酯共混物的制备和性能研究

分别采用淀粉(TPS)、乙酰化淀粉(TPAS)与聚己内酯(PCL)进行熔融共混，制备了可生物降解的塑料，探讨了淀粉乙酰化改性后对共混物力学性能、耐水性、熔融流动性、相容性及生物降解性的影响。共混物的拉伸强度均随PCL用量的增加而增大，TPAS／PCL体系的拉伸强度低于TPS／PCL体系，而断裂伸长率高于TPS／PCL体系。PCL可以明显改善淀粉基材料的耐水性，淀粉乙酰化后共混体系的相容性及熔体流动性得到一定的改善，生物降解性略微下降。     

PVA与丁二酸酯化淀粉共混膜的力学性能

制备了不同改性程度的丁二酸酯化淀粉,并与聚乙烯醇（PVA）以溶液共混法制备了丁二酸酯淀粉/PVA共混膜,通过X射线衍射仪表征共混膜与酯化膜的结构,通过扫描电子显微镜观测其表面结构,并测试了共混膜的力学性能。结果表明,丁二酸酯化改性程度、PVA分子结构以及酯化淀粉/PVA的共混比对共混膜的力学性能有影响;随着改性程度的增加,共混膜的断裂强度及断裂伸长率均增大;随着PVA聚合度与醇解度的增大,共混膜的断裂强度及断裂伸长率均增大;随着淀粉含量的增加,共混膜的断裂强度先减小后增大,断裂伸长率逐渐减小;当共混比为50:50时,断裂强度最小。     

NR/BR并用胶的共混方法与微观结构和强度之间的相互关系(上)

该研究用实验来说明并用胶中相形态扣填料分布影响的相互关系,并确定使用相容剂或者特别的共混技术是否对天然橡胶,顺丁橡胶（NR/BR）并用胶的性能有有利的影响。NR／BR并用胶既用母炼胶法也用单段共混法制备,采用了能给予两弹性体相之间有同等交联分布的硫化体系;测量了并用胶的形态、拉伸强度扣撕裂强度。实验结果表明,即使用粘度很不同的母炼胶,也能快速方便地生产具有高度相容性和精细结构的并用胶。通过将简单的混合规则应用到在相同条件下混炼的单个胶料中,这些精细结构的母炼胶法并用胶的强度性能可被预测。虽然粗糙形态在特别情况下可能产生高抗撕裂,但是对于多数应用场合,精细结构能给予较为满意的拉伸强度和撕裂强度性能。对于单段共混法的并用胶,对精细结构形态研究的发展比对填料分散的研究快得多。对于含有最佳硫化体系的NR／BR并用胶,结论是：应当选择能使填充剂最佳分散的共混周期,而应用相容剂并不能显著地缩短共混周期或改善并用胶的性能。     

NR/BR并用胶的共混方法与微观结构和强度之间的相互关系(下)

该研究用实验来说明并用胶中相形态和填料分布影响的相互关系,并确定使用相容荆或者特别的共混技术是否对天然橡胶,顺丁橡胶（NR／BR）并用胶的性能有有利的影响。NR／BR并用胶既用母炼胶法也用单段共混法制备,采用了能给予两弹性体相之间有同等交联分布的硫化体系;测量了并用胶的形态、拉伸强度和撕裂强度。实验结果表明,即使用粘度很不同的母炼胶,也能快速方便地生产具有高度相容性和精细结构的并用胶。通过将简单的混合规则应用到在相同条件下混炼的单个胶料中。这些精细结构的母炼胶法并用胶的强度性能可被预测。虽然粗糙形态在特别情况下可能产生高抗撕裂,但是对于多数应用场合,精细结构能给予较为满意的拉伸强度和撕裂强度性能。对于单段共混法的并用胶,对精细结构形态研究的发展比对填料分散的研究快得多。对于含有最佳硫化体系的NR／BR并用胶,结论是：应当选择能使填充剂最佳分散的共混周期,而应用相容荆并不能显著地缩短共混周期或改善并用胶的性能。     

