立井用金属滑模短段掘砌

一、概况 鹤壁四矿赵家荒风井净径5米、深320.2米。井筒基岩段大部分为砂质页岩与砂岩互层,其余为少量的页岩及煤层,岩性属于中等硬度。井壁厚300毫米,为200号混凝土。井内设有梯子间,预制钢筋混凝土梯子梁、隔板及塑料围板(图1)。井筒施工期间涌水量5米~3/时。 二、井筒施工 井筒上部掘砌段高为4米,采用成型木模板浇灌混凝土井壁。至井深135.2米后,改     

利用六层吊盘进行井筒装备的安装

王营子立井井径7.5米,净断面44.9米~2,混凝土井壁壁厚600毫米,井口标高为 170米,井底标高为-673.4米,井深843.4米,井筒内有一对双车双层罐笼,三趟φ273毫米排水管,一趟φ273毫米压风管,一趟φ108毫米洒水管,二趟24公斤/米交通罐道,四根日本球扁钢罐道。从-650米以下有8架特殊梁,-650米以上每隔4米一层普通罐道架,主梁(32号槽钢),副梁(16号槽钢)共计194层,还有10架托排水管和压风管的梁(56号工字钢),用打梁窝方法安装(见图1)。     

对立井锚喷作永久支护的看法

峰峰万二矿中部立风井,采用伞形钻架打眼,深孔爆破,大抓岩机出矸,喷射混凝土井壁作为永久支护,两个多月把200多米井筒打到底,施工速度较快,机械化程度较高。风井井深231.2m,净径5.5m,除表土段22.1m为现浇200号混凝土500mm厚井壁和井底马头门9.2m用料石砌(石旋)外,其余199.9m井筒,均采用喷射150号混凝土,喷厚150mm。唯有井筒中部有3段共计54.5m软岩,采用锚网喷联合支护。井筒每4m安装一层梯子间,4趟排水管,5条钢丝电缆。万二矿1984年移交时,对风井锚喷井壁     

应用树脂锚杆固定井筒罐道梁

一、工程概况铁法矿务局大明二矿新建一个主井,井径5米,深260米,安装一对8吨箕斗。井壁用200号混凝土浇灌,壁厚400毫米。井筒装备采用树脂锚杆固定罐道梁及罐道支承座。每层罐道梁有4个用树脂锚杆固定的支承座:两个支承主梁,两个直接支承罐道(图1)。主梁中间罐道用罐道卡固定,两侧罐道用压板固定在支承座上。     

井筒装备中钢结构牛腿的设计方法

近年来,我院在两淮矿区一些矿井的表土段井筒装备设计中,针对表土深、流砂厚、水量大等特点,在改进井壁结构设计的同时,采用了钢结构牛腿固定井筒装备、获得初步成效.牛腿与梁窝或树脂锚杆固定方式相比,优点是能保持井壁完整,有利于提高井壁的强度和封水性能;安装托架时调整位置较方便;费用较低.缺点是安装时焊接工作量大.一、钢结构牛腿的基本型式1.罐道梁牛腿:有平行式(图1)和斜交式(图2)两种.     

海孜西风井井壁局部出水的处理

淮北矿区海孜煤矿西风井深307米,净直径6米。井筒上段穿过245米第四纪冲积层,该段采用冻结法施工,冻结深度280米,井壁为双层钢筋混凝土井壁,层前夹有塑料板,冻结段生根壁座底口垂深276米。井筒于1980年11月完工后,改装成临时罐笼提升井进行巷道施工。改绞时,井筒内布置一对1吨双车单层罐笼、两路φ1.0米铁风筒、一路φ291毫米压风管、一路φ159毫米和一路φ219毫米排水管以及供电、信号、通讯电缆等(参见图1)。     

利用五层吊盘安装井筒装备

兖州矿区北宿煤矿改扩建时新建的副井净直径6m、井筒总深281.7m。井筒装设两套1t单层二车普通罐笼;四组球扁钢组合罐道,罐道托架间距6m,单根罐道长12m;两路动力电缆,还有信号电缆、扩音电话电缆和通讯电话电缆各一路(图1)。设计要求井筒永久装备及电缆均用树脂锚杆通过钢托架和钢支架固定于井壁上。     

