氧化铝赤泥处置方式浅谈

介绍了氧化铝厂生产过程中,赤泥产生量、赤泥成份及目前赤泥的堆放和利用方式,提出了先对赤泥中的稀土成份进行回收,再将赤泥进行整体利用,是控制赤泥对地下水环境的碱污染和防止赤泥堆放占用大量土地的最佳措施。     

氧化铝赤泥处置方式浅谈

介绍了氧化铝厂生产过程中,赤泥产生量、赤泥成份及目前赤泥的堆放和利用方式,提出了先对赤泥中的稀土成份进行回收,再将赤泥进行整体利用,是控制赤泥对地下水环境的碱污染和防止赤泥堆放占用大量土地的最佳措施.     

赤泥处理的环境保护措施

本文阐述了赤泥是氧化铝厂的中间副产品,赤泥的量相当于氧化铝厂的产量。它对农田、地下水质有很大的危害,因此有必要对赤泥进行安全的堆放。赤泥堆放的形式有两种：陆地上处置和在水中处置。适合我国国情的是陆地上处置。待开发和研究出赤泥的产品,把赤泥作为综合利用的资源,逐渐减少赤泥对泥对环境的危害。     

在拜耳法赤泥处理中应用高效沉降槽与传统沉降槽的比较

通过对拜耳法赤泥处理中应用高效沉降槽和传统沉降槽的比较，总结了高效沉降槽的优点：设备占地面积少。投资费用少，溢流澄清度高，底流固含高。不经过滤就可以干法堆放。有用化学成份回收率高。设备处理能力高，适用于老厂改造和新厂建设，对氧化铝产能的提高有较大的作用。     

赤泥综合利用的探索

介绍了赤泥的性质、化学成份及物相组成，综合评述了国内外赤泥综合利用的多种途径，并指出赤泥作为水泥工业原料是今后赤泥综合利用的重点。     

中铝山西新材料第二氧化铝厂赤泥实现回收再利用

正为减少赤泥结疤倒运及堆放成本,有效回收赤泥中的碱和氧化铝,消除氧化铝流程中的浪费,中铝山西新材料有限公司第二氧化铝厂新增两台新式双螺旋轴叶片结构的浆化器,对沉降槽内赤泥进行浆化后返入流程,实现赤泥回收再利用。该厂精制一、二区原各有一台单桨叶浆化器,浆化后的浆液稠稀不匀,造成污水泵频繁故障。新式浆化器改为双螺旋轴叶片后,利于大块赤泥与清液     

浅谈中美铝业赤泥压滤及干法堆放

介绍了河南中美铝业有限公司赤泥经过压滤,由汽车运往赤泥堆场实施干法堆放的实例,证明了拜耳法赤泥"赤泥压滤,汽车运输、干法堆储模式"的可行性。给现有氧化铝厂以及再建氧化铝厂的赤泥处理提供了经验。     

掺入铁合金渣对赤泥陶瓷性能和颜色的影响

在赤泥陶瓷原料中协同掺入锰铁渣、铬铁渣并制备了赤泥陶瓷样品，利用X射线衍射仪(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)等测试手段，对矿相、微观形貌与结构、物理性能等进行分析，将化学试剂MnO和Cr₂O₃掺入赤泥并对其进行对比，研究铁合金渣对赤泥陶瓷性能和颜色的影响规律。结果表明，赤泥陶瓷中加入锰铁渣会变为黑色，而加入铬铁渣赤泥陶瓷未显著变色；赤泥陶瓷变色的主要原因是锰铁渣中Mn²⁺能与赤泥中Fe³⁺反应生成MnFe₂O₄尖晶石类矿物，该类矿物的析出使赤泥陶瓷变为黑色。在低于1 140℃时，与赤泥协同铬铁渣相比，赤泥协同锰铁渣制备的陶瓷性能更优，其抗折强度可达33.16 MPa，吸水率为1.65%；当温度继续升高后，赤泥协同锰铁渣制备的赤泥陶瓷出现过烧，性能逐渐下降。     

赤泥利用的近期研究动态

赤泥的综合利用是铝工业者们多年来不断研究和探讨的问题，本文着重介绍了国内近年来赤泥综合利用的研究动态，并对今后赤泥利用的发展方向和重点问题提出了建议。     

两部委联手破题赤泥利用“钱”景广阔

赤泥的储存堆放耗资巨大,堪称世界难题。工信部、科技部日前联合印发《赤泥综合利用指导意见》（简称《意见》）,加大对赤泥综合利用的支持力度,选择一批示范项目给予财政支持。相关支持将使中国铝业等上市公司直接受益。赤泥是以铝土矿为原料生产氧化铝过程中产生的固体废物,每生产一吨氧化铝,大约产生赤泥0．8～1．5t。而我国是氧化铝生产大国,2009年产生的赤泥近3000万t。而目前我国赤泥综合利用率仅为4％,累积堆存量达到2亿t,它们既占用土地,浪费资源,又易造成环境污染和安全隐患。     

台马沟赤泥堆场的坝坡稳定分析

针对中国铝业中州分公司台马沟赤泥堆场堆存的特点，通过拟定不同的边坡参数，试算赤泥坝的安全稳定，选取获得最大库容时的堆积状态，并通过排渗设施和运营管理措施降低赤泥含水率，提高赤泥的物理力学强度，保证堆体稳定安全。     

