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1.
在六十、七十年代,许多印染厂相继制造各种履带汽蒸箱用于退浆、煮漂工艺,后来翻板式汽蒸箱、叠卷式反应箱和履带汽蒸箱不断从国外引进。目前履带汽蒸箱和翻板、叠卷式相比,虽操作简单、制造方便,  相似文献   

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上海毛巾十二厂,在抓纲治国三年大见成效重要一年的头几天,革新成功了第一台毛巾印花汽蒸箱。这台设备的革新成功,不但实现了生产的连续化,满足了“一条龙”生产的工艺要求,提高了产品质量,而且使操作工从蒸箱的“火山口”解放出来。经过一段时间的投产运转,设备的机械性能及产品质量都达到了设计要求。鉴定后,已正式投入生产。工人同志高兴地说:“毛巾印花生产‘一条龙’活起来啦。” 这个厂的印花毛巾生产工艺是:原色纱整经—并轴上浆—织造—接头—练锅—漂锅—平洗—烘燥—印花—元网烘燥—汽蒸—皂练—平洗—烘干—开剪—缝边—检验包装。过去由于没有汽蒸烘燥设备,毛巾至印花工段时,只能开成单条,印花后,操作工人须将台板上单  相似文献   

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我厂前处理工序使用的M030-160单卷汽蒸箱设备,摆臂部分沿中部弯辊导布辊轴颈支承处经常断裂,平均每月换一副,对生产影响较大。针对这一问题,我们分析了摆臂断裂原因: 1.弯辊轴颈支承处M030-0314垫块只有2/3的面积与摆臂焊接,而剩余部分悬空,造成受力不均; 2.由于布卷的重量随着卷取的直径增大而增加,弯辊上布的张力也相应增加; 3.卷布过程中,由于弯辊部分布的张力大,摆臂部件振动也随之增大。  相似文献   

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绳状汽蒸箱出布口是直径为65毫米的不锈钢制喇叭形口。在正常运转情况下,蒸汽就从喇叭形口与布束间的环形截面通道外泄。为了保证煮练温度达到100~102℃,并克服蒸汽在箱内的扩散阻力,实际操作要求蒸汽压力保持在0.5公斤/厘米~2。经粗略计算,这一压力的蒸汽经过通道截面,每小时每个喇叭形口将外泄200~250公斤蒸汽。按两个蒸箱四个喇叭形口计算,每年浪费蒸汽折合人民币约三万元,而且影响了工作环境。为减少蒸汽的泄出,有的厂设计安装水封装置。我厂试验并设计在绳状汽蒸箱出布口上安装橡胶封套,套在不锈钢喇叭口上。 橡胶封套要求具有一定的耐碱、耐热性,伸缩性要好,能在煮练的条件下长期使用。 由于煮练织物上带有碱液,碱液的润滑作用使煮练织物拖出箱时与橡胶封套的摩擦力极小,对织物无擦伤。在汽蒸和出布时,橡胶封套细小的出口被布束堵塞,不致使箱体内蒸汽向外泄跑,从而有利于夏季降温和减轻冬季雾障。 这种封套形式简单,造价低廉,安装方便(只需对绳状汽蒸箱进、出口安装法兰),效果较好。不仅可以直接安装于绳状蒸箱出布口,也可在进布口使用,使用寿命一般为三个月。  相似文献   

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英国专利BP1,577,686介绍印花织物在高压汽蒸箱内的连续汽蒸加工。下图是专利申请者日本山东铁工厂改制的设备实样。该汽蒸箱内采用高压、高温、高湿度连续地使印花织物发色。同时,在染料适当固者之前防止印花织物与导辊接触。  相似文献   

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一、概述汽蒸箱是织物,尤其是棉织物进行预处理练漂过程中的关键设备,它们的性能将直接影响到织物染色或印花的质量。棉织物的印染预处理最早以绳状设备为主,因为其生产效率高,成本低,所以应用广泛。但由于设备结构的关系,对轻薄织物容易产生纬斜、擦破、位移等疵点;对厚重紧密织物,则容易产生折印,条状和擦伤等弊病,故而对漂印色布等一般产品的质量要求尚可满足,而高档纯棉及其混纺织物则往往满足不了要求,因此大多采用平幅加工方式。然而平幅预处理设备因受到汽蒸温度、时间、织物带液量及汽蒸方式等影响,对织物练漂程度、均匀性及其质量…  相似文献   

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我国现在常用的还原汽蒸箱有汽封式和液封式两种,汽封还原汽蒸箱大都用来染涤棉混纺的化纤织物,而液封还原汽蒸箱则用来染棉织物。虽然可以根据不同品种加以选择,但都各有优缺点。汽封还原汽蒸箱的优点是污水较少,但对染色匀染度来说则较差;液封还原汽蒸箱的优点是匀染度较好,对于漂  相似文献   

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涤棉混纺织物平幅连续练漂的汽蒸设备,愈来愈广泛地采用履带式汽蒸箱(以下简称汽蒸箱),因为它具有结构简单、操作方便,能适应加工各类厚薄织物,产品质量也较稳定。本文就汽蒸箱的工艺条件、自控及附属装置进行初步的探讨。 一、主要工艺参数 在练漂工艺中,为了确保产品质量,应掌握的主要工艺参数有以下几点。 1.汽蒸温度 在通常的情况下,都是掌握汽蒸温度100℃,这是常压下能达到的最高温度,也是操作工人较易控制的常压极限温度,只要蒸汽供应正常,维持100℃是不成问题的。在这个温度下,练漂化学用剂与织物上的各种杂质发生的物理-化学作用,速率比较快,作用也比较完全。 2.箱体内汽压 在汽蒸箱底要存放底水,用直接蒸汽加热,使箱体内部处于相对湿度极高的饱和蒸汽状态。为此,要控制箱体内的蒸汽压力,我们采用“U”型水柱压力计,保持水柱的一定高度。在通常情况下,此种蒸汽压力,在进、出口双液封的履带箱应掌握水柱4~6厘米;进口汽封、出口水封的履带箱应掌握水柱2~3厘米;如果进、出口均是汽封的履带箱应掌握水柱1厘米左右。 3.汽蒸时间 汽蒸时间是由箱体内的容布量与织物运  相似文献   

