浅谈推土机工作装置操纵设计的注意事项

推土机要实现推土作业,铲刀必须能够实现上升、下降、固定在某位置不动和浮动等最基本的动作,实现这些动作的液压系统中的四位换向主阀的操纵方式有以下三种:手动操纵、液控先导操纵和电液操纵。手动操纵时,提升和下降位置回到中位时都是自动复位,并且浮动位置能够锁定。着重介绍了在液控先导操纵先导阀的选用上,应根据推土机的使用工况,绘制出操纵力和主阀杆位移的关系曲线,然后才能选用合理结构形式的先导阀。     

具有浮动功能的新型补油阀

１轮式装载机多路换向阀的特点 轮式装载机液压多路阀的操作方式主要有两种形式：一种是手动式,即 采用一定杠杆比的操作杆,通过钢丝软轴或直接连到滑阀端来操纵换向;另 一种是先导控制液动式,阀组由先导阀和主换向液动阀组成,两阀用先导控 制油路相连接,操纵者通过操纵先导阀,按线性比例向主阀两端输入二次压 力,推动主阀滑阀左右移动而实现主阀换向。随着轮式装载机的大型化,液 压系统也朝着高压、大流量方向发展,多路换向阀使用杠杆直接操纵就需要 很大的操纵力,甚至超出了人的体力。随着流量的增大,管…     

电控油门操纵杆件设计

我公司开发的ＬＧ２３０液压挖掘机,发动机油门操纵系统采用电子控制。该系统可将负荷的变化反馈到电子系统中去,自动调节供油量,使发动机运行稳定,工作效率提高;其结构紧凑、操作方便、工作可靠。１工作原理 如图１,压力开关的设定闭合压力为０．５ＭＰａ,当驾驶员操纵液压先导阀,先导操纵系统的压力传到压力开关,由于先导系统的压力为３ＭＰａ,压力开关闭合,油门控制系统开始工作。先导系统使主阀相应阀芯动作,主油路接通,完成相应的挖掘、回转或行走动作,油门控制器根据负荷变化调节发动机供油量。 监控器上的油门按钮处于…     

GJT112型推土机工作装置先导操纵阀

GJT112型推土机工作装置液压系统采用了力士乐公司生产的5THF6E06型直动式先导阀，使工作装置操纵系统由双杆操纵变为一杆操纵。该先导阀的主要特点是：递进式精控操作，无间隙精确控制，操作轻便灵活，并可实现端部电磁锁锁定操作手柄，使推土铲的上升、下降、侧倾、浮动等功能在一杆操作下完成。     

CAT320液压挖掘机行走慢、无力的诊断与排除

如图1所示,该挖掘机的行走液压系统主要包括：前、后泵2、3,先导泵4,主安全阀11,梭阀5,左、右行走控制阀12、14,直行走控制阀他,回转接头15．左、右行走马达22、23,与马达装在一起的平衡阀16．17,互射阀18、1g,制动先导阀20,变量阀21,还有变速电磁阀7,自动变速阀6,液压操纵控制阀8,先导控制阀9,油箱1,比例阀25等。     

挖掘机工作装置液压操纵回路(二)

2　斗杆液压操纵回路斗杆液压操纵回路 (图 8)由斗杆操纵阀 2、斗杆合流阀 8、逻辑阀 1 5、选择阀 9、减振阀 1 4、斗杆先导控制阀 1 3、梭形阀 1 2、电磁阀Ⅰ、Ⅱ(1 1、 1 0 )和斗杆油缸 1等组成 ,其工作过程如下。图 8　斗杆液压操纵回路1-斗杆油缸 ;2 -斗杆操纵阀 ;3 -回转操纵阀 ;4,5 -行走操纵阀 ;6-铲斗操纵阀 ;7-动臂操纵阀 ;8-斗杆合流阀 ;9-选择阀 ;10 -电磁阀Ⅱ ;11-电磁阀Ⅰ ;12 -梭形阀 ;13 -斗杆先导操纵阀 ;14 -减振阀 ;15 -逻辑阀1 )斗杆伸出　操纵斗杆先导控制阀 1 3,使先导控制油经减振阀 1 4至斗杆操纵阀 2油口a ,斗杆操…     

