羊绒制品开发新思路的探讨

1　前言羊绒纤维以其柔、轻、软、滑、糯的特性 ,享有“纤维宝石”的盛名。同时它也以所制成的羊绒制品具有穿着舒适、保暖性强、绒面丰满、手感柔软、光泽柔和、滑糯的独特风格 ,深受消费者的青睐。随着市场需求的不断上升 ,研究和开发羊绒制品的新产品 ,已引起相关行业的高度重视。2　当前羊绒制品存在的问题2 1　羊绒纤维的高成本 ,产品的高价格 ,制约着消费群体的扩大通常我们所指的羊绒纤维是山羊绒 ,山羊绒是从山羊身上梳取下来的 ,其产地主要集中在中国、伊朗、蒙古、阿富汗等国 ,而以我国产量最多。国内产地主要分布在内蒙古、宁夏…     

蛋白云丝呢产品开发的工艺研究与实践

介绍了大豆纤维的结构和性能,并用大豆纤维与羊毛、涤纶纤维混纺设计开发了大豆纤维混纺衬衫花呢--蛋白云丝呢.探讨了条染、纺纱、织造、后整理等生产工艺流程和工艺参数,并有针对性地探讨了大豆蛋白纤维在条染工艺中的染色牢度、纺纱工艺中纤维抱合力差,容易粘附机件,静电现象比较突出等问题的解决方法.后整理工艺中着重改善大豆蛋白纤维产品弹性抗皱性不足的问题.经测试成品的物理性能和染色牢度,其断裂强力、缩水性以及染色牢度的各项指标均可达到或优于一般的全毛或毛混纺产品.     

苎麻棉弹力织物染整工艺

讨论苎麻棉弹力织物前处理中烧毛、冷堆、退卷、氧漂、丝光、定形的具体工艺处方及加工中的注意事项；染色可采用还原或活性染料；由于苎麻纤维具有一定的刺痒感，可在后整理时采用氨基硅油柔软剂进行柔软处理，并通过预缩降低织物的缩水率。     

高品质树脂整理加工

1 绪言 纤维素纤维及其与合成纤维混纺织物的洗可穿整理,在整理加工的方式上正趋向于高级化.随着棉、人造棉、麻,及其与合纤混纺纤维的大量使用,此类织物的整理加工倍受关注.     

大豆蛋白纤维与棉混纺织物的染整加工

大豆蛋白纤维与棉纤维混纺织物可采用活性染料染色，织物的光泽柔和，吸湿性、悬垂感好，能耗低。在大豆蛋白纤维的前处理加工中，由于织物不耐碱，不宜进行丝光，且烘干温度需严格控制，宜采用松式烘干。染色的最佳浴比为1：10或1：15，车速为130—150m/min，喷口压力0．5—0．9kg／m^2，加料速度先慢后快，可采用亲水性柔软剂进行柔软整理。     

Nomex纤维与棉纤维混纺织物热稳定性分析

利用热重法进行Ｎｏｍｅｘ纤维与棉纤维不同混比织物Ｐｒｏｂａｎ阻燃整理前后的热稳定性分析，得出混纺比例以及阻燃整理前后织物热稳定性的变化规律。     

Outlast纤维混纺织物的染整技术

通过生产实践研究制定了Outlast纤维混纺织物的前处理、染色和后整理工艺.结果表明:Outlast纤维混纺织物不宜在高温和强碱性条件下进行精练和漂白处理,不能进行丝光处理,机械轧光整理对Outlast纤维中的微胶囊有一定的破坏作用.其混纺织物的染色工艺和粘胶纤维混纺织物类似,而其后整理工艺则和普通纯棉或涤/棉混纺织物大致相同.     

精纺大豆蛋白纤维衬衣面料的开发设计

结合羊毛和大豆蛋白纤维各自优良的性能，采用羊毛纤维、涤纶、大豆蛋白纤维混纺，开发出高档大豆蛋白纤维衬衣面料。文章主要描述了大豆蛋白纤维衬衣面料生产中的染料选择、染色工艺流程以及衬衣面料从条染到纺纱、织造、后整理等工艺的主要技术要点。该大豆蛋白纤维衬衣面料系列产品既保持了羊毛纤维原有的丰满、滑糯手感，又充分体现了大豆蛋白纤维的特性。     

羊绒/OPTIM混纺大衣呢的开发与生产

羊绒/OPTIM混纺大衣呢产品保持了羊绒制品的风格,降低了羊绒制品的成本,弥补了羊绒的缺陷.文章根据产品特性,详细介绍了20%山羊绒、30%丝光羊毛、48%OPTIM、2%抗静电纤维混纺产品的工艺设计及生产过程.这种多组分原料及合理的配比,使各种纤维取长补短,保证了成品的质量.     

Lyocell及其混纺织物的加工与整理

生产过程为环境友好工艺的Lyocell纤维使织物更具耐久性，穿着更舒适，更时尚。介绍了Lyocell纤维及其混纺织物的加工与整理方法。     

羊绒制品染整工艺发展新思路

通过对羊绒纤维特性、染整工艺存在问题的分析，着重探讨当前羊绒制品染整工艺发展的趋势；介绍了环保染色、紫绒脱色、低温染色、纳米技术应用、羊绒肤色去除、羊绒产品印花等多种工艺，为羊绒企业新产品的开发及产品附加值的提高提供思路。     

超高支OPTIM丝毛绒混纺轻薄织物的开发

为进一步改善羊绒产品结构,合理利用羊绒资源,开发研究了一种高档次的多元混纺精纺轻薄面料.文章主要分析研究了山羊绒纤维、桑蚕丝纤维、OPTIM纤维的特性,通过研究OPTIM丝毛绒混纺产品试制过程中纺纱、织造、染色和后整理工艺以及质量控制方案,阐述了该类产品加工中的难点和注意事项,确定了稳定可行的超高支OPTIM丝毛绒混纺轻薄面料的加工工艺.     