季铵阳离子淀粉/PVA共混膜的性能研究

将季铵阳离子淀粉(QS)与聚乙烯醇(PVA)分别煮浆,之后按所需比例进行混合来制备共混膜,利用红外光谱仪(FTIR)、X射线衍射仪(XRD)、扫描电镜(SEM)对共混膜进行表征并测试了其力学性能。结果表明,QS变性程度、PVA聚合度与醇解度、共混比对共混膜的性能都存在很大关系。增加QS取代度,共混膜的断裂强度与断裂伸长率提高、磨耗降低;增大PVA的聚合度与醇解度,有助于提高共混膜断裂强度和断裂伸长率;随着QS含量的增多,共混膜的断裂强度增大,断裂伸长率减小。     

聚氨酯橡胶改性硅橡胶的性能研究

研究了聚氨酯橡胶(PUR)/甲基乙烯基硅橡胶共混体系的力学性能、热稳定性及硫化特性,结果表明,随着PUR质量分数的增加,共混胶的耐热性能下降,正硫化时间延长,硫化速度减慢,焦烧期基本无变化,交联密度降低;SEM结果显示,共混胶在形态上形成了海-岛结构,随着PUR质量分数的增加,PUR有变为连续相的趋势,相界面结合较好,机械的挤压和剪切作用强迫两相互容;随着PUR质量分数的增加,共混胶的拉伸强度先下降后上升;断裂伸长率则是先迅速提高接着又缓慢下降。PUR质量分数为80%时,共混胶的综合力学性能较佳。     

季铵阳离子淀粉/PVA共混膜的性能研究

将季铵阳离子淀粉(QS)与聚乙烯醇(PVA)分别煮浆,之后按所需比例进行混合来制备共混膜,利用红外光谱仪(FTIR)、X射线衍射仪(XRD)、扫描电镜(SEM)对共混膜进行表征并测试了其力学性能。结果表明,QS变性程度、PVA聚合度与醇解度、共混比对共混膜的性能都存在很大关系。增加QS取代度,共混膜的断裂强度与断裂伸长率提高、磨耗降低;增大PVA的聚合度与醇解度,有助于提高共混膜断裂强度和断裂伸长率;随着QS含量的增多,共混膜的断裂强度增大,断裂伸长率减小。     

NBR/PVC共混胶的结构与性能

采用机械共混法和乳液共沉法制备了NBR/PVC共混胶,通过差示扫描量热仪(DSC)和场发射扫描电子显微镜(FE-SEM)对共混胶的微观形貌、结构进行了表征,考察了共混方式和共混胶配比对其力学性能的影响,并比较了共混胶、CPE、P-83对硬质/软质PVC的改性效果。结果表明:①与机械共混胶相比,乳液共沉胶混合得更均匀,分散性更好,其分子级混合程度更好;②乳液共沉胶试样的力学性能在总体上优于机械共混胶;③对于硬质PVC,CPE的改性效果优于其他改性剂;④对于软质PVC,乳液共沉胶的改性效果最好,特别是对撕裂强度的提高非常明显。     

淀粉细化改性及其与聚乙烯增容性的研究

本文采用将淀粉进行微细化后再对其进行亲油改性，然后再与树脂共混制备可降解性塑料的工艺，可以明显地提高淀粉在树脂中的分散性，提高制品的力学性能，本文对改性工艺条件，改性淀粉及其共混体系的性质进行了研究。     

PE／SBS动态硫化胶与SBS的共混改性

研究了PE／SBS动态硫化胶与SBS的共混改性，讨论了PE/SBS总量分数．并用比以及DCP用量。环烷油用量和填料用量对SBS共混体系的物理机械性能的影响。结果表明：PE／SBS动态硫化胶的加入可以提高SBS的耐磨性和强度．环烷油可以改善体系的流动性。     

纤维素/壳聚糖可生物降解膜的制备及力学性能

将纤维素粉加入壳聚糖的乙酸溶液中制成生物降解膜。研究了影响共混薄膜力学性能的因素。结果表明，在共混体系中加入一定量的羧甲基壳聚糖作为增容剂有助于提高薄膜的强度；在乙酸质量分数为2％、壳聚糖质量分数为4％、纤维素与壳聚糖的质量比为1：1，羧甲基壳聚糖与壳聚糖质量比为1：15，共混搅拌20min的条件下，制得的共混膜拉伸强度达到88MPa。