井筒梁窝预埋件

井筒梁窝预埋件是用钢板焊以锚筋制成的铁件.在浇制钢筋混凝土或素混凝土井壁时,经测量标定位置后,把它固定在模板上,与井壁浇制在一起(见图1).安设井筒装备之前,再次进行测量,以确定罐道梁或梯子梁的标高和水平位置.然后在预埋件钢板(即托架壁)上,焊接托架     

一次冻结井筒事故的分析

1975年8月27日夜,兖州兴隆庄矿副井冻结施工掘砌至147米处,忽然出水。不久,钢筋混凝土井壁的钢筋压弯,混凝土大面积垮落。这是水文观察孔被堵塞造成的。一、井筒工程概况井筒净径7.5米,表土段井壁为双层钢筋混凝土结构。井壁总厚1.2米,外壁0.5米,内壁0.7米。表土第四纪冲积层厚度188.6米,采用冻结法施工,冻结深度220米,     

西德立井施工技术装备

我国与联邦德国戴尔曼、GTG、沃尔特三家凿井公司签订开滦东欢坨二号立井联合凿井合同。该矿井年产400万吨,二号副井净径8m,井筒深737m,表土流砂层厚,涌水量大(534m~3/h)。该井施工特点是,在冻结层中打永久锁口,利用永久钢井架打井,表土流砂层208m,采用冻结法施工。冻结层井壁采用4层(总厚1.36m)柔性滑动防水复合井壁,吊盘绳兼作稳绳,放炮、信号、通讯、照明采用自承重电缆,风筒及各种管路临时固定在井壁上,施工人员要求一技多能,全井控制在60人左右;基岩段采取短段掘砌混合作业,段高4m,使用4臂钻架,打炮眼又能打40m深的注浆孔,使用功率2×800kW绞盘式扁钢丝绳绞车,0.8m~3抓岩机,5m~3吊桶。凿至第二水平井筒深492m,井筒马头门掘32.5m,总工期(包括打工作面注浆孔)为75.5周,其主要技术装备的特点如下。     

小南煤矿用树脂锚杆固定井筒装备的设计计算

小南副井的施工实践证明,用树脂锚杆固定井筒装备,具有凝固快、强度高、安装操作简单、可一次安装完毕、维修方便等优点,深受设计、施工、生产各部门的欢迎.一、副井井筒装备简介小南煤矿设计能力为90万吨,副井作提升矸石和上下人员用.矿井第一水平深451米,井筒内分105层,层间距为4.168米.服务54年.(一)井筒布置(见图1):①大罐为双层四车罐笼,选用JKM3.25×4(Ⅱ)型绞车,最大静拉力40吨,最大提升速度8.15米/秒.②小罐为双层乘人罐,选用JKD1.85×4型     

复合井壁壁内注浆经验

淮南潘集矿区表土流砂层较厚,井型大,多采用冻结法施工,冻结深度一般在300米以上。冻结段采用夹有聚乙烯塑料板的双层现浇钢筋混凝土复合井壁(个别井段外壁尚砌有料石层),图1是这一地区井壁结构的示例。潘二副井及西风井井壁结构特征见表1。     

鲍店副井树脂锚杆支座的设计和安装

鲍店矿井设计能力为300万吨/年,副井井筒直径8米、提升高度475米、装备两套提升设备,一套为一对1.5吨双层四车罐笼,一套为1.5吨双层四车宽罐笼带平衡锤。采用树脂锚杆固定罐道梁,安装质量和速度均取得了好的效果。现把有关情况介绍如下。 一、树脂锚杆固定罐遭梁的几个问题 1.树脂的老化:虽然煤矿采用树脂锚杆时间短、资料不多,但我国采用玻璃钢已有20多年的历史(玻璃钢由玻璃布或玻璃纤维用树脂粘结而成),其基本材料与树脂锚杆粘结剂相同。对它的老化已进行了一系列的试验,取得很多数据,具有参考价值。     

