PA66/UHMWPE合金的力学性能和微观结构研究

制备了PA66／uHMwPE／HDPE-g-MAH共混合金，并对其力学性能和微观结构进行了研究。结果表明，随着UHMWPE质量分数的增加，共混合金常温和低温下的缺口冲击强度都显著提高，拉伸强度和拉伸模量下降，但仍能保持较高的力学性能；添加了UHMWPE的PA66合金的断裂面有大量的空穴产生和应力发白现象。     

烧结温度对煤矸石多孔材料物相与性能的影响

以煤矸石为原料、硅溶胶为胶凝剂泡沫胶凝法制备煤矸石多孔材料,研究烧结过程中的物相变化和烧结温度对多孔材料抗压强度和线收缩率的影响.研究结果表明,500～800℃烧结时在低衍射角衍射峰强度降低、某些衍射峰消失,煤矸石中高岭石脱水生成偏高岭石;1150℃烧结时发生α-石英向α-鳞石英的相变和Al2O3与SiO2反应生成莫来石而出现鳞石英相与莫来石相.随着烧结温度的升高,多孔材料抗压强度和线收缩率均逐渐增大.密度约0.8 g/cm3的煤矸石多孔材料1000℃烧结后抗压强度3.85 MPa,线收缩率6.89％.     

UHMWPE彩色多孔薄板的加工技术

介绍了用冷压烧结成型法加工超高分子量聚乙烯(UHMWPE)彩色多孔薄板的技术。薄板外观呈紫色,规格为(厚×宽×长)1 5mm×120mm×500mm,平均孔径50μm～60μm,孔隙率达35%～40%。     

钛酸钾晶须填充UHMWPE复合材料的摩擦磨损性能研究

用钛酸钾晶须（PTW）对超高摩尔质量聚乙烯（UHMWPE）进行填充改性，考察了复合材料的摩擦磨损性能，研究了其结晶情况，观察了磨损表面形貌并分析了其机理。结果表明：随着PTW用量的增加，复合材料的硬度、结晶度以及维卡软化点都有所增大。PTW提高了复合材料的耐磨性，但摩擦系数有所上升。PTW的加入使得UHMWPE的磨损机理从黏着磨损和塑性变形改变成疲劳磨损和轻微的塑性变形，提高了其抗磨粒磨损的性能。     

粉末烧结法制备UHMWPE多孔材料

采用粉末烧结法制备超高分子量聚乙烯 (UHMWPE)多孔材料 ,并用扫描电镜对材料表面进行了分析。结果表明 :UHMWPE熔体在冷却过程中收缩形成大量细小颗粒 ,这些颗粒在镶嵌或连接过程中产生间隙是微孔形成的原因 ;微孔的形状和大小与树脂粉末颗粒的形状和大小有关 ;该工艺具有流程简单、投资少、成本低等优点     

UHMWPE共混改性HDPE薄膜性能的研究

采用中等摩尔质量聚乙烯（MMWPE）首先对超高摩尔质量聚乙烯（UHMWPE）进行改性,然后通过两步共混法制备了HDPE／UHMWPE共混吹塑薄膜,研究了共混物的力学、流变性能以及MMWPE对UHMWPE力学和流变性能的影响。实验结果表明,当改性UHMWPE中的MMWPE的质量分数为40％时,改性UHMWPE的力学性能下降不大,而流变性能大大改善。两步法制得的HDPE／UHMWPE薄膜表面的晶点明显减少,比一步法得到的薄膜的拉伸强度和撕裂强度分别提高了20％和12％,比纯HDPE的分别提高45％和21％。     

烧结温度对钡长石多孔陶瓷结构与性能的影响

钡长石系微晶玻璃具有耐高温、热膨胀系数低、抗氧化性好等优点,已广泛应用于集成电路基板、微波元器件、雷达天线罩等领域,但钡长石多孔陶瓷少见报道。以熔融法制备的含锂钡长石玻璃粉为原料,采用添加造孔剂法和无压烧结法在850～975℃制备了钡长石多孔陶瓷,有望应用于三元催化载体、红外燃烧板等领域。用X射线衍射和扫描电子显微镜对样品的物相组成和显微结构进行分析,研究了烧结温度对钡长石多孔陶瓷物相组成和微观结构的影响。结果表明,随着烧结温度的提高,样品的物相组成由六方相、单斜相共存转变为单一的单斜相,显气孔率逐渐下降,同时抗弯强度呈增加趋势。     

UHMWPE/HDPE共混物的流动性及力学性能的研究

采用不同MFR的HDPE与UHMWPE进行熔体共混。结果表明UHMWPE／HDPE共混物流动性和力学性能的变化受体系组成、熔体粘度比等因素的影响较大。HDPE的MFR过高、过低或用量过多，均不利于共混物流动性及综合力学性能的改善。当HDPE作为分散相时，易于实现向UHMWPE高粘弹粒子的渗透、分散及结合，共混物的．MFR及拉伸屈服强度、断裂强度、断裂伸长率均比UHMWPE有提高，共混物表现出协同效应；当UHMWPE为分散相或二者熔体粘度比差异过大时，混合效果变差，共混物综合力学性能下降；在某些中间配比下，二者表现出增链缠结效应，共混物MFR明显降低。     

HDPE/UHMWPE/CaCO3复合材料流变学行为研究

利用高级流变扩展系统仪(ARES)分别对碳酸钙(CaCO3)填充高密度聚乙烯(HDPE),碳酸钙填充高密度聚乙烯(HDPE)/超高摩尔质量聚乙烯(UHMWPE)复合材料的流变学行为进行了研究.结果表明,不同的加工条件下,CaCO3对HDPE流变行为基本没有影响,而对HDPE/UHMWPE复合体系影响明显.随着转矩流变仪剪切速率的提高,HDPE/UHMWPE/CaCO3三元复合体系融体黏弹性参数发生改变.其中低频储能模量(G′)、损耗模量(G″)和零切黏度(η0)逐渐升高,损耗因子(tanδ)逐渐降低,表明体系融体流变行为由liquid-like行为向solid-like 行为转变,融体分子链作用加强.加工条件的改变引起了融体结构的转变,从而导致等温结晶过程加快.熔体黏弹性转变与CaCO3刚性颗粒与UHMWPE颗粒之间的相互作用密切相关.     

