玻璃微珠填充聚丙烯复合材料的力学性能

研究了玻璃微珠填充聚丙烯中玻璃微珠含量及粒径大小对复合材料力学性能的影响。结果表明,填充体系随着微珠体积分数V_f的增加,拉伸弹性模量E_c和冲击强度S_(IC)呈非线性函数形式增大,而拉伸屈服强度σ_(yc) 则相反,在相同条件下,小粒径微珠填充体系的E_c和σ_(yc)稍高于大粒径微珠填充体系。在V_f为0～20％的范围内,复合材料的S_(IC)为纯聚丙烯的1.4倍。     

玻璃微珠填充聚丙烯复合材料的动态力学性能

应用动态力学分析仪,于-150～100℃的范围内,考察了玻璃微珠填充聚丙烯中微珠含量及其表面处理对复合材料动态力学性能的影响 结果表明,当微珠的体积分数φ_f高于5％后,室温下的贮能模量E'_c和损耗模量E'明显地随着φ_f的增加而增大,而内耗Tanδ和玻璃化转变温度T_g则呈不规则变化。在较高的微珠含量下,经硅烷偶联利处理的微珠填充体系的E'_c稍高于未经表面处理的填充体系,而E'_c则相反。     

玻璃微珠填充PP复合材料力学性能与熔融结晶的研究

研究了玻璃微珠填充PP中玻璃微珠含量及粒径大小对复合材料力学性能和熔融、结晶行为的影响.结果表明,复合材料随着玻璃微珠含量增加,拉伸强度增大,冲击强度减小.在相同条件下,小粒径微珠填充体系拉伸强度和冲击强度均高于大粒径微珠填充体系.玻璃微珠在PP中具有成核作用,PP以异相成核方式结晶,提高了PP的结晶温度,结晶速率增大.流动性随着玻璃微珠含量的增加而增大,然后随之下降.     

空心微珠填充聚丙烯复合材料的研究

研究了空心微珠含量、粒径以及改性剂对聚丙烯复合材料性能的影响。研究结果表明,当空心微珠填充量在0－30％（质量,下同）之间时,空心微珠／聚丙烯复合材料的常温和低温下的缺口冲击强度、拉伸性能、弯曲性能都显著提高,当加入改性剂时,提高得更加显著。当空心微珠含量为20％时材料的性能提高到实验中的最大值,弹性模量提高了83％。同时,通过材料的DSC轨迹分析研究了材料的热性能,并进行了扫描电镜分析。空心微珠填充聚丙烯不仅能提高聚丙烯材料的力学性能和热性能,而且可以降低聚丙烯复合材料的成本。     

玻璃微珠填充PP复合材料力学性能与熔融结晶的研究

研究了玻璃微珠填充聚丙烯(PP)中玻璃微珠含量及粒径大小对复合材料力学性能和熔融、结晶行为的影响。结果表明:填充体系随着玻璃微珠含量增加,拉伸强度增加,冲击强度降低。在相同条件下,小粒径微珠填充体系拉伸强度和冲击强度均高于大粒径微珠填充体系。玻璃微珠在PP中具有成核作用,PP以异相成核方式结晶,提高了PP的结晶温度,结晶速率增大,流动性先增加后降低。     

聚丙烯/玻璃微珠复合材料的研究进展

综述了近些年聚丙烯(PP)/玻璃微珠(GB)复合材料的力学性能、动态力学性能、流变性能、结晶性能以及其他性能等的最新研究进展。与纯PP相比,PP/GB复合材料的拉伸和弯曲强度显著提高;GB经硅烷偶联剂表面处理后,PP/GB复合材料的拉伸和弯曲强度进一步提高;GB的加入使PP/GB复合材料的储能模量和损耗模量非线性增大。由于GB具有滚珠轴承效应,一定量的GB可以提高PP熔体的流动性;GB还可以提高复合材料的玻璃化转变温度、负荷变形温度、结晶度及结晶温度;PP/GB复合材料的制备工艺中,双螺杆挤出工艺的塑化效果要优于单螺杆挤出工艺。     

玻璃微珠填充PP结构与性能研究

用一步法和二步法两种混合工艺,研究了经过表面预处理的玻璃微珠填充PP的力学性能。结果表明,经过适当表面处理的玻璃微珠可以通过熔融共混均匀分散在PP中,粒子与基体界面结合良好。填充体系随着玻璃微珠含量的增加,拉伸强度增大,冲击强度下降。流动性随着玻璃微珠含量的增加而增大,然后随之下降。     

聚丙烯／玻璃微珠复合材料性能研究

采用熔融挤出成型方法制备了聚丙烯（PP）／玻璃微珠（GB）复合材料,研究了GB含量及粒径对复合材料的性能与收缩率的影响。结果表明,随GB含量的增加,复合材料的弯曲模量及热变形温度增加,但拉伸强度及收缩率下降,而流动性与冲击强度先增大后减少。同时也发现,相比大粒径而言,小粒径GB对改善复合材料的性能更为有效,而且大小粒径GB复配体系收缩率要小于各自体系的收缩率。     

空心玻璃微珠填充PP复合材料的结构与性能研究

采用偶联剂KH－550处理空心玻璃微珠，在宽广的用量范围内考察了玻璃微珠含量对PP复合材料拉伸强度、冲击强度、流变性能的影响；研究了复合材料的耐热性能和相态结构，对材料冲击断裂面进行了扫描电镜分析。研究结果表明：与未活化的玻璃微珠相比，填充活化玻璃微珠的复合材料的拉伸强度、冲击强度明显提高；一定用量的玻璃微珠填充PP不仅可以使材料的力学性能和耐热性能保持较好，而且能够降低PP复合材料的成本。     

