金属热处理计算机辅助工艺设计系统研究与开发

研究了.Net框架下C/S模式的金属热处理计算机辅助工艺设计(MHTCAPP)系统的开发。使用C#语言作为前台开发工具,Microsoft SQL Server作为后台数据库管理,以保证系统稳定、高效运行。基于软件生命周期法,从需求分析、总体设计、数据库设计以及详细设计等方面深入分析了系统的构建方法。MHTCAPP系统实现了常规热处理工艺的计算机辅助设计,结果可靠。系统提供了关于材料信息、工艺信息的多模式查询功能;具有可更新、可拓展性,并具有用户权限设置功能,保证系统数据安全。     

热处理生产过程控制系统的开发与应用

介绍了利用VISUAL C＋＋6．0和SQL Server2000为软件开发工具、Windows 2000 Advanced Server为软件开发平台开发的一套热处理生产过程控制系统,它包括以下4个模块：热处理工艺库管理模块,实现热处理工艺规程的计算机辅助设计,并可对新材料进行数值模拟,从而优化工艺;热处理过程控制模块,实现生产过程的高精度控制;设备管理模块和系统维护模块,实现设备、仪表、备件等的维修维护记录管理。并且较详细地论述了各模块功能的实现。该系统通过测试运行,达到预先的设计要求。     

热处理工艺专家系统的开发与研究

本文研制了金属材料热处理工艺专家系统。在用户输入机械零件的材料、尺寸和性能要求后，该专家系统即可推理出合理的热处理工艺，且允许用户对工艺方案进行适当地调整，系统最后生成热处理工艺卡。用户可以对知识库进行修改和扩充，以便使系统的性能得到不断完善。热处理工艺专家系统的研制为ＣＡＤ／ＣＡＭ／ＣＡＰＰ中零件工艺方案的完善提供了新的思路。     

热处理工艺系统的研制

本文介绍了我们研制的热处理工艺系统的软件总体结构，工艺设计，回火温度的计算以及工艺库，热处理基础数据库的建立，实现了工艺设计，工艺管理的现代化。改变了热处理工艺工作者的工作模式，是计算机在热处理行业中应用的重要组成部分。     

智能热处理工厂系统实践

本文介绍了江苏丰东在智能化热处理工厂系统实践中所取得的成果,通过智能热处理设备、智能物流系统、热处理工艺数据库系统、热处理制造执行系统等7个方面的集成运用,实现热处理生产过程的智能化和少无人化,提高了产品质量和生产效率,降低了运行成本,进一步节能减排。分析了热处理智能工厂建设过程中的难点并给出了建议,如跨线生产、热处理用AGV系统的选择、多系统集成等,对于热处理从业者今后在智能制造实践中提供参考。     

过冷奥氏体转变曲线的计算机模拟

利用已知的ＴＴＴ图，通过编制的程序和计算，绘出ＣＣＴ曲线，并预测不同冷速下的组织、硬度等。所编制的程序是针对多种钢材的，最后结果与实测结果相符，从而证明了此种方法的可行性，为热处理工艺的计算机辅助设计奠定了基础。     

β钛合金热处理工艺研究进展

β钛合金广泛应用于航空航天、海洋、军事和生物医学等高性能和先进工程领域，但现行工艺应用对其性能提出了更高的要求。热处理工艺可以显著提升β钛合金的性能，对近年β钛合金热处理工艺进行综述。首先系统综述了β钛合金的主要相构成及相变，然后分别对固溶时效典型热处理工艺、塑性变形机制以及新发展的预变形时效工艺对组织演变和性能的影响进行了阐述分析，并对β钛合金热处理工艺的发展趋势进行展望。     

电压元件托盘注射模设计

分析了电度表电压元件托盘的特点,完成了模具结构设计,对抽芯机构、型芯和型腔进行了详细地介绍,并对模具的材料选择及热处理工艺、模具的计算机辅助设计与制造作了说明     

齿轮热处理CAPP系统的设计与实现

齿轮热处理工艺是齿轮加工过程的重要部分。本文阐述了利用VC 6．0为开发工具开发齿轮类热处理CAPP系统的过程，用户利用这一系统，能方便地完成齿轮热处理工艺设计，从而提高产品的质量，降低废品率，增加企业的经济效益。     

