偏苯三酸酯增塑剂合成与应用性能

本文综述了偏苯三酸三酯类增塑剂的合成方法,反应机理。全面地介绍了国外偏苯三酸三酯类增塑剂在工业塑料,电讯电缆料,冰箱密封件以及体育设施等材料的重要应用数据,塑料产品主要配方,并与传统领苯二甲苯烃增塑剂,高分子聚酯类增塑剂性能进行比较,结果表明：Ｃ６以上醇的偏苯三酸三酯类增塑剂应用于上述各领域极好的应用特性,达到了较好的价格与应用性能比,偏苯三酸三酯类增塑剂不仅是一种增塑性能优良的特殊塑料加工助剂,     

特殊增塑剂偏苯三酸三（2—乙基己）酯的研制及应用

本文叙述了偏苯三酸三(2—乙基己)酯的典型物理性质、小试研制方法、工业生产方法、产品质量、原料及能源消耗,主要用途及应用实例。     

偏苯三酸三辛酯（TOTM）增塑剂发展动向

本文介绍性能优异的耐热耐久增塑剂—偏苯三酸三辛酯(TOTM)的生产方法及其同内外市场发展动向。     

浅谈偏苯三酸三辛酯的中和水洗

采用常规的中和水洗工艺无法降低偏苯三酸三辛酯（TOTM）产品酸值；酯化反应的彻底进行酸值下降也很有限；采用碱的乙醇溶液可以有效降低产品酸值。     

偏苯三酸三（2—乙基）己酯的研制及应用

本文叙述了偏苯三酸三(2-乙基)已酯的典型物理化学性质,小试研制及工业生产方法,产品质量,原料及能源消耗,主要用途及应用实例。     

载Sn（Ⅱ）沸石催化合成偏苯三酸三辛酯

介绍了Sn(Ⅱ)沸石催化剂的制备方法及其在催化合成偏苯三酸三辛酯中的应用，考察了反应温度、时间和催化剂量对反应深度和产品色泽的影响。研究表明，以载Sn(Ⅱ)沸石作为催化剂，通过控制反应条件，可以不经水洗、脱色，得到合格的产品，有效简化了生产工艺。催化剂易于分离，可以重复使用。     

环保型增塑剂偏苯三酸(810)酯的合成工艺研究

以偏苯三酸酐和810醇为原料,钛酸四异丙酯为催化剂,直接酯化合成环保型增塑剂偏苯三酸三(810)酯,分别考察了催化剂用量、原料摩尔比、反应时间、反应温度对酯化反应的影响。实验结果表明,直接酯化合成偏苯三酸三(810)酯的最佳工艺条件:催化剂用量为总物料量的0.07%,偏苯三酸酐与810醇摩尔比为1∶4.4,反应时间4h,反应温度230℃。钛酸四异丙酯具有催化活性好,廉价易得、无环境污染、不腐蚀设备等优点。     

偏苯三酸三辛酯的合成与应用的探讨

题示增塑剂是由偏苯三酸酐:辛醇以摩尔比1:4.5,在催化剂钛酸酯的存在下,反应温度170～210℃酯化110～170分钟而制得,所得产品酯含量达99.5％,加热减量(125℃/3/小时)为0.12％,体积电阻系数为6.0×10~(11)Q·cm。该增塑剂用在105℃级电缆料中的拉伸强度20.3MPa,断裂伸长率295％,热变形23％,冲击脆化温度<-15℃,200℃热稳定时间120min。在135±2℃,168小时的热老化质量损失为15.6mg/cm,拉伸强度19.2MPa,断裂伸长率278％。     

偏苯三酸三辛酯工业技术探讨

介绍了偏苯三酸三辛酯的工业制取方法,并对生产技术进行了经济分析,探讨了工业生产中存在的一些技术问题。     

非酸催化合成偏苯三酸三辛酯的研究

本文主要描述了偏苯三酸酐与2-乙基己醇合成增塑剂偏苯三酸三辛酯。通过实验，从钛酸四丁酯、铝酸钠、氧化亚锡等非酸性催化剂中选择了酯化催化性能良好的氧化亚锡作为催化剂，并探讨了催化剂氧化亚锡的用量、酸醇物质的量比、反应时间及催化剂氧化亚锡的重复使用对反应结果的影响。实验结果表明，氧化亚锡催化合成偏苯三酸三辛酯的最佳条件为：酸醇比为n（偏苯酸酐）：n（2-乙基己醇）=1：4．5（摩尔比），催化剂用量为偏苯三酸酐质量的0．6％，反应时间为4小时，反应温度为220～238℃，催化剂氧化亚锡可以重复使用，酯化率可达99.9％。     

偏苯三酸三(2-乙基己)酯的合成与应用

介绍了偏苯三酸三(2-乙基己)酯的性能、生产新工艺、应用及发展前景.     