玻璃微珠填充聚丙烯的流变行为

讨论了玻璃珠填充聚丙烯在毛细管挤出过程听流动性质及其影响因素，对一些殊异的流变现象及其发生机理进行了初步的分析。     

等离子体处理在玻璃纤维增强聚丙烯复合材料中的应用

采用连续玻璃纤维,以聚丙烯为基体树脂制备新型复合材料,研究了化学偶联剂处理等离子体处理对材料力学性能和耐湿热稳定性能的影响。研究表明,对玻璃纤维进行等离子体处理后再用化学偶联剂Ａ－１１００进行处理,同时对聚丙烯进行氧等离子体处理可以有效改善材料的界面结合状况,大幅度提高材料的力学性能和耐湿热稳定性能。     

玻璃微珠填充LDPE复合物的拉伸力学性质

应用Instron材料试验机,考察了拉伸过程中玻璃微珠填充LDPE复合体系的力学性能。发现弹性模量(E)随着微珠质量百分数(Φ)的增加而增大,两者之间呈非线性关系;拉伸断裂应变则随着Φ的增加而呈非线性减小;微珠直径对试样力学性能的影响不大。此外,经偶联剂处理过的微珠填充体系,其强度略高于未作处理的体系。     

连续玻璃纤维毡增强聚丙烯的研究

对影响连续玻璃纤维毡增强聚丙烯复合材料的主要因素进行了系统研究,探讨了偶联剂种类,玻纤含量,基体分子量及接枝聚丙烯种类和用量等对ＣＦＲＰＰ的力学性能的影响。     

PP/玻璃微珠复合材料的流变性能

制备了聚丙烯/玻璃微珠复合材料,在温度为175～225℃和载荷为1.2～12.5kg的条件下,应用熔体流动速率仪考察了填料粒径、剪切速率、载荷及温度等对复合材料熔体流变特性的影响。结果表明:熔体的剪切流动服从幂律定律;熔体的表观黏度对温度的依赖性符合Arrhenius方程;表观黏度随剪切速率和剪切应力的增加而下降;挤出胀大比随温度的升高而下降,随剪切应力和剪切速率的增大而增大。在此基础上,预测了第一法向应力差,发现其随剪切速率的增大而增大。     

反应性相容剂的制备及其在PP/玻璃纤维复合材料中的应用

以马来酸酐(MAH)为接枝单体、丙烯酸-2-羟乙酯为共聚单体,利用熔融接枝技术对聚丙烯(PP)进行改性;以MAH/丙烯酸-2-羟乙酯熔融接枝改性PP为相容剂,研究相容剂对PP/玻璃纤维复合材料结构和性能的影响。结果表明:与未接枝PP相比,熔融接枝PP分子上接枝了MAH和—OH基团,而且熔融接枝反应对PP的熔点和热稳定性具有明显影响。另外,随着接枝PP含量的增加,PP/玻璃纤维复合材料的力学性能明显改善。当接枝PP含量为15%时,复合材料的拉伸强度提高了32%,冲击强度提高了13%,表明采用熔融共接枝工艺制备的PP具有优良的增容、偶联和分散效果。     

长玻璃纤维增强聚丙烯复合材料的力学性能

采用自主开发的在线混合生产设备,以玻璃纤维(GF)和聚丙烯(PP)为原料,制备了长玻璃纤维增强聚丙烯(LFT-PP)复合材料。研究了GF长度、分散度以及界面改性剂对LFT-PP力学性能的影响。结果表明,GF长度的增加,有利于提高LFT-PP的弯曲强度和冲击强度,对弯曲模量的影响很小。添加适量的界面改性剂有利于提高复合材料的弯曲性能,但是降低了其冲击强度。     

玻璃微珠改性PP和LLDPE力学性能的比较研究

采用玻璃微珠(GB)改性聚丙烯(PP)和线性低密度聚乙烯(LLDPE)，对玻璃微珠的用量、粒径和复合材料加工方法对材料的力学性能的影响进行了比较研究。结果表明：随着GB用量的增加，单、双螺杆挤出GB／PP复合材料的拉伸模量、弯曲强度和弯曲模量均呈线性增长的趋势，而屈服强度则有小幅下降；断裂应变在低含量时有所提高，然后迅速下降；单双螺杆挤出材料的冲击强度均有所提高，并在一定范围内随GB用量的提高而增大，且单螺杆挤出材料的冲击强度略高于双螺杆挤出材料。而GB／LLDPE中，随着GB用量的增加，单螺杆挤出复合材料的拉伸模量、弯曲模量均呈线性增长趋势，而屈服强度和弯曲强度在含量较高时略有上升；双螺杆挤出复合材料的拉伸模量、屈服应力、弯曲强度和弯曲模量均呈线性增长的趋势，两者的断裂应变都有所降低，但没有严重劣化LLDPE复合材料的冲击特性。GB的粒径对两种复合材料的力学性能影响不大，但对GB／PP复合材料的韧性有较大影响。单、双螺杆挤出GB／PP复合材料的冲击强度在一定范围内较纯料有一定提高；同样的，双螺杆挤出复合材料的冲击强度低于单螺杆挤出材料。     

PP/HGB复合材料流动性能的研究

应用熔体流动速率测定仪,于190℃-230℃下考察了中空玻璃微珠填充聚丙烯(PP/HGB)复合材料的流动性能。结果表明:熔体的剪切流动基本上服从幂定律;剪切粘度(ηa)对温度的依赖性符合Arrhenius关系;在较低HGB体积分数下,复合体系的流动性优于纯PP树脂;在一定温度下,ηa随着γa的增加而下降;当φf一定时,复合体系的ηa随着HGB直径的减小而上升。