细纱机卷捻元件"三同心"的校正及其应用

为了减小纺纱张力、降低断头、减少毛羽,必须校正钢领、锭子和导纱钩的＂三同心＂。指出敲锭子是校正锭子与钢领同心的方法,吊线锤是校正导纱钩与锭子同心的方法,说明了各自的具体应用,同时分析了敲锭子上下两点的基本原理,强调锭子水平后敲锭子上下两点,虽需要反复检查校正显得麻烦,但能够保证钢领板升降全程中锭子与钢领均处于较高精度的同心状态。     

细纱机卷捻元件“三同心”的校正及其应用

为了减小纺纱张力、降低断头、减少毛羽,必须校正钢领、锭子和导纱钩的＂三同心＂。指出敲锭子是校正锭子与钢领同心的方法,吊线锤是校正导纱钩与锭子同心的方法,说明了各自的具体应用,同时分析了敲锭子上下两点的基本原理,强调锭子水平后敲锭子上下两点,虽需要反复检查校正显得麻烦,但能够保证钢领板升降全程中锭子与钢领均处于较高精度的同心状态。     

浅谈细纱机卷捻元件“三同心”的校正方法及其应用

为了减小张力、降低断头、减少毛羽,必须校正钢领、锭子和导纱钩的“三同心”。指出敲锭子是校正锭子与钢领同心的方法,吊线锤是校正导纱钩与锭子同心的方法,说明了各自的具体应用,同时分析了敲锭子上下两点的基本原理,强调锭子水平后敲锭子上下两点,虽需要反复检查校正显得麻烦,但能够保证钢领板升降全程中锭子与钢领均处于较高精度的同心状态。     

一种降低细纱断头的有效措施

<正>降低断头提高单产可通过"两步法"开展工作。第一步精细化整修,第二步针对性革新。整修。钢领板、导纱板要水平且晃动小(位置两平稳);钢领板和导纱板的升降要灵活轻快(运动两灵活);钢领板升降全程中保证锭子、钢领和导纱钩"三同心"。卷捻机构精细整修后,管纱卷装直径可相应加大,保证大纱时不碰钢领,减小断头。     

细纱活气圈校正法

细纱机在纺纱过程中,气圈位置必须与钢领同心.如气圈不正,断头将增加.为了减少细纱断头,在日常生产中,对气圈位置要进行检查、校正(敲活气圈).为了交流经验,现将生产实践中摸索和积累的经验总结如下: 一、锭子歪斜位置的确定和处理假设钢领是平整的,导纱钩也在钢领中心位置,通常有两种情况: 1.锭子在钢领中心位置,气圈正常. 2.锭子不在钢领中心,产生花气圈,造成断头.若锭子偏向钢领左边,花气圈     

改纺竹节纱品种时伺服控制器的保护措施

我公司在细纱机上配置了FLZ系列智能竹节纱装置,用于竹节纱品种的生产.在细纱机翻改品种调换钢领后,必须开车敲锭子,以保证钢领、锭子、导纱钩的“三同心”.通常是不安装高低变换齿轮,使钢领板停止升降,然后完成敲锭子工作.此法适用于常规纱品种的翻改,但完全不适用于竹节纱品种.     

细纱牵伸对成纱条干均匀度的影响

条干均匀度是衡量棉纱品质的重要指标之一 ,是纺纱各工序机械、工艺、操作及原料状态的综合反映 ,影响纱条不匀的因素较为复杂。细纱工序是成纱的最后一道工序 ,在细纱机上加强和改善牵伸过程中对纤维的有效控制 ,降低纺纱过程中产生的附加不匀就显得更重要、更直接、更有效。本文通过试验就细纱牵伸对成纱条干均匀度的影响加以分析 ,探讨了改善成纱不匀的措施。1　试验及检测条件机型 :ＦＡ5 0 2型细纱机 ;试验品种 :ＣＪ 1 8.2ｔｅｘ ,Ｔ/Ｃ 65 /35 2 7.8ｔｅｘ ,Ｔ/Ｃ 65 /35 1 3ｔｅｘ ,Ｃ 1 4.5ｔｅｘ ,Ｃ 2 7.8ｔｅｘ等 ;检测仪器 :乌…     

降低细纱条干不匀率和毛羽的试验与探讨

针对细纱条干不匀和毛羽较多的问题 ,通过选用不同器材采用不同工艺进行对比试验 ,指出要降低细纱条干CV值需合理选择牵伸工艺、罗拉隔距、粗纱捻系数和胶辊 ;要减少细纱毛羽需合理选配导纱钩、锭子、集合器和钢领、钢丝圈。     