UHMWPE结晶形态对冲击性能的影响

了超高分子量聚乙烯结晶形态对冲击性能的影响,模压烧结法制样,发现不同工艺条件制备的ＵＨＭＷ－ＰＥ制品的结晶形态差别很大,从而导致材料的抗冲击也截然不同,制品冲击强度取决于结晶度,晶体结构形态,工艺条件控制ＵＨＭＷＰＥ结晶形态为直径较粗大的类串晶形态,有利于提高制品的冲击性能。     

碳化硅泡沫陶瓷烧结温度和烧结机理的研究

将制备碳化硅泡沫陶瓷的浆料通过烘干、制粉、干压成型、烧结来探讨烧结温度对制品性能的影响。试验结果表明样品的最高抗弯强度出现在1400℃、保温2h的工艺条件下，而不是更高的烧结温度1450℃。主要原因在于过高的烧结温度导致碳化硅氧化严重，生成了大量的方石英，方石英在随后的冷却过程中出现微裂纹所致。而碳化硅泡沫陶瓷的烧结机理主要是玻璃相对碳化硅颗粒的包覆、连接作用和新相莫来石的生成。     

球磨助剂对氧化铝粉末细度及90氧化铝陶瓷烧结温度的影响

本文以十二烷基苯磺酸钠、OP-10和吐温80作为氧化铝粉末中的球磨助剂，探讨了不同球磨助剂及其用量对氧化铝粉末的球磨效率及对90氧化铝陶瓷烧结温度的影响。结果表明，阴离子表面活性剂十二烷基苯磺酸钠的助磨效果最佳，OP-10次之，吐温作用不大。球磨助剂通过分散、润滑、劈裂等作用强化了球磨效果，可缩短球磨时间，并提高了球磨物料的细度，使氧化铝粉体的烧结活性增强。在相同的工艺条件下，加入球磨助剂可使90氧化铝陶瓷的烧结温度降低60℃以上。     

多孔导电聚碳酸酯/碳黑复合材料制备

介绍了一种新颖的制备聚碳酸酯／碳黑复合材料的方法。该方法使用高速混合机把高分子树脂溶液和碳黑粉末混合而成型,通过SEM分析发现,制得的材料横截面由直径大约0．1μm的树脂纤维和乙炔碳黑的团聚物交错缠绕而成。     

固有烧结温度低的微波介质陶瓷

微波介质陶瓷是现代通讯技术中的关键基础材料。在制备多层微波介质片时,为了使用Cu、Ni等低熔点电极,必须降低微波介质陶瓷的烧结温度。开发固有烧结温度低(<1060℃)同时具有良好性能的微波介质材料成为必然的选择。本文简要介绍了7类固有烧结温度低的微波介质陶瓷的烧结特性与微波介电性能,同时也指出了研究中存在的一些问题。     

超高摩尔质量聚乙烯微孔材料亲水性能的改善

通过改善结构、添加表面活性剂以及浸泡三种方法对采用热致相分离法制成的超高摩尔质量聚乙烯微孔材料的亲水性能进行了改善，效果均很明显。并通过对其它综合性能进行的比较发现，这几种方法并未影响到材料的其它使用性能。     

超高分子量聚乙烯纱线性能研究及应用

研究了超高分子量聚乙烯纯纺纱线、纱线类型和不同比例混纺纱线的性能。结果表明超高分子量聚乙烯纱线具有高强低伸的特点,股线的断裂强度比单纱高10%以上,均匀性更好,可满足防护手套等特种领域对高强度、高耐磨纱线的需求,具有很好的应用前景。     

原位聚合不同填料/UHMWPE及其性能研究

用原位聚合法制备了分别加入纳米碳化硅、玻璃微珠、二硫化钼等填料的超高摩尔质量聚乙烯复合材料, 测试了其性能,并对原位聚合法和共混法的复合材料材料性能进行了对比。结果表明:该复合材料不但基本保持了超高摩尔质量聚乙烯原有的优异性能,而且与纯超高摩尔质量聚乙烯相比,该复合材料的硬度、热变形温度等都有不同程度的提高。原位聚合法制备的复合材料比共混法的综合性能高。     

羟基磷灰石及其复合多孔支架材料的研究概况

本文综合论述了羟基磷灰石及其多孔材料的性质,以及Ca—P“溶解－沉淀”机制对羟基磷灰石的骨传导特性的解释,概括了应用于医学骨组织领域的多孔高生物活性羟基磷灰石材料所要求具备的性能要求,并分析了羟基磷灰石复合材料的优点以及研究进展。     

碳化硼低温烧结技术及其影响因素分析

阐述了碳化硼粉末粒度、化学成分以及烧结工艺等因素对其烧结温度的影响,探讨了可能降低碳化硼烧结温度的方法。