超(超)临界锅炉用Super304H钢管研究试制

对Super304H的冶炼、冷加工、固溶热处理工艺进行了研究;观察了钢坯和钢管的显微组织.通过在EF和LF炉中深度脱硫,钢中硫的质量分数可达0.005%以下;钢坯中具有极少量的δ铁素体,钢管具有单相奥氏体组织;钢的冷加工硬化与其他18Cr-8Ni型不锈钢相当,冷加工性能优异,可采用类似的冷加工工艺;固溶热处理对钢管晶粒度有明显影响.试制钢管的化学成分及各项室温性能完全符合技术条件要求.     

超(超)临界发电机组用Super304H钢管关键制造工艺的分析

通过对国内外制造的600 MW以上的超(超)临界发电机组用Super304H钢(%:0.07～0.13C、17.0～19.0Cr、7.5～10.5Ni、0.001～0.010B、0.3～0.6Nb、2.5～3.5Cu、0.05～0.12N)管材的制造工艺和质量分析,得出为获得较好的高温力学性能和耐腐蚀性,最佳的成分控制为:≤0.08%C、≤3.0%Cu、0.0002%S、Nb/C≥5、Nb/(C+N)≥2。文中叙述了Super304H钢管的热处理,冷加工变形量,喷丸等关键工艺。     

超（超）临界锅炉用10Cr18Ni9NbCu3BN钢制管工艺研究

系统地分析研究了10Cr18Ni9NbCu3BN钢的热穿孔工艺、冷轧工艺、半成品高温软化工艺和成品固溶工艺以及冷轧变形量对成品晶粒度均匀性的影响,重点研究讨论了半成品管不同软化温度和不同保温时间以及成品管不同固溶温度和不同保温时间对成品晶粒度的影响。     

超超临界火电机组用锅炉钢技术国产化问题

综述了国内外超超临界火电机组技术的发展及其对中国实现节能减排战略目标和保障国家能源安全的重大意义,阐明了先进锅炉钢技术是支撑超超临界火电机组技术发展的关键所在和物质基础。总结了近20年来中国锅炉钢技术研究的进展、国家研究计划以及与国外先进水平的差距。重点介绍和分析了超超临界火电机组建设用关键锅炉钢(T/P92、S30432、和S31042)国产化过程中面临的主要技术问题及解决措施,同时探讨和展望了中国先进锅炉钢未来的发展方向。     

Super304H锅炉钢的开发和研究现状

Ｓｕｐｅｒ3 0 4Ｈ钢是一种新型 1 8 8奥氏体不锈钢 ,它主要用于制造超超临界锅炉的过热器和再热器。日本住友和三菱重工在ＴＰ3 0 4Ｈ钢的基础上联合开发了Ｓｕｐｅｒ3 0 4Ｈ钢。该钢制成的锅炉管已在ＷａｋａｙａｍａＫｙｏｄｏ电力公司的实机锅炉上 (参数 :1 9ＭＰａ ,5 71 5 4 3℃ )运行了 6年。实践表明 ,在锅炉受热面的高温区采用少量的Ｓｕｐｅｒ3 0 4Ｈ钢 ,不但提高了亚临界参数锅炉材料的可靠性 ,而且可以实现向超临界压力机组 (2 4ＭＰａ ,5 6 6 5 6 6℃ )的过渡[1] 。1　Ｓｕｐｅｒ3 0 4Ｈ钢的性能特点Ｓｕｐｅｒ3 0 4Ｈ钢是在…     

超低碳不锈钢HR-1挤压管试制工艺研讨

超低碳奥氏体不锈钢00Cr17Ni14M02（HR-1）具有较高的附加值,钢管公司挤压车间首次试制HR-1小规格厚壁管,通过挤压＋冷拔两次试制的研究,最终生产出了符合标准的HR-1挤压无缝管,并为今后生产同类小规格厚壁管积累了宝贵的生产经验。     

超超临界电站锅炉用新型管材的研制

介绍了我国电站锅炉向大容量、高参数发展趋势和对新型管材的要求,以及宝钢T23,T91,T92高压锅炉管新产品研制情况.经评定表明,宝钢T23,T91,T92各项技术指标和性能均符合ASME SA-213标准要求,可以替代进口产品,适合制造超超临界电站锅炉.同时,为了满足超超临界电站锅炉屏式过热器、高温过热器、高温再热器关键材料国产化的要求,宝钢又开展了S30432(Super304H)及TP310HNbN(HR3C)钢的研制,并可在近期提供给锅炉行业,以满足锅炉行业制造超超临界电站锅炉的需求.     

超低碳铁素体不锈钢EB26-1管材工艺浅析

通过对EB26-1超低碳铁素体不锈钢无缝管的生产加工工艺探讨，分析出超低碳铁素体不锈钢在生产中需考虑的如脱碳、475℃脆性、晶粒长大倾向、酸洗等问题，并提出了解决问题的方法和措施。     

T91/Super304H异种钢管焊接工艺研究

研究了具有良好高温蠕变强度和抗氧化性的T91和Super304H异种钢管的焊接试验材料、焊接参数、焊缝两侧力学性能及冲击韧性,焊接组织转变等,最终确定了T91及Super304H的最佳焊接工艺。     

电站锅炉管用钢15CrMoG的生产实践

锅炉管用钢15CrMoG(/%:0.12～0.18C、0.17～0.35Si、0.40～0.70Mn、≤0.015P、≤0.010S、0.80～1.10Cr、0.40～0.55Mo、≤0.08V、≤0.020Alt)要求非金属夹杂物的级别C≤1.0、Ds≤1.0。该钢的生产流程为铁水预处理-120 t LD-LF-RH-280 mm×380 mm连铸坯-轧制Φ100～Φ120 mm圆管坯。通过铁水深脱硫、LD终点控制0.03%～0.09%C、0.004%～0.012%P、0.006%～0.015%S,加铝铁2.5 kg/t的低铝脱氧,使用碱度为3～4的精炼渣,使中间包钢水的P含量为0.005%～0.012%,S含量0.005%～0.008%,Al含量为0.004%～0.008%,圆管坯的各项指标均满足用户协议要求。     

Super304H奥氏体不锈钢晶间腐蚀的研究进展

Super304H奥氏体不锈钢(0.10C-18Cr-9Ni-3Cu-0.4Nb-0.08N)为超超临界机组过热器和再热器的首选材料之一,由于该钢含碳较高,服役温度(～650℃)为M₂₃C₆沿晶界析出的敏化温度,如何避免晶间腐蚀发生是Super304H钢主要研究课题。本文综述了国内外Super304H钢晶间腐蚀倾向的研究进展,包括晶间腐蚀机理,钢中合金元素特别是Nb/C,双固溶处理、稳定化处理,焊接工艺、600～700℃高温时效对该钢晶间腐蚀的影响和Super304H钢晶间腐蚀敏感性的表征方式。展望了Super304H钢的研究方向。