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江西纺织机械厂在对国内引进的日本“和歌山L型汽蒸箱式连续退浆炼漂联合机消化吸收的基础上,研制了MH757A-180型双层导辊式连续汽蒸箱,并于1988年 1月通过了省级技术鉴定。 该汽蒸箱因改变传统的单层履带式为双层导辊式传递结构,经试制使用结果,有如下优点: (一)结构紧凑合理,占地面积小。在一定的容布量下,占地面积比单层履带式汽蒸箱少一倍。 (二)生产效率高,密封保温性能好,汽耗低,温升快(出进布封口采用了可调式  相似文献   

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由于新疆气候比较干燥,所纺的纱线回潮率一般都普遍偏小,个别客户(特别是南方用户)因为不考虑纱线的回潮率,直接称取纱的重量,这就造成了纱线标准重量与实际重量的差异。如:标准回潮为8.5%,实际回潮为5.5%,一件25kg棉纱,实际重量只有24.25kg,两者之间相差750g,1t相差30kg,如按每吨纱2万元计算,这样每吨纱将损失600元,因此引致用户频繁索要补重。  相似文献   

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1 前言 全棉针织物的碱煮氯漂工艺具有流程长、产量低、消耗大、质量差、坯布易泛黄、设备易腐蚀等缺点。我们在技改中对这种传统的工艺及设备进行了彻底改造。我们经过调查研究及反复试验,总结出了一套采用J型汽蒸箱进行练漂一浴的生产工艺。生产实践证明了这个工艺是成功的,在一定程度上弥  相似文献   

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我厂从日本京都厂进口三组履带汽蒸箱前处理设备,在这套设备中进布均为狭缝式汽封口(狭缝口约25毫米),为了防止蒸汽从汽封口大量外逸,在汽封口顶部装有排汽管向外排出蒸汽(每小时排出蒸汽208公斤),浪费能源;如果减少蒸汽量,将使汽蒸箱内温度大大降低,严重影响汽蒸效果,造成半制品质量的波动。其次是履带箱底部无存水,不能进行有效的湿蒸,一定要用饱和蒸汽进行加热,  相似文献   

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配有多功能组合式汽蒸箱的前处理机组基本上由给液、反应和后处理三套部件组成。该新型机组的核心单机是高度多用性的组合式汽蒸箱。为了有利于通用,由双辊轧车、化学液浸轧、低给液施加器和汽蒸箱组成的整套设备(见图)被安装在一个活动架上。机组中蒸汽、水、空气和冷凝液的所有连接机构均集中汇合。织物可采用紧式导辊系列在1~10分钟范围内通过饱和蒸汽反应室,或者用履带在5~15分钟的范围内通过反应室。 织物在低张力的状态下通过整个机组,并且从单机到单机织物的张力都由电子装置控制。织物在履带上的滞留时间可在一个较广的范围内独立地无  相似文献   

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印染前处理所用的常压平幅汽蒸设备种类繁多,有J形箱、轧卷、叠卷、履带、辊床、翻板等设备。1979年,我厂从日本引进了一条涤棉染整线,其中前处理设备中所配置的和歌山双层辊床汽蒸箱在机械结构上有一定特点。现对该蒸箱作粗浅的分析,供参考。  相似文献   

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我厂共有83台A512、A513C型细纱机,于1993年初进行行星齿轮的改造,均采用经纬纺机厂生产的蜗轮箱替代行星齿轮传动。该传动系统具有设计合理,传动稳定,纺纱成形好,坏车、坏纱少等特点。改造后的机台,提高了机台的运转效率和成纱质量,深受挡车工和维修人员的好评。改造后虽然初期效果十分理想,但是,近年来A513C型细纱机凸轮打顿现象相当普遍,坏纱逐月增多。我们结合大修理,把蜗轮箱全部拆卸检查,发现蜗轮轴含油轴承和轴磨损严重(达1~2mm),从而引起升降凸轮打顿,造成纺纱卷绕成形不良,产生坏纱。经分析,蜗轮蜗杆传动部分设计合理,不易磨损,…  相似文献   

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J形箱存在的问题主要有三个:1.进入J 形箱的坯布,头端有很长一段无法形成理想的堆置形状;2.进入瓷砖堆布池的坯布前倾倒塌;3.坯布经堆布池没有实现翻转,出布时坯布仍被压在下层。这三种情况使坯布出J 型箱时承受较大拉伸。  相似文献   

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我厂J型箱是根据北京针织总厂图纸,按照我厂厂房和生产需要量进行改制的。J型箱的总高度6092毫米,宽1300毫米,厚400毫米,R小850毫米,R大1250毫米,采用2.5毫米厚的Icr18ni Gti不锈钢板。六角车中心距为345毫米,J型箱底夹层为6毫米厚的Icr18ni Gti不锈钢板,规格1200×122.5×80,内装有S型不锈钢管,管上打有Φ3毫米的孔若干只。J型箱夹层处打有Φ3毫米的梅花孔,孔与孔之间18毫米。J型箱采用氩弧  相似文献   

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