FeSiBa5RE3孕育对可锻铸铁低温石墨化的影响

研究了FeSiBa5RE3孕育对可锻铸铁低温石墨化的影响。结果表明：经（0．4～0．5）％FeSiBa5RE3＋0．1％NaCl＋（0．01～0．013）％Bi复合孕育处理的可锻铸铁,在800℃×20h＋720℃×5h或780℃×24h＋720℃×5h退火即可完全石墨化,机械性能可达到或超过KHT350－10,从而可取消传统的可锻铸铁退火必须经过900℃以上高温的第一阶段石墨化。     

孕育剂对可锻铸铁石墨化的影响

提出在可锻铸铁的生产过程中，炉前使用稀土硅铁，铝及铋等微量元素进行孕育处理，能促进渗碳体的分解，加速石墨化过程，缩短退火周期。     

复合孕育和锌气氛退火对铁素体可锻铸铁石墨化的影响

研究了用 Bi 系和 Te 系复合孕育剂孕育处理及锌气氛退火对铁素体可锻铸铁退火过程石墨化的综合影响,结果表明,复合孕育和锌气氛退火是缩短铁素体可锻铸铁退火周期的有效措施。     

孕育硅对可锻铸铁低温快速石墨化的影响

研究了可锻铸铁低温快速石墨化的机理认为,复合孕育处理带入的硅在铁水中形成较显著的浓度起伏,从而改善了形核条件、铸态组织和碳化物形态,加速了共晶渗碳体的分解和珠光体的粒状化,为石墨形核与生长提供了良好条件,因而是实现低温快速石墨化的关键.     

复合孕育金属型可锻铁低温退火研究

研究了复合孕育金属型白 口铸铁在共析温度附近的低温退火工艺。试验结果表明,在共析温度以下可以达到在一个阶段内完全铁素体化的技术要求。     

复合孕育对可锻铸铁组织转变的影响

采用稀土硅铁、铋为复合孕育剂，对可锻铸铁进行了孕育处理。利用差热分析法测定了碳化物及珠光体的分解温度，观察了复合孕育可锻铸铁的组织，并阐述了其作用机理。复合孕育可使可锻铸铁的铸态组织细化，降低碳化物和珠光体的分解温度，同时还可改善石墨化效果，保证石墨细小、分布均匀，且呈团絮或团球状形态。     

可锻铸铁石墨化退火工艺的优化

通过铁水和孕育剂成分的合理设计得到了一种可锻铸铁,对其石墨化退火工艺进行了优化,并进行了金相分析和SEM分析。结果表明,铁水主要成分为2.2%C、2.4%Si并经孕育处理的铸铁,经900℃×6 h+720℃×12 h石墨化退火后,得到了石墨形态优良的可锻铸铁,退火周期比传统工艺明显缩短。     

复合孕育金属型可锻铸铁低温退火研究

研究了复合孕育金属型白口铸铁在共析温度附近的低温退火工艺。试验结果表明,在共析温度（７６０℃）以下可以达到在一个阶段内完全铁素体化的技术要求。     

可锻铸铁低温石墨化的进一步探讨

文中指出,低温石墨化的关键在于改善共晶渗碳体的石墨化动力学条件,研究了工业纯硅、硅钡、硅锆及碳化硅等孕育剂及硅含量对低温石墨比的影响。电子探针分析表明:硅在共晶渗碳体界面处富集,少量硅进入共晶渗碳体中。X射线衍射分析表明:随硅量增加,渗碳体点阵参数增加,晶胞体积显著增大。并就生产中如何实现低温石墨化提出一些看法。     

复合孕育对可锻铸铁白口组织中碳化物类型的影响

对经ＦｅＳｉＢａ５ＲＥ３＋ＮａＣｌ＋Ｂｉ复合孕育处理的可锻铸件白口试样进行Ｘ射线衍射分析,结果发现,其组织中出现ＦｅＣ型碳化物,而经常规孕育处理的试样中仅有Ｆｅ３Ｃ型碳化物。通过热力学分析探讨了ＦｅＣ型碳化物的形成机理及其对石墨化的影响。石墨化退火试验表明,经复合孕育处理的可锻铸铁白口试样,能在８００℃以下迅速实现完全石墨化。     