管线焊制三通的价值

介绍了中、高压管线系统中焊制三通的具体制造情况，该三通具有合理的对口标准、严格优选的焊接工艺和热处理工艺，并且克服了延迟裂纹及拘束应力过大等不利因素。经实际生产证明，焊制三通只需铸造三通及锻造三通1/10的制造费用，就可长期安全运行。     

拉深工艺及模具计算机辅助设计软件DDCAD（一）：DDCAD系统结构及设计流程

介绍了我们开发的拉深工艺及模具辅助设计系统的系统结构，组成及设计流程。     

齿轮类零部件的选材及热加工分析

分析了齿轮类零部件材料的正确选择及热加工处理工艺（热处理工艺、焊接工艺）.采用电子束焊接这类零部件,合理匹配齿轮的选材和热处理工艺,可有效防止在制造和运行时产生的失效,从而保证了零部件的制造质量和安全运行,提高了生产效率.     

车轮喷水淬火之水压调控技术及其应用

铁路运输的高速、重载化,要求高质量的列车车轮.热处理是提高车轮质量的重要环节.本文针对马钢车轮公司车轮热处理工艺因素波动大、不能满足高质量产品生产的现状,介绍了喷水淬火的水压控制技术和方法.实际运行结果表明,本方案投资省,热处理系统工作稳定、可靠,达到了预期目标.     

铝部件流化床热处理技术

流化床热处理工艺能够明显减少热处理时间,提高热处理工艺的稳定性。由Arizotah公司开发的流化床热处理工艺能够使生产企业将热处理在线系统并入铸造和锻件生产流程中。     

Ф273 mm限动芯棒连轧管机组工艺设备特征

概述了Ф273mm限动芯棒连轧管机组的生产能力、产品规格及品种、工艺选型、生产工艺流程以及锥形辊穿孔、5机架限动芯棒连轧管、12机架微张力定（减）径等主要工序的工艺和装备特点及其技术性能参数;着重介绍了该机组最先进的物料跟踪系统、在线检测质量保证系统、穿孔机工艺辅助设计系统、连轧自动辊缝控制系统、连轧工艺监控系统、微张力定（减）径机工艺辅助设计系统等工艺控制技术。可供国内同类无缝钢管机组的建设借鉴。     

高强钢筋热处理生产线自动控制系统

高强钢筋热处理生产线自动控制系统由PLC、HMI、交流变频传动及通讯网络组成,实现了温度闭环、微张力、淬火喷淋控制等功能,满足工艺要求,系统运行可靠稳定。     

Φ273mm限动芯棒连轧管机组工艺设备特征

概述了Φ273mm限动芯棒连轧管机组的生产能力、产品规格及品种、工艺选型、生产工艺流程以及锥形辊穿孔、5机架限动芯棒连轧管、12机架微张力定(减)径等主要工序的工艺和装备特点及其技术性能参数;着重介绍了该机组最先进的物料跟踪系统、在线检测质量保证系统、穿孔机工艺辅助设计系统、连轧自动辊缝控制系统、连轧工艺监控系统、微张力定(减)径机工艺辅助设计系统等工艺控制技术。可供国内同类无缝钢管机组的建设借鉴。     

航空结构件热处理CAPP系统中的工艺决策

从热处理质量检验与控制、航空热处理工艺参数以及热处理辅助工序等方面,分析了基于航空标准和生产实践经验的热处理工艺决策,为航空结构件热处理CAPP系统提供理论基础.     

感应热处理控制——从简单到复杂

本文将感应热处理类别与其所需要的控制与检测装置结合起来，简述了选择控制系统的基本依据和原理，文中除给出了热处理工艺中一基本参数外，还以图示描述了许多从简单到复杂的检测装置。可满足热处理工艺要求的控制／检测系统，既有极简单的基本控制方案，也有复杂的，高水平的控制，检测，数据采集装置。     

热处理节能与环保

文中扼要介绍了热处理的“零保温工艺”、“非调质钢工艺”、低碳马氏体强化工艺和扩大感应加热表面热处理工艺等，使热处理加工工艺达到节能效果。结合热处理生产现状，对治理和防止热处理环境污染，提出些看法。