生态羊绒制品开发技术的分析与探讨

文章以纺织品出口市场为背景,结合当前纺织品出口中遇到的环保问题,提出作为高档服装的羊绒制品,在生产和开发环节中同样存在若干生态环保问题,认为生态羊绒制品开发应该从环保型纺织纤维与羊绒混纺的研究、环保染料和助剂的应用、环保染色工艺和后整理工艺的选用等几个方面着手,同时介绍了禁用偶氮染料含量、重金属含量、甲醛含量、杀虫剂残留量等的检测方法,为企业开发生态羊绒制品提供了一些可行性的建议.     

羊绒的双氧水/角蛋白酶抗起毛起球整理

采用双氧水与角蛋白酶联合处理羊绒织物,以提高羊绒织物的抗起毛起球性能.试验结果表明:双氧水体积分数30 mL/L,50℃氧化处理40 min,角蛋白酶质量分数2.0％,50℃酶处理25 min,经氧化/角蛋白酶联合作用,织物的抗起毛起球性能可达到3.5级,符合羊绒制品的服用性能要求.     

奥普蒂姆/羊绒粗纺混纺纱线的开发

OPTIM纤维具有与羊绒相似的特性，它对利用羊毛资源，提高羊毛产品的附加值，满足人们服用性能的要求以及保护生态环境有很大意义。文中介绍了奥普蒂姆纤维的特性，并以OPTIM纤维为原料与羊绒进行混纺生产粗纺纱，条干均匀，手感丰满、光滑，为高档织物的生产提供了优质纱线。通过与羊绒粗纺纱的纺纱工艺进行比较，分析、探讨了OPTIM纤维与羊绒混纺纱的工艺参数，为OPTIM产品的开发提供了依据。     

羊绒/貉绒/丝光羊毛粗纺混纺纱线的开发

为了增加粗纺羊绒产品的蓬松度和滑糯性,将羊绒的柔软、滑糯,貉绒的蓬松、丰满与丝光羊毛的粗犷、挺括有机结合,设计开发出休闲时尚的高档羊绒混纺产品.经过多次试验确定了羊绒/貉绒/丝光羊毛粗纺42 tex×2纱线的混纺比,阐述了和毛、梳毛、细纱、络筒、并线、捻线等各道工序的生产工艺、工艺参数的设置及成品后处理的方法.该产品的开发改变了粗纺羊绒织物的风格,丰富了羊绒产品的品种,缓解了羊绒资源匮乏的现状,同时也满足了消费者对羊绒产品的不同需求,使羊绒混纺产品具有广阔的发展前景并创造较高的经济效益.     

超细特锦纶66及其仿羊绒纱线的性能研究

基于对超细特PA66短纤维与山羊绒在强伸性能、吸湿与电学、热力学等物理性能的研究,分析了超细特PA66短纤维与山羊绒在性能上的相似之处;设计了4种超细特PA66仿羊绒纱线的工艺方案,研究了超细特PA66短纤仿山羊绒纱线的服用性能,为化纤仿真产品开发提供了借鉴。     

变异山羊绒摩擦性能研究

采用Y151型纤维摩擦因数测定仪,测试变异与未变异山羊绒的摩擦因数.根据外观形态特征将山羊绒纤维分成4种类型,分别为绒纤维、两型纤维、二细纤维、粗毛纤维.针对这4种不同类型山羊绒纤维的顺向和逆向动静摩擦因数进行了测量,并分析比较变异前后山羊绒的摩擦特性,在山羊绒加工、山羊绒及其制品贸易等方面提供一定的理论依据.变异山羊绒的摩擦效应比未变异山羊绒的摩擦效应数值小,变异山羊绒的摩擦效应变差.     

山羊绒长度变异的测试分析

为解决山羊绒纤维变异给生产加工带来的诸多问题,研究山羊绒纤维的长度变异程度和变异趋势.根据变异山羊绒中纤维的不同结构形态和性能特征,对原绒中的纤维进行分类.通过对比变异山羊绒与正常山羊绒中各种类型纤维的长度指标,得出各种类型纤维长度平均值及长度分布情况,总结变异趋势并提出相应建议.实验结果表明:变异后原绒中绒纤维的平均...     

含维羊绒柔细花呢的设计开发

针对羊绒织物难以达到高支轻薄的问题,采用水溶性PVA纤维与羊绒伴纺的技术,对毛条混合比例、含油率,纱线捻度、织物上机紧度、退维等工艺进行了设计研究,提高了羊绒的可纺性能与织造效率.结果表明:水溶性PVA纤维所占混纺比例越高,可纺纱线密度就越低,但其所占比例过高则会造成坯布紧度及织造难度增大,退维后织物中纱线条干均匀度差,织物结构松烂;水溶性PVA纤维所占比例过小,则不易混合均匀,可纺纱线密度降低得少,达不到轻薄产品的要求.因此,设计合理的混合比例和工艺参数,注意解决有关技术问题,是保证正常生产高支轻薄羊绒羊毛产品的关键.