页岩提钒尾渣-赤泥混合煅烧制备地聚物研究

页岩提钒尾渣和赤泥等固体废弃物的大量堆存会给周围环境带来严重威胁,亟待综合处理。页岩提钒尾渣和赤泥均含有硅酸盐、铝硅酸盐矿物,具有作为制备地聚物原料的可能性。对页岩提钒尾渣和赤泥进行煅烧活化,再在碱激发剂的作用下制备地聚物。研究表明:混合煅烧能有效提高页岩提钒尾渣和赤泥的活性,增强地聚物强度。在页岩提钒尾渣与赤泥质量比为4∶6时,制备的地聚物七天抗压强度能够达到32.41 MPa,满足MU30普通混凝土小型砌块的强度要求。为协同利用多种固废提供了可供借鉴的方法。     

烧结法赤泥全尾砂胶结充填料

为了解决全尾砂、赤泥大量堆积产生的环境问题,实验采用烧结法赤泥、全尾砂等固体废弃物制备矿山充填料.结果表明:胶结剂的优化配比为赤泥49.2%+矿渣32.8%+熟料10%+石膏8%;充填料强度随着全尾砂掺量的增加而急剧下降;试块在水化初期即出现钙矾石、C-S-H凝胶,这些水化产物对早期强度的提高有很大帮助;差式扫描-热重分析表明试块在水化初期即可固结大量水.烧结法赤泥全尾砂胶结充填料具有早期强度高、固结水量大以及大量利用废料等特点,可满足目前矿山充填的需要.      

赤泥固废土壤化修复研究进展

赤泥产量大、碱性强、综合利用难度大,赤泥处置问题严重限制了氧化铝行业的可持续发展。为减少环境污染和提高资源利用率,赤泥的综合利用得到广泛研究,但是赤泥的无害化处置仍然是亟待解决的问题。土壤化是实现赤泥大宗消纳的一种可行性方法,在综合赤泥土壤化研究现状的基础上,分析了赤泥土壤化处置过程中堆场演化、碱性调控、土壤化调控、植物修复等研究方向存在的问题,并对赤泥土壤化研究方向提出了建议,为赤泥生态修复和无害化处置提供理论和技术指导。     

赤泥中回收稀有金属

叙述了赤泥中稀有金属回收的意义及稀土元素和钪的赋存概况。介绍了国内外从赤泥中回收稀有元素的工艺，并对其进行了评述。同时，针对山西铝厂的赤泥回收稀有金属提出了新的工艺。     

赤泥固化二氧化碳潜力与研究进展

赤泥是铝工业氧化铝生产过程产生的大宗固体废弃物,具有产量大、碱性强、颗粒细等特点,赤泥的综合利用依然是亟待解决的问题。二氧化碳的封存是解决碳排放问题的重要途径之一,赤泥吸收二氧化碳是缓解温室效应、降低赤泥碱性的一种可行性方法。介绍了二氧化碳矿化封存研究现状和赤泥的来源与特性,在总结赤泥吸收固化二氧化碳研究的基础上,分析了赤泥对二氧化碳的吸收能力与固化特性,对赤泥固化二氧化碳存在的问题与挑战进行了探讨,从而为赤泥的综合利用和二氧化碳固化封存研究提供指导。     

赤泥沉降槽固液分离数值仿真技术的研究进展及现状

赤泥沉降槽内固液分离过程的数值仿真研究对沉降槽的高效化生产运行、经济化管理和设计具有重要作用。本文主要阐述了近十几年来国内外学者和专家运用计算流体力学方法并结合商业化计算软件在沉降槽中心桶结构、絮凝剂吸附和耙机设计,以及耦合群体平衡模型（PBM）计算等方面取得的一些重要科研成果,揭示了赤泥沉降槽固液分离计算模型和计算方法的发展历程;针对国内外沉降槽固液分离仿真计算的研究现状,以及固液分离沉降设备亟待解决的问题,展望了沉降槽固液分离数值仿真计算的发展前景,提出未来研究需要更合理、适用性更强的絮凝剂吸附模型,来对沉降槽进行仿真优化计算;最后指出今后沉降槽的发展和研究方向是高分子絮凝剂和沉降槽结构的研究,数值仿真技术仍然是赤泥沉降槽固液分离研究的主要方法和手段,特别是多相流颗粒群体平衡物理场耦合计算。     

从赤泥中回收铁的研究现状

叙述了从赤泥中回收铁的意义及赤泥的物质组成,着重介绍了国内外从赤泥中回收铁的研究现状。由于原铝土矿与氧化铝生产工艺不同,赤泥中铁含量也各不相同,应根据赤泥的特点,采用相应的工艺对其中的铁进行回收。     

赤泥吸收矿化CO2技术研究

赤泥是氧化铝生产过程中产生的碱性工业固废。以赤泥为主要原料制备CO2吸收矿化材料,分析了吸收矿化反应过程、反应前后赤泥浆液中Na+转移特性及pH与吸收矿化效率的关系。结果表明,赤泥浆液吸收矿化CO2后,赤泥出现一定量的钙霞石和方解石、比表面积增加至12.0 m2/g。同时,部分Na+从赤泥转入溶液中,溶液中钠离子升高至2.81 g/L。采用赤泥吸收矿化CO2效率为27%以上,矿化CO2后产生的赤泥pH稳定维持在7.5左右。