偏苯三酸三甘油酯的应用开发

偏苯三酸类增塑剂系列产品包括偏苯三酸三辛酯、偏苯三酸三(810)酯、偏苯三酸三甘油酯等。这类聚酯型增塑剂具有非常优良的增塑加工性能，其中偏苯三酸三甘油酯更是此类聚酯中的佼佼者。其耐低温性、耐高温性、耐挠曲性能十分优良。在德国、美国等发达国家中已大量用于汽车制造、民用体育场所等。国内目前还仅限于偏苯三酸三辛酯的生产，对偏苯三酸三甘油酯产品还远未进行开发。     

非酸催化合成偏苯三酸三辛酯的研究

描述了偏苯三酸酐与2-乙基己醇合成增塑剂偏苯三酸三辛酯.通过实验,从钛酸四丁酯、铝酸钠、氧化亚锡等非酸性催化剂中选择了酯化催化性能良好的氧化亚锡作为催化剂,并探讨了催化剂氧化亚锡的用量、酸醇物质的量比、反应时问及催化荆氧化亚锡的重复使用对反应结果的影响.实验结果表明,氧化亚锡催化合成偏苯三酸三辛酯的最佳条件是:酸醇比为n(偏苯酸酐):n(2-乙基己醇)=1:4.5(摩尔比),催化剂用量为偏苯三酸酐质量的0.6%,反应时间为4 h,反应温度为220～238℃,催化剂氧化亚锡可以重复使用,酯化率可达99.9%.     

固体超强酸SO^2—4／ZrO2催化合成偏苯三酸三（2—乙基）己酯

采用固体超强酸催化剂ＳＯ＾２－４／ＺｒＯ２催化合成偏苯三酸三己酯，考察了催化剂制备条件对催化活性的影响，探讨了催化剂用量，原料配比，反应时间等因素与酯化深度的关系，确定了最佳工艺参数。     

偏苯三酸三（2-乙基）已酸连续化生产工艺的研究

偏苯三酸三(2-乙基)已酸(TOTM)是一种新型特种高档增塑剂，与聚氯乙烯有较好的相溶性。作为主增塑剂，主要用于PVC电缆、电线的生产，具有优良的耐热性、低挥发性、耐寒性、电绝缘性及优良的加工性能。     

氧化亚锡催化合成偏苯三酸三异辛酯（TOTM）

主要研究了偏苯三酸酐与2－乙基己醇合成增塑剂偏苯三酸三异辛酯的反应过程，从氧化亚锡、钛酸四丁酯，偏铝酸钠，固体超强酸等4种非酸性催化剂中选择了酯化催化性能良好的催化剂－氧化亚锡，确定了氧化亚锡的用量，原料酯比以及反应时间对酯化反应的影响，最终确立了酯化过程的最佳工艺条件，醇酐比为4．0：1，在反应温度210℃下加热2小时，偏酐转化率为99．88％。     

Nb2O5/坡缕石固体酸催化合成偏苯三酸三辛酯

利用离子交换法将Nb~(5+)引入坡缕石(Nb~(5+)/PG),经300℃培烧后得坡缕石负载Nb_2O_5的固体酸(300-Nb_2O_5/PG),运用X射线衍射、X射线光电子能谱、紫外漫反射、N_2吸附-脱附(BET)、ICP、NH_3-TPD对其结构、金属含量、酸强度进行表征。在催化合成偏苯三酸三辛酯(TOTM)中,当偏苯三酸酐与异辛醇的摩尔比为1∶4,300-Nb_2O_5/PG用量为酸酐质量的5%,210℃,反应5 h后,偏苯三酸三辛酯酯化率可达到95.3%,催化剂重复使用10次后,酯化率89.2%。