GA306型浆纱机经轴架加装导纱辊

ＧＡ30 6型浆纱机是国产新一代双浆槽浆纱机 ,上下式双层轴架 ,可容纳 1 6只经轴。我公司利用该机型开发生产了隐形条产品 ,产品规格是 :经纱为 6根Ｔ/Ｒ 80 /2 0 1 9.7ｔｅｘ + 4根Ｒ/Ｔ 80 /2 01 9 .7ｔｅｘ,纬纱为Ｔ/Ｒ 80 /2 0 1 9.7ｔｅｘ ,经密为 30 7根 /1 0ｃｍ ,纬密为 2 95 .5根 /1 0ｃｍ ,幅宽为 1 60ｃｍ。生产该品种时 ,常出现错号现象 ,主要原因是 :4个Ｒ/Ｔ 80 /2 0 1 9.7ｔｅｘ经轴和 6个Ｔ/Ｒ 80 /2 0 1 9.7ｔｅｘ经轴上的经纱退绕后 ,由经轴架导纱辊改变方向 ,逐层合并在一起 ,在合并过程中 ,由于经纱毛羽间的相互粘连 ,…     

消除纺纱钢领板落白粉的途径

我公司细纱车间在纺Ｔ/Ｃ 6 5 /35× 2 0 .8ｔｅｘ纬纱时 ,钢领板上落白粉现象较重。开车不长时间即发现钢领板上落下一层白粉 ,并且空中也有飞短纤维现象 ,严重影响成纱质量 ,对职工健康也不利。分析落白粉原因 :钢丝圈工作时的温度较高 ,使易熔融的涤纶纤维的熔结物粘附在钢领上 ,干扰了钢丝圈的正常运行 ,引起纺纱张力突变 ,使纱线通道与钢领磨损缺口不时交叉 ,导致纱发毛 ,落白粉。为了消除纺混纺纱时钢领板落白粉现象 ,应减少钢丝圈产生的热量以降低钢丝圈的工作温度。钢丝圈号数大 (质量大 ) ,摩擦力大 ,运转时产生的摩擦热量多 ;钢丝…     

浅谈细纱机长车的钢领板长向窜动问题

本文探讨了环锭细纱机钢领板上下往复运动的过程中发生的长向窜动问题。钢领板长向窜动导致钢领、锭子不同心,进而影响细纱卷绕成形,造成断头和毛羽增加。其主要原因是钢领板定位的中间环节过多,各个零件的制造精度偏低,安装工艺欠合理等。需通过改进结构设计、提高零件制造精度、改进安装工艺解决。     

FA506型细纱机导纱调节座的改进

我厂使用的 2 3台ＦＡ5 0 6型细纱机 ,在安装调试中 ,导纱钩向里位置调不到位 ,不能将前罗拉输出的须条引向正常加捻工作的适当位置 ,使小纱及大纱断头高 ,而且毛羽严重。虽然将升降杆上轴承座与车面接触处垫低能解决 ,但造成叶子板升降打顿 ,落纱时叶子板翻转不灵活 ,给生产和维修带来困难。为此 ,我们对导纱角钢调节座上部做了改进(见图 1 )。这样叶子板角钢单面整体向里位移 2ｍｍ ,当旋动叶子板调节座后 ,导纱钩孔与锭子达到同心 ,改善了捻度传递和纺纱张力 ,减少纺纱断头 ,降低成纱毛羽FA506型细纱机导纱调节座的改进$安徽省马鞍山市…     

A512型细纱机导纱板升降机构的使用及对断头的影响

A512型细纱机是我国自行设计、自己制造的具有先进水平的新型设备.该机为了克服大卷装、大动程所带来的小纱气圈凸形大、断头多的问题,为了相对压缩小纱阶段的平均气圈高度(小纱时钢领板到导纱钩的垂直距离)和有效控制满纱阶段的最小气圈高度(满纱时钢领板到导纱钩的垂直距离),在机械工艺上采取了导纱板定期级升. 导纱板在小纱时不级升,有利于减少     

纺纱过程对成纱毛羽影响之研究(二)

分析了毛羽形成的机理,并把成纱毛羽分为加捻毛羽和过程毛羽,进一步分析认为加捻毛羽受加捻三角区大小影响;过程毛羽除受钢领、钢丝圈、导纱钩、隔纱板、导纱杆、张力盘、槽筒等纺纱器材影响外,还与回潮率、各种工艺速度、工艺条件有关.详细介绍了前、后纺各种纺纱器材的优选和工艺参数的优化,以及其他控制成纱毛羽的措施.     