后控先导式压力阀

后控先导式压力阀与传统的先导式压力阀的功能相同,都是对液压系统的工作压力进行控制。其工作原理与传统的压力阀最大差别是:它利用导阀开启后的溢流油液,经主阀芯上的节流孔回油所产生的主阀芯两端的压力差(称控制压力)和主阀弹簧力控制主阀芯的移动。主阀芯在低压状态下的压差作用控制启闭,移动平稳,启闭性能好。作溢流阀和顺序阀使用时,便是控制主阀的开度,即利用控制压力和弹簧力控制阀口的开度,实现压力控制。 按其在液压系统中的作用可分为:溢流阀、顺序阀、减压阀。对其结构和原理作如下介绍。     

工程机械液力变速器(第六讲)变速器电液操纵(2)

4 电磁换挡阀 按电磁铁的作用可分为直接作用式和先导式. 4.1 直接作用式 电磁阀直接操纵离合器的接合和分离. (1)二位三通阀如图9所示(川崎装载机上用),当电磁线圈不通电时,在弹簧力作用下阀于图示位置,离合器与回油相通,处于分离状态;当电磁线圈通电时,在磁力作用下阀向左移,压力油通向离合器,离合器接合.该结构简单,但驱动功率较大,尺寸较大.     

燃气安全比例控制器

介绍了燃气安全比例控制器的结构、工作原理及创新点。简述了对燃气实行双阀控制的方案及采用先导式比例电磁铁与储气囊推动主阀相连动的控制过程和伺服调压器的调压功能。     

挖掘机动臂断续下降的故障分析

１故障现象及原因分析当挖掘机操作手柄搬到“动臂下降”的位置后，动臂不能平稳下降，而是出现一降一停的间断性下降，进而造成整机沿动臂方向前后剧烈摇晃，以至于无法正常工作。故障树分析示于图１。２可能原因的检测经压力表检测主油路系统压力为２７．８ＭＰａ，符合规定，其它动作速度和力量均正常，可排除主油路压力与流量不足的原因。经压力表检测，先导控制系统油压为２．９４ＭＰａ，符合规定，其它动作操纵正常，可排除先导控制油压不足的原因；经拆检右多路阀中的动臂阀杆，发现阀杆有些卡滞，但无异物，且阀杆表面无划伤；经拆…     

逻辑锥阀及其在挖掘机上的应用

逻辑锥阀是近年来工程机械应用的一种插装式液压元件。目前,在新型的挖掘机上已得到应用。1 锥阀的结构和特点锥阀由阀套、阀芯、弹簧及密封圈组成,如图1所示。锥阀本身不能单独使用,必须插入集成块(油路板)配上相应的先导装置(先导阀)方能使用。弹簧的刚度影响锥阀的启闭特性及动态响应速度。锥阀有三条油路,A、     

装载机先导液压系统的故障分析和改进设计

先导操纵的装载机液压系统大多采用先导阀和压力选择阀作为主要的先导液压元件,因此会出现一些由这些元件引起的整机故障。分析了装载机先导液压系统的两种常见故障的现象和原因,并对原装载机先导液压系统进行了改进设计,以避免此类故障的发生。     

减压阀式先导阀压力控制特性及微动操作性

随着工程机械马力的提高,液压系统的流量和功率越来越大,从而多路换向阀的操作力也增大。为了减轻司机的操作强度,各种气动或液压助力装置开始代替直接用人力的操作,其中尤以液压先导方式受到普遍的重视。液压先导方式有以下优点: 1.先导阀和主阀之间以油管连接,这样,主阀的安排就有了较大的自由度。在进行机器总体布置时,主阀可以装在使油管及接头都消耗较少的某一适合位置上。     

