堆芯屏蔽环吊具的研制及应用

目前吊装堆芯屏蔽环,需要用堆内构件吊具,需要人员高空作业,效率低、安全风险大。为简化操作,设计了一种圆筒作为吊具和维修平台结合的方式,利用原屏蔽环上的三个螺孔吊点与堆芯屏蔽环连接,并改进了吊装方式,提出了基于4个吊点、分两组、利用钢丝绳直接与环吊主钩连接,并应用到实际工程中,现已完成多次吊装施工。可显著提高效率、降低风险、增加效益。     

750t吊车可拆卸式吊具设计与计算分析

吊具在起重机械的领域当中,是连接吊钩与被吊物的关键部件,有着至关重要的作用。为确保吊装过程的安全与可靠,吊具设计的合理性就显得尤为重要。首先,吊具的设计在考虑结构使用安全的前提下,充分考虑公路运输的可行性。其次,针对吊具的使用工况,从有限元分析的角度,对吊具进行合理的模型简化,建立合理的边界条件,进行吊装作业工况的计算,为吊具的优化设计提供基础条件。     

单梁四吊索吊具各吊点受力均匀性影响因素研究

基于多点力矩平衡原理及ADAMS动力学分析结果,对单梁四吊索吊具起吊时各点受力均匀性的影响因素进行分析,得到了吊具零件配合自由度、吊索长度偏差及被吊产品质心偏差对各吊点受力偏差的影响结果,并通过试验进行了验证。单梁四吊索吊具在各类产品的吊装中广泛采用,吊点的受力偏差存在时可能影响产品的吊装安全,文中的分析结果可为此类吊具的设计提供参考。     

起重机装配吊装工艺设计研究

吊装工艺设计是起重机装配工艺设计的重要内容,其目的在于提高安全生产水平、降低员工劳动强度、提高生产效率并保证产品装配质量。本文从吊装工艺方法选择、吊点设计、专用吊具设计及吊索具管理四个方面对起重机装配吊装工艺设计进行了系统研究,并指出提高专用吊具覆盖率的发展方向。     

基于多自由度的桥起吊具设计及有限元分析

针对实际作业中由于传统桥式起重机吊具的单一性导致无法实现多自由度吊装而降低工作效率的问题,提出了一种新型桥式起重机吊具设计方案。通过对比传统吊具结构,设计了多自由度吊具旋转机构,实现了多方位吊装;利用ANSYS软件建立有限元模型,对吊具进行动静态分析,静态分析保证了吊具的应力和挠度符合设计要求,动态分析保证了作业过程中避免发生共振现象。分析结果表明,该吊具符合设计和动态性能要求,为实际的生产设计提供了依据。     

起重专用吊具——平衡梁的安全检测

起重专用吊具是关乎安全生产的起重机重要零部件,而《起重机械监督检验规程》未对起重专用吊具(除吊钩以外)提出检验要求,国家标准体系也较少提及具体的安全检测评价内容[1~3]。本文以水电站发电机组检修用起重专用吊具——平衡梁为例,对其安全检测的内容和方法进行了探讨。岩滩水电站的厂房设置有2台2×300t桥式起重机(以下简称桥机),在吊装发电机转子时,通过起重专用吊具,采用双机并车抬吊。起重专用吊具由1根额定载荷1200t的平衡梁(3号梁)和2根额定载荷同为600t的平衡梁(1号及2号梁)组成(见图1)。平衡梁的作用是按吊装工艺的要求正确合理…     

汽车发动机吊具设计及部件分析

研究汽车发动机吊具结构设计技术及关键部件的验证技术。解决因吊装件吊点不同,重心不同导致吊装过程中稳定性差及通用性差的问题。通过对吊具薄弱环节的强度与刚度分析,为设计工作提供理论依据。     

抬吊在钢包回转台整体更换中的应用

钢包回转台一般都位于炼钢厂钢水接收跨和浇铸跨之间行车的轨道梁正下方,通过专用吊具(平衡梁)的制作和合适吊点的选取,选择由钢水接收跨和浇铸跨的两台行车进行同步抬吊的吊装方案,很好地解决了钢包回转台整体更换中吊装的难题.为了确保整个吊装过程的安全顺行,文中对在吊装前应该做好的有关准备工作以及在吊装中的有关注意事项进行了介绍.     

大型相控阵雷达阵面吊装设计

大型相控阵雷达阵面造价昂贵、研制周期长,其吊装的安全性、可靠性要求很高,制定合理的吊装方案、设计适合的吊具以确保吊装施工安全极为重要。针对某大型雷达阵面研制过程中的吊装,介绍了其吊装方案设计和吊具设计,并就吊具结构设计进行了计算分析及优化。文中所述的吊装方法和吊具有效地保证了该雷达阵面的安全吊装,为类似产品的吊装提供了参考。     

一种四吊点电磁挂梁起重机回转吊具

对于吊运杆状物料的电磁挂梁起重机,传统是采用两吊点回转吊具。现在介绍一种四吊点电磁挂梁起重机回转吊具克服了传统回转吊具设计的不足,使旋转吊具结构合理工作更加平稳。