用锚杆固定罐道梁

我处1966年8月在贵州省老鹰山矿副井井筒的开凿中,采用柔性掩护网、门扉式金属活动模板、掘砌平行作业施工方法。在井筒装备时,大胆采用锚杆固定罐道梁,安装了一个年产90万吨的副井井筒。井筒净直径6.5米,深309米。井壁厚度     

如何保证冻结井壁不漏水

淮北临涣副井净径7.2米,深508.7米。表土层厚237.96米,有4层含水层,共63.12米,总涌水量63.57米~3/时,但各层含水层之间,均被粘土隔水层隔开。井筒表土段采用冻结施工。该井于1978年9月13日破土,1979年3月25日表土段竣工。平均月成井45米,最高95米/月。表土段井壁采用双层钢筋混凝土,外壁0.45～0.55米,配单筋;内壁0.8～0.9米,     

老屋基矿副井排水管路更换方法

老屋基矿年设计能力90万t,副井为罐笼井,单绳提升,提升高度245m,装备一对3t矿车单层单车普通罐笼;井筒直径f6.5m,采用38kg/m钢轨罐道,钢质滑动罐耳,罐道水平间距1590mm,25#工字钢罐道梁,川字形层格布置,每层3根共60层;罐道梁层间距4.168m,水平间距2.0m。井筒中布置有梯子间和两趟f273mm×8mm排水管路。副井筒排水管路自安装至今已运行28年了。加之副井筒为进风井,氧气充足,相对湿度大,管路及附件长期处在淋水、雾气浸蚀中,尤其井筒上部气化带,锈蚀较为严重。我矿于2002年11月对副井两趟273×8mm的排水管路进行了更换。1拆卸旧管路的施工方法…     

冠山立井井筒安装

冠山副井掘砌至终深1025.5米并进行壁后注浆封水后,于1980年3月开始进行井筒装备的安装。施工中,采用五层吊盘自下而上一次安装罐道梁、罐道和管路,并采用了树脂锚杆固定托架、焊接罐道梁、模具盘钻锚杆孔、焊接管路以及激光水准仪测定水平等新技术,加快了井筒安装速度。     

喷网混凝土临时支护在孔集西风井冻结段的应用

一、概述 孔集西风井,净径4.5米,全深270米,表土厚65.5米,含有流砂层,冻结深度112米。冻结段采用沥青钢板混凝土复合井壁,以解决回采井筒煤柱的问题。 在冻结井筒外层井壁施工中,采用喷网混凝土临时支护。这项技术成果在七十年代曾在淮南潘集冻结试验井等井筒进行过试验,并取得了一些经验和数据。1984年,在     

国内建井科技信息

采用西德技术装备联合开凿开滦东欢坨 二 号立井 我国与西德代尔曼、GTG、沃尔特三家联合公司签订了开滦东欢坨二号立井联合开凿合同,该井净径8米,井深737米。 利用永久钢井架打井,表土流砂层208米用冻结法,四层柔性滑动防水复合井壁。用8台稳车,其中吊盘4台,吊盘绳兼作稳绳,电缆采用自承重型,风筒、排水、压风管路临时固定在井壁上。     

介绍几种冻结井筒复合井壁

井筒是矿井的咽喉,其质量对矿井生产,影响较大。冻结井筒,井壁受力情况复杂,施工过程要承受冻结壁塑性变形和土壤冻结压力,解冻后井壁要承受永久土压和水压。一旦井壁破坏,修复相当困难。为确保井筒安全,很久以来,国外就全面研究冻结井壁结构、材料及施工工艺,而最成功的是复合井壁。西德的预制砌块、钢板和混凝土井壁奥·维克托利亚8号井,冻结深度227米,井径6.75米。冻结段采用砌块、砂浆充填层、沥青、钢板和钢筋混凝土结构复合井壁(图1)。混凝土砌块预制成楔锥形,内小外