用RE—Bi孕育可锻铸铁

使用0.2~0．4%的1稀土硅铁合金和0．005—0.008%的铋复合孕育可锻铸铁,能显著缩短石墨化退火时间、提高材料的力学性能。     

孕育剂对铸态可锻铸铁组织及退火工艺的影响

对铸态可锻铸铁的孕育机理及石墨化退火工艺进行了研究.结果表明:微量元素Bi、Sb、B的加入,增加了凝固过程中石墨的形核率,促进珠光体形成,并使石墨化退火过程中共析渗碳体分解速度加快;合理选择铁液成分,并经Bi、Sb孕育及Sb-B和Sb-B-RE复合孕育处理,可获得基体基本为珠光体的铸态可锻铸铁;采用Sb-B-RE和Sb-B复合孕育处理石墨更为细小;复合孕育处理的铸态可锻铸铁经740 ℃保温4 h的石墨化退火处理,可得到铁素体基可锻铸铁;若铸态组织中存在少量莱氏体,应770 ℃保温1 h,以消除渗碳体,再进行740 ℃保温3 h的石墨化退火处理.     

SG变质剂对可锻铸铁的作用

研究了SG变质剂对可锻铸铁石墨化退火的影响。试验表明,SG可使第一阶段石墨化退火时间缩短到1.5小时之内;等二阶段退火时间缩短到2.5～5.5小时;低温(850℃)下进行第一阶段退火,石墨化时间在正常时间范围之内。     

复合孕育对金属型可锻铸铁退火工艺的影响

复合孕育金属型可锻铸铁的退火工艺与普通孕育金属型可锻铸铁的相比，第一阶段石墨化退火时间由４５ｍｉｎ减少至２５ｍｉｎ；第二阶段石墨化退火时间由５ｈ５０ｍｉｎ缩短至１ｈ２０ｍｉｎ．     

稀土复合孕育可锻铸铁快速退火研究

研究了稀土复合孕育对可锻铸铁白口倾向、铸态组织、初生石墨、第一第二阶段石墨化退火过程、石墨数量形状和分布、基体组织及机械性能的影响。初步探讨了稀土复合孕育剂合金元素的作用机理。结果表明,稀土复合孕育处理可锻铸铁可显著缩短石墨化退火时间。     

可锻铸铁快速循环石墨化退火的试验

试验研究了一种适于可锻铸铁的快速循环石墨化退火工艺。用此方法可使ＫＴＨ３５０—１０可锻铸铁的力学性能达到ＫＴＨ３７０—１２的水平。该工艺节能效果可达４０～７０％，且质量稳定。     

稀土对可锻铸铁石墨化的影响

可锻铸铁有一定的强度及延伸率,跟灰铸铁和球墨铸铁相比,能利用大量廉价的废钢,成本低于球铁,炉前铁水处理比球铁简单。但不足之处是可锻铸铁有一个较长的石墨化退火过程。如何缩短这一过程,是铸造工作者们正在积极探索的重点。为了寻找快速退火的途径,我厂用稀土硅铁对可锻铸铁原铁水进行孕育,在这方面做了一些试验。     

Bi、Cu对大断面可锻铸铁的影响

研究Bi Cu复合孕育对大断面可锻铸铁的形成和力学性能的影响 ;结果表明 ,制作大断面可锻铸铁 ,铋含量必须达到0 .0 3 % ;Cu含量达到 0 .3 0 %可明显缩短大断面可锻铸铁第一和第二阶段石墨化时间 ,并且可使组织细密 ,石墨形态好     

硅对球墨可锻铸铁石墨化过程的影响

研究硅对球墨可锻铸铁高温和低温石墨化的影响,试验证明:含硅量大于1.8％,第一、二阶段石墨化速度较快。