CPCD5A型叉车液压与液力传动系统故障诊断与排除

1工作液压缸（1）起升液压缸不能起升，同时倾斜液压缸不能倾斜。原因：组合式多路换向阀中的先导式溢流阀阻尼孔被堵塞，造成溢流阀主阀芯关不死；溢流阀的先导阀阀口密封不好，导致主阀始终开启，油液泄漏回油箱。排除方法：疏通阻尼孔，检查油液的清洁度；配研先导阀阀芯与阀座或更换零件。（2）起升液压缸间歇性起升，并伴有尖锐的啸叫声。原因：液压油箱中油量不足；液压齿轮泵进油管接错，吸入空气；液压齿轮泵磨损严重，吸油能力降低。排除方法：加油至规定油面；正确连接液压齿轮泵进油管；检查并更换液压齿轮泵。（3）有负荷时门架…     

水力控制阀在建筑给水工程中的应用

水力控制阀是由一只主阀及其外装之针形阀和先导阀等组合而成。     

推土机工作装置操纵设计

推土机实现推土作业,铲刀必须能够实现上升、下降、固定在某位置不动和浮动等最基本的动作,实现这些动作的最基本的液压系统是由液压泵、安全阀、四位换向阀、液压缸及油管和一些辅件组成(见图1)。四位换向阀的操纵方式多数为手动操纵,随着技术的进一步发展,近年也开始采用液控先导操纵及电液操纵。手动操纵比较简单,在推土机的铲刀操纵中应用也比较成熟。图2为某推土机推土换向阀结构图,该阀为四位五通换向阀,中位回零。当阀杆左移一定距离时,高压油经P口、B口进入液压缸无杆腔b,液压缸有杆腔a的油液通过A口、T口回到油箱,铲刀提升。当阀…     

挖掘机力士乐液压系统分析

介绍了力士乐闭中心负载敏感压力补偿挖掘机液压系统组成及其工作原理，特性。重点分析了我路阀液压系统，液压泵控制系统，各主要液压作用元件液压回路及多路阀先导操纵系统等。     

轮式起重机用安全阀结构及稳瞬态特性研究

对轮式起重机用安全阀的结构及稳瞬态特性的研究，证明环隙阻尼和振荡式结构的溢流阀。具有良好的稳瞬态特性，适合轮式起重机的液压系统，对先导式溢流阀研究证明：主阀的阻尼结构是改进其性能的关键。     

液压挖掘机行走无力的检修

我单位在维修一台合矿ＷＹ８０型液压挖掘机时,发现该机左行走无力：直线行走时向左偏,在软土上向右转弯困难,且在发动机低速时,右边能行走,而左边则不能。 根据挖掘机行走系统的动力传递顺序,我们作了如下检查： （１）液压泵主液压泵除供行走马达高压油外,还为斗杆缸、动臂缸供油。而该机动臂缸、斗杆缸均能正常工作,故确定该泵没有问题。 （２）先导控制系统该机主控制阀由先导油路控制,若先导油路压力低,先导油推不动行走阀阀杆,或推动行走阀阀杆行程小,均会导致左行走无力。 （３）控制阀控制阀故障的主要表现有：主安全阀…     

LR641履带装载机行走缓慢故障诊断与排除

1 概述 LR641 履带装载机的行走液压系统主要由如下液压元件组成：左右行走泵（行走泵装备了主压力阀、补油压力阀、调节器、补油泵等）,左右行走马达（行走马达装备了调节器及冲洗阀等）,载荷传感控制阀（此阀是个集成块,包刮节流阀、10bar压力阀、2bar压力阀、偏流板等）,伺服压力阀,操作安全阀,操纵先导阀,速度电磁阀,制动安全阀,制动器,油箱及液压管路等。