纺纱过程对成纱毛羽影响之研究(一)

分析了毛羽形成的机理，并把成纱毛羽分为加捻毛羽和过程毛羽，进一步分析认为加捻毛羽受加捻三角区大小影响；过程毛羽除受钢领、钢丝圈、导纱钩、隔距板、导纱杆、张力盘、槽筒等纺纱器材影响外，还与回潮率、各种工艺速度、工艺条件有关。详细介绍了前、后纺各种纺纱器材的优选和工艺参数的优化，以及其他控制成纱毛羽的措施。     

AUTOCORO型转杯纺纱机速度的提高

我公司有四台ＡＵＴＯＣＯＲＯ型转杯纺纱机,于1987年投入使用,1996年12月该设备配装了ＢａｃｒｏＣｏｒｏｌａｂ型电子清纱器,由电脑集中调整疵点剪切曲线。ＡＵＴＯＣＯＲＯ型转杯纺纱机一直纺制Ｃ80ｔｅｘ纱(捻系数427.5),纺杯速度72500ｒ/ｍｉｎ(使用Ｔ40Ｄ型或Ｕ40ＢＤ型纺杯),输出速度156ｍ/ｍｉｎ,纱线产量、质量均较稳定。为进一步提高产量,增加经济效益,我们对ＡＵＴＯＣＯＲＯ型转杯纺纱机进行改造,使其速度提高15%,即输出速度达到180ｍ/ｍｉｎ,现将改造情况介绍如下。(1)Ｃ80ｔｅｘ转杯纱的配棉Ｃ80ｔｅｘ转杯纱配棉:527级及以上…     

自润滑耐磨钢领的使用效果

自润滑耐磨钢领是采用高科技技术和特殊的加工工艺而制成 ,由于在钢领表面渗入并形成一层十分牢固的耐磨的自润滑膜 ,所以 ,降低了钢领表面的摩擦因数 ,缩短了钢领的走熟期 ,特别是减少了钢领与钢丝圈之间的金属型粘着磨损和局部胶合现象 ,使钢领的使用寿命得到了延长 ,接近普通光面钢领的两倍。我中心自 1 998年 7月起先后在两台细纱机上使用ＰＧ1 4 2 54型自润滑耐磨钢领 ,并与同型号普通光面钢领进行比较 ,现将试验对比的情况介绍如下。( 1 )钢领上车性能。生产品种为ＣＪ/Ｔ 55/451 3ｔｅｘ纱 ,锭速为 1 6 0 6 0ｒ/ｍｉｎ。自润滑钢领…     

纺纱质量改善案例几则

正T/R 80/20 28.1tex S品种个别管纱毛羽居高不下。每台细纱车上总会有一小部分管纱毛羽较平均值高出10余倍。更换进口R+F钢丝圈和高精度轴承钢新钢领,且使各锭位达到"三同心"后,问题仍没解决。后发现个别挡车工沿用Z捻纱接头的操作法,纱线卷取纱路方向不对,接头过程中通过钢丝圈后在钢丝圈顶面扭结一次再被引到导纱钩处,造成此类锭位纱线与钢丝圈摩擦面积和强度增加,导致纱线毛羽异常。对挡车工、落纱工的S捻纱接头方法进行系统规范培训,并     

WRC965型胶辊工艺性能及纺纱实践

ＷＲＣ965型胶辊是低硬度高弹性不处理胶辊 ,无锡纺织机械试验中心于 1 995年起开始使用 ,经长期纺纱实践证明该胶辊性能良好 ,纺纱质量稳定。下面对ＷＲＣ965型不处理胶辊的工艺性能及纺纱效果作一分析介绍。1　纺纱实践无锡纺织机械试验中心先后在ＦＡ5 4 1 1 0 0 8型超长细纱机、ＦＡ5 0 6型、ＦＡ5 0 8型等细纱机上配置使用ＷＲＣ965型胶辊 (邵尔Ａ65度 ) ,纺制了ＣＪ 1 4 6ｔｅｘ、Ｃ 1 9 4ｔｅｘ、ＣＪ/Ｔ 70 / 30 1 3ｔｅｘ、ＣＪ/Ｔ60 / 4 0 1 3ｔｅｘ等品种 ,其中ＣＪ 1 4 6ｔｅｘ、ＣＪ/Ｔ 70 /30 1 3ｔｅｘ纱多年来的成纱质量指…     

苎麻纱线毛羽成因分析及改善措施

从纺纱器材和纺纱工艺出发,探讨影响纯苎麻纱线毛羽的因素。分析对比不同的钢领型号和表面状态、细纱锭子速度、导纱钩直径、细纱加捻程度、槽筒速度、络纱张力等条件下纺制的16.7 tex纯苎麻细纱,在标准状态(温度20℃,湿度65%)下采用长岭YG172A型毛羽仪测试纱线毛羽情况,了解不同纺纱条件对纱线毛羽的影响,制定改善措施,减少纱线毛羽,提高纱线质量。实验表明:细纱、络筒速度是影响纱线毛羽的关键因素;4 mm以下的纱线毛羽占80%～90%,毛羽主要在细纱工序产生,络筒工序增加较快。因此,优选合理的纺纱器材和纺纱工艺,采用新的纺纱技术和纱线后处理技术是减少纱线